Установки водоподготовки для водогрейных котельных

Назад

Опубликовано: 27.10.2019

Время на чтение: 6 мин

0

8909

Котельная установка (КУ) состоит из взаимосвязанного набора оборудования для выработки пара и горячей воды в процессах генерации (ТЭЦ, КЭС, АЭС), производства разных видов продукции и в системах центрального теплоснабжения. Поэтому она подразделяется на энергетические, промышленные и отопительные.

Источником выработки пара в КУ является питьевая вода, а энегоносителем — природное топливо. Процесс теплопередачи осуществляется через конвективный и радиационный теплообмен с использованием котловых труб.

Организация теплопередачи происходит благодаря слаженной работе сложных узлов и элементов парогенератора, которые классифицируются, как основное или вспомогательное оборудование.

• 1 Основное оборудование
• 2 Вспомогательное оборудование котельной
• 3 Автоматизация котельной
• 4 Заводы по производству котельного оборудования

Основное оборудование

Схематичное исполнение котельной с деаэратором

Основные элементы конструктивно расположено в границах котла и служат для обеспечения процессов выработки тепловой энергии в виде пара или горячей воды. К видам котельного оборудования относятся:

1. Котел — источник тепла. Они бывают водогрейными, вырабатывающие горячую воду для центрального теплоснабжения и с предельной Т до 150 С и паровые, вырабатывающие насыщенный или перегретый пар более 1 МПа.
2. Топочное устройство или топка обеспечивает полноту сжигания энергоносителя. В нем происходит процесс окисления топлива с образованием тепловой энергии.
3. Обмуровка котла необходима тепловой защиты конструкций котлоагрегата с целью снижения тепловых потерь в атмосферу и обеспечения газоплотности теплогенератора. Она состоит из огнеупорных материалов, которые жестко прикреплены к каркасу агрегата.
4. Каркас – конструкция из металла для обеспечения взаимного расположения рабочих элементов и котла.
5. Пароперегреватель используется для нагрева пара выходящего из барабана и сепаратора с Т выше точки насыщения. Конструктивно он выполнен в виде жаропрочных стальных змеевиковых труб.
6. Водяной экономайзер используется для нагрева воды, поступающей в котловой питательный контур за счет снижения температуры уходящих газов, тем самым повышая экономичность работы котла. Он исполняется в виде кипящего и некипящего типа. В первом вода нагревается до Т кипения, а во втором никогда не достигает ее. Конструктивно устройство первого типа выполняются из пакетов стальных труб, а второго – чугунных.
7. Воздухоподогреватель выполняет задачу по подогреву первичного воздуха перед котлом за счет охлаждения продуктов сгорания, процесс протекает в рекуперативных подогревателях.
8. Запорно-регулирующая арматура — сантехнические устройства, установленные на газовом, водяном и паровом тракте котла для регулировки расхода среды на входе и выхода из агрегата. Запорная — используется для открытия/закрытия участков тепловой схемы. Регулирующая — применяется для поддержания заданных рабочих параметров среды по давлению и температуре. Предохранительная, в виде сбросных клапанов, применяется в системах безопасности для аварийного закрытия при достижении высоких значений контролируемых параметров безопасности. К специальной арматуре относятся конденсатоотводчики и топливные фильтры, их устанавливают в системах водо и топливоснабжения котла.
9. Гарнитура агрегата применяется для обслуживания газотопочного тракта котла. К ним относятся: лазы, люки, дверцы, воздушные заслонки, взрывные клапаны на газоходах и сажеобдувочные аппараты для очистки котловых труб от сажи.

Водоподготовка для котельных — что это такое

Не вызывает сомнений, что водоподготовка для котельных — это обязательная операция для нормальной работы их теплового оборудования. Рабочие поверхности котлов подвержены образованию накипи и известковых отложений. Если подготовленная вода не будет соответствовать требованиям по качеству, эффективность нагрева снизится. Следовательно, упадет КПД всего комплекса нагрева. Грамотная водоподготовка для котельной установки выступает гарантией беспроблемной работы котельного оборудования, обеспечивающего потребителей теплом в срок и в нужном объеме.

Промышленные и отопительные нормативы водоподготовки в котельной описаны в СНиПе II-35-76. В документе содержится базовая информация о необходимом уровне качества воды в котельных. В частности, применяемая вода должна обеспечивать бесперебойную работу теплового комплекса без образования на поверхностях рабочих узлов и деталей: коррозионных повреждений, шлама и отложения известкового налета. Аналогично уровень пара должен поддерживаться на плановом уровне.

Вспомогательное оборудование котельной

Для того чтобы в котле эффективно протекали процессы теплопередачи, все потоки воды, топлива и воздуха должны пройти процесс подготовки, перед подачей в агрегат. Эти задачи выполняет вспомогательные котельные установки.

Группа насосов в котельной

К вспомогательным элементам котлоагрегата относят устройства:

• системы топливоподачи;
• системы дымоочистки;
• тягодутьевые аппараты;
• питательные и циркуляционные насосы, отвечающие за движение воды по контуру;
• сепарационные устройства котла;
• установка водоподготовки.

К тягодутьевым аппаратам относятся дымососы и вентиляторы работающих в системе газовоздушных трактов котла. Первые служат для создания разряжения в топочной камере и отвода дымовых газов через дымовую трубу в атмосферу.

Они устанавливаются между газоходом и дымовой трубой, обычно вне помещения котельной, сзади котла, из-за высокого уровня шума, создаваемого при работе.

Вентиляторы предназначены для принудительной подачи воздуха в топочную камеру, для создания газовоздушной смеси на выходе из газовой горелки, для обеспечения полного сгорания топлива. Устройство также устанавливается вне здания котельной, но перед фронтом котла.

Сепарационные устройства служат для сепарации пара от котловой воды, их монтаж выполняют в верхнем барабане котла. Система водоподготовки занимается очисткой питательной воды от солей жесткости в натрий-катионитовых фильтрах для уменьшения процессов накипеобразования на котловых поверхностях нагрева котла и удаление активного кислорода в деаэрационно-питательной установке, для уменьшения коррозионных процессов во внутренних поверхностях нагрева теплогенератора.

Для питания паровых котлов, устанавливают не менее двух электронасосов, с рабочим давлением не менее 1.25 давления водяного тракта котла, и производительностью 110% от номинальной паропроизводительности всех работающих котлов.

Кроме того устанавливают два паровых насоса не менее 50% номинальной производительности котельной.

Насосы котельной подразделяются:

1. Питательные — предназначены для подачи питательной воды в котел.
2. Подпиточные – для подпитки контура теплоснабжения при утечках теплоносителя в магистральных сетях.
3. Сетевые для циркуляции теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе. Они также используются и для водогрейных котельных.
4. Насосы ХВО — в системе химводоподготовки.
5. Газовое оборудование.

Принцип работы котельной

Общий принцип работы котельной заключается в осуществлении процесса получения тепловой энергии для нагрева воды. Горючее из топливного отсека/камеры или газопровода посыпает в горелку, где сгорает, выделяя тепло. Оно нагревает теплоноситель, проходящий черед теплообменный узел, затем нагретый теплоноситель (вода или пар) поступает в отопительный контур или промышленный паропровод.

Если вода используется только для обеспечения отопления, остывший теплоноситель направляется в обратный путь, попадая в котел, и вновь нагревается. Образуется замкнутый цикл. Часть нагретой воды может быть использована в бытовых целях и израсходована, также пар из паровых котлов расходуется для осуществления производственных процессов. При помощи подпиточного насоса в теплообменник добавляют предварительно очищенную воду – и все повторяется до тех пор, пока в топку подается горючее.

Удаление вредных для дыхательной системы человека продуктов сгорания обеспечивается дымоходом с дымовой трубой. Она представляет собой полую конструкцию с тягой, которая способствует отводу и рассеиванию продуктов сгорания топлива в атмосфере. Управление работой большинства типов котельной осуществляет автоматика.

Автоматизация и диспетчеризация

Одним из главных требований, предъявляемых к котельной установке, является безопасность ее работы. Имея в наличии опасные агрегаты (котлы, смежное оборудование), котельные установки всегда нуждались во внимании и непрерывном надзоре. В былые времена контроль над функционированием котельных установок осуществлялся вручную. Сегодня примитивные схемы отслеживания работы котельных установок сменились автоматизированными электронными системами.

Автоматизированная система включает в себя спецоборудование, контролирующее работу котельной. Автоматизация нужна котельным установкам для того, чтобы в случае возникновения сбоев принять меры незамедлительно прямо во время производственного процесса.

Достоинства диспетчеризации

Установка автоматизированной системы позволяет:

1. Выполнять контроль таких рабочих показателей котельной, как:

– давление в системе;

– уровень подпитки в каждом узле агрегата;

– температурные значения.

2. Задавать котельной установке параметры, при которых она будет работать в оптимальном режиме. Для этого применяется специальная панель управления.

3. Быстро оповещать о наличии проблемы в случае возникновения аварии.

4. Постоянно получать журналы и отчеты, в которых фиксируются события и параметры в процессе эксплуатации установки.

Диспетчеризация позволяет полностью автоматизировать и усовершенствовать работу котельной установки. В комплекс работ по устройству контролирующей системы входит:

· Разработка проекта по диспетчеризации.

· Подбор оборудования с высокими показателями надежности и экономичности.

· Выполнение подключения и пусконаладочных действий.

· Предоставление сервисного обслуживания.

Практический опыт эксплуатации котельных установок регулярно подтверждает, что на безопасности экономить нельзя. Грамотно установленная система контроля в короткий срок окупится за счет уменьшения затрат на выполнение испытаний, сделает легкой эксплуатацию котельного оборудования, не допустит возникновения аварийных ситуаций.

Какие котлы устанавливаются в котельных

Базисным оборудованием, гарантирующим функционирование котельной, является котел. С его помощью обеспечивается переработка топлива и происходит превращение его в тепловую энергию, поступающую впоследствии в теплоносители и различное нагревательное оборудование. Как понятно из названия газового котла, для его функционирования в качестве источника топлива применяется газ. При этом методы устройства таких установок должны обеспечивать их работу с привлечением минимальных трудозатрат.

Также следует отметить, что во многих котельных установлены турбированные и атмосферные газовые котлы. В первом варианте агрегаты оснащены закрытой камерой сгорания и встроенной вентилирующей системой, выполняющей забор воздуха снаружи. Котлы атмосферного типа работают аналогично обычной печи, у которой воздушный поток из помещения проникает в дымоход за счет наличия естественной тяги.

Рассматривая отличительные признаки котлов, необходимо сказать, что они могут иметь один или два контура. Одноконтурные установки применяются только с целью обогрева жилья, двухконтурные установки выполняют две задачи – они обогревают жилье и подают нагретую воду в систему водоснабжения помещения.

Различия газовых установок проявляются и в способе поджига. Он может быть как электронным, так и пьезокерамическим. Электронный вариант гораздо удобней, так как обеспечивает возгорание газа без участия в данном процессе человека. Пьезоподжиг всегда требует вмешательства постороннего лица. Чтобы пьезоподжиг сработал, человек должен нажать на специальную кнопку.

Котлы по используемому типу топлива

В зависимости от используемого вида топлива котельные бывают:

1. Газовые. Газ является главным достоинством таких агрегатов, так как данный вид топлива экологичен и экономичен. Газовые системы теплоподачи и удаления шлаков несложные, поэтому их можно легко автоматизировать.

2. Жидкотопливные. В качестве топлива у таких систем подачи тепла может применяться нефть, дизтопливо, отработанные масляные составы и мазут. Запуск таких установок не нуждается в официальных разрешениях и соглашениях.

3. Твердотопливные. Источником топлива в них могут выступать брикеты, изготовленные из отходов сельскохозяйственной переработки и лесоперерабатывающей промышленности, уголь, дрова и торф. Главным достоинством твердотопливных котельных считается невысокая стоимость топлива и его доступность. К недостаткам установки можно отнести необходимость устройства золошлакоудаления и организации узла теплоподачи.

Принцип работы котлов с разными теплоносителями

По виду теплоносителя котельные делятся на:

1. Водогрейные. Данный вид установок широко применяется для обогрева сооружений жилого сектора, коммунальных зданий и промышленных объектов. В качестве источника тепла выступает вода, которую нагревают до отметки +115 °С.

2. Паровые. Пользуются спросом для обогрева промышленных зданий. Теплоносителем у таких котельных выступает пар.

3. Комбинированные. О комбинированных котельных говорят тогда, когда используется одновременно сразу два вида котлов. В ситуациях, когда необходимо обеспечить поступление горячей воды для обогрева помещения, его вентиляции и водоснабжения, используют водогрейные агрегаты. Для поддержки производственных циклов запускаются паровые котлы.

4. Котлы, работающие на диатермическом масле. Функционирование таких котлов осуществляется за счет переработки органических высокотемпературных составов, нагрев которых может происходить до 300 °С.

Принципы работы стационарных и блочно-модульных котельных

В зависимости от метода размещения различают два вида установок:

1. Стационарные. Востребованы, когда есть необходимость в оборудовании мощностью более 30 МВт. Также они нужны в случаях, когда нет условий для возведения блочно-модульного узла. Они относятся к капитальным строительным объектам, у которых есть собственные стены, фундамент и кровельное покрытие. Установка таких котлов производится на месте.

2. Блочно-модульные. Данные установки приобретают в России все большую популярность в сравнении со стационарными котельными. Они востребованы поскольку:

– быстро устанавливаются и запускаются в эксплуатацию;

– отличаются своей мобильностью;

– имеют практически полную заводскую готовность для установки;

– позволяют через добавление блоков наращивать мощность;

– имеют независимое функционирование;

– гарантируют хороший КПД.

Стоит помнить о том, что и блочно-модульные котельные установки делятся на несколько подвидов по месту расположения. Они бывают:

– подвальными;

– встроенными;

– отдельно стоящими;

– пристроенными.

Принцип работы стационарных котельных и БМК не имеет существенных отличий.

Принципы работы ручных и автоматизированных комплексов

В зависимости от уровня автоматизации отличают следующие виды:

1. Ручные. В таких котельных применяются небольшие агрегаты, куда топливо подается человеком вручную. Процесс их работы выглядит так:

– оператор на тележке подвозит топливо (также его подача выполняться может через специальный бункер, где предусмотрена наружная загрузка);

– из бункера для отходов зола вынимается человеком ручным методом или вывозится вагонеткой.

2. Механизированные. Это современные твердотопливные котлы, оборудование которых позволяет максимально снизить труд человека. Так, подача топлива происходит специальными подъемниками (транспортерами). При этом уголь сначала проходит этап измельчения на дробильной установке и очищения на щепоуловителе и металлоуловителях. Шлаковые отходы удаляются с помощью разного оборудования (гидравлического, механического либо комбинированного).

3. Автоматизированные. Работа таких котельных предполагает минимальное участие человека в производственном процессе, благодаря его полной автоматизации. Полностью автоматизировать обычно удается газовые котельные, использующие в качестве горючего магистральный природный газ.

Автоматизация котельной

Насосная группа в БМК

Технологические котловые процессы, характеризуются взаимосвязанными параметрами рабочих сред: давлением пара, воды, газа, разряжением в топке, количеством первичного воздуха, питательной воды и газа.

Система защиты котельных обеспечивает:

• регулировку тепловых процессов;
• контроль в водяном, воздушном и топливных системах;
• управление технологическими процессами;
• сигнализацию об аварийном состоянии котлоагрегата.

Она может быть частичной, регулирующей только некоторые этапы производства и комплексной, когда обслуживание оборудования осуществляется без персонала.

Основные задачи автоматизации:

1. Регулировка объема воздуха и топлива, в соответствии с режимными картами по нагрузке котлагрегата.
2. Обеспечения тяги в топочном устройстве и на выходе из парогенератора.
3. Подпитка котловых труб водой.
4. Регулировка параметров пара и горячей воды.

Различают система автоматики:

1. С регулировкой по отклонению параметров, то есть управление зависит от изменения контролируемого параметра.
2. Непрерывного действия, при изменении контрольного значения регулирующий орган воздействует на параметр плавно.
3. Многопозиционное регулирование — система выбирает одно из возможных положений – включено/включено.
4. Прямого воздействия с использованием энергии контролируемой среды.
5. Непрямого воздействия с использованием энергии внешнего источника (электро, пневмо, гидро).

Задачи водоподготовки котельной

Главной задачей водоподготовки для котельной считается предотвращение нежелательных процессов, связанных с коррозией и образованием накипи в агрегатах котлов. Особое внимание уделяется рабочим поверхностям, которые соприкасаются с водой непосредственно. В результате формулируются ключевые задачи водоподготовки в котельной:

1. Удовлетворение потребности в воде производства или домохозяйства;
2. Обеспечение технической или питьевой водой необходимого качества;
3. Продление срока службы технических агрегатов, взаимодействующих с водой;
4. Обеспечение безостановочного производственного цикла водоемких отраслей промышленности.

Водоподготовка и водный режим в котельной неразрывно связаны. Особая задача систем водоподготовки на котельных — поставка в нужных объемах так называемой подпиточной воды. Она предназначается для компенсации потерь, происходящих в результате продувки котла. Еще одной причиной утечек становится повышенная физическая изношенность коммуникаций. Доля подпиточной воды в общей массе сырья невелика. Однако ее недостаток несет пагубные последствия как для котельной, так и для теплопотребляющих установок.

К качеству подпиточной воды установлены более щадящие требования. Основной показатель — карбонатный индекс, который характеризует уровень содержания карбонатных примесей в сырье. Также его называют карбонатная жесткость. Далее обращают внимание на наличие сульфатной накипи. Поэтому, подготовка подпиточной воды осуществляется посредством методов ионообменного умягчения, осаждения и подкисления.

Проектирование котельного оборудования

В этот процесс входит разработка пакета документации, необходимой для создания котельной. Сюда могут входить проектные разработки, технические задания, а также итоговые документы по согласованию и утверждению возведения объекта.

Грамотное проектирование котельного оборудования должно осуществляться с учетом всех действующих законодательных норм и правил (в частности, с соответствием Градостроительного кодекса Российской Федерации), а также государственных стандартов.

Качественное проектирование, выполненное с учетом всех особенностей места, где возводится котельная, и законодательных норм, важно для дальнейшего нормального функционирования оборудования. Предпроектная проработка и сбор исходно-разрешительной документации позволяет изучить место возведения оборудования, его реальные возможности для устройства котельной. Техническое задание полностью описывает возводимый объект, а документы согласования объекта дают добро на его реализацию.

Блочно модульные водоподготовительные установки для котельной

Все узлы ВПУ для котельной компонуются в один комплекс, который смонтирован в стандартном блок-контейнере, реже — нескольких блоках. Такие станции водоподготовки можно установить в любом удобном месте, независимо от мощности и конфигурации здания котельной. Используются блок-контейнеры водоподготовки как в составе мобильных, так и для стационарных котельных. Установки ВПУ можно применять для очистки питьевой и технической воды для населенных пунктов и промышленных предприятий.

Купить водоподготовительное и котельное оборудование можно у Diasel Engineering

Наша компания производит Водоподготовительные установки (ВПУ) для котельных всех типов в стандартном и нестандартном исполнении. Наши инженеры рассчитают мощность узлов и состав ВПУ для паровых и водогрейных котлов, в зависимости от особенностей конкретного объекта. Доставка оборудования, монтаж, пусконаладочные работы и техническое сопровождение проекта входит в комплекс услуг. Мы гарантируем качество воды, высокую производительность и минимальные расходы на обслуживание. Все оборудование сертифицировано по стандартам ГОСТ и ISO. Оставьте заявку на нашем сайте, по электронной почте или по телефону (Контакты).

Требования к котельной

Обустройство котельной в частном доме предполагает выполнение ряда нормативных требований, как к самому помещению, так и к особенностям установки оборудования. Основные правила изложены в СНиП 42.01.2002 и СНиП 41.01.2003.

Общими требованиями для всех видов котельных являются:

• Все стены, пол и потолок помещения с котлом должны быть сделаны из бетона, ЖБИ, кирпича. Все материалы внутренней отделки должны обладать огнеупорными свойствами
• Размещение в одном помещении более двух котлов – запрещено
• В помещении запрещено размещать пожароопасные и взрывчатые вещества, кроме используемого топлива
• Дверь на входе в помещение бойлерной должна открываться наружу и быть огнеупорной
• Все оборудование, подключенное к электрической сети коттеджа, должно быть заземлено
• Единым требованием для котлов с дымоходом выступает создание в помещениях с ними систем принудительного или естественного воздухообмена
• Наличие водопровода и канализационного трапа
• Необходимо обеспечить свободный доступ к котлу для его эксплуатации, ремонта и сервиса. Размер свободного пространства указывается в паспорте котла
• Диаметр дымохода по всей длине не должен быть меньше диаметра выходного отверстия котла
• Проход дымовой трубы через чердак или стену выполняется с помощью негорючих узлов и элементов

Производство модульных котельных на газовом топливе

Сборно-разборные модульные газовые котельные, не являются продукцией, полностью выпускаемой на заводе. Практически, на предприятиях, где налажено производство БМК, осуществляется сборка и компоновка уже готовыми теплогенераторами и сопутствующим оборудованием. Базовая комплектация включает в себя: один или несколько котлов (любого производителя, по желанию заказчика), систему водоподготовки, насосное и электромеханическое оборудование. Срок эксплуатации, соблюдение СНиП и ППБ, соответствие требованиям Ростехнадзора, относительно блочно-модульной газовой котельной, полностью ложится на предприятие, осуществляющее компоновку оборудования в модули.

Особенности возведения котельного оборудования разных типов

На промышленных предприятиях, заводах и фабриках обычно возводят стационарные мощные котельные в отдельном помещении, которые позволяют эффективно работать большому промышленному объекту, а вот для частных домов, офисов, бань и саун использует мини-котельные, мобильное оборудование, вырабатывающие достаточное количество тепла для небольшого объекта. Кроме того, строительство больших котельных для промышленных предприятий осуществляется непосредственно на месте, так как перевозка таких громоздких конструкций не всегда оказывается возможной.

Котельные блочно-модульного типа – это наиболее оптимальный тип котельных, которые подходят как для небольших фабрик, так и для крупных производственных предприятий. Это отдельные здания с готовой установкой внутри, которые доставляются на место уже в собранном виде. На месте производится лишь подключение системы и ее контроль.

Газовые котельные также являются сегодня распространенным типом. Во-первых, они экологически чистые, безопасные, экономичные и универсальные – применяются как для объектов жилья, офисов, магазинов, торговых центров, так и для промышленных объектов. Работают на природном, сжиженном или попутном нефтяном газе.

Для котельных, которые работают на твердом или жидком топливе, важно оборудовать специальное помещение, где будет храниться топливо. Для жидкого топлива также необходима специальная система подогрева. По нормам, помещение, где хранится топливо, должно быть за пределами пристроенной котельной. Жидкое топливо можно хранить и в подземных помещениях (подвалы, склады) при соблюдении всех норм хранения.

При возведении котельной обязательно и сооружение систем очистки продуктов сгорания. Выбор таких систем зависит от типа топлива, на котором работает котельная.

Для чего нужна водоподготовка для котельной

Владельцам котельных приходится регулярно бороться с рядом объективных проблем. Несмотря на рост тарифов за тепловую энергию, техническое состояние теплоэнергетических комплексов ежегодно ухудшается. Большинству предприятий свойственны типовые проблемы этой отрасли промышленности:

• общий износ котельных объектов — свыше 80%;
• низкий КПД котлов — на уровне 50-55%;
• большое количество подвальных котлов малой мощности;
• большая амплитуда перепада температур в летние месяцы по сравнению с зимними;
• критический уровень износа тепловых магистралей;
• завышенное по сравнению с нормативным потребление воды;
• отсутствие необходимой водоподготовки.

Со стороны кажется, что проблемы не имеют ничего общего друг с другом. Однако, это не так. Факт высокого уровня износа теплоэнергетических объектов и магистральных сетей вытекает напрямую из недостаточной подготовки воды. В последние годы ситуация с водоподготовкой котельных установок улучшилась, но прикладываемых усилий пока недостаточно. Потери при транспортировке воды до потребителей превышают нормативные значения в полтора-два раза, при транспортировке тепла — в два-три раза.

Проблемы, которые решает оборудование для водоподготовки в котельной

Основные проблемы котельных, связанные с плохой водоподготовкой:

1. Отложения налета. Вода из любого источника содержит в составе механические частицы и посторонние примеси. Избыточная концентрация приводит к появлению налета и известковых отложений, которые засоряют коммуникации и способствуют перегреву составных частей оборудования;
2. Накипь. При нагревании содержащийся в воде магний и кальций образует осадок. От него страдают рабочие поверхности оборудования — снижается производительность и уровень теплопередачи. Чрезмерное количество накипи сопровождается ростом энергопотребления, а также способно вызвать перегрев и взрыв котлового оборудования;
3. Коррозия. Физическое воздействие коррозионно-активных веществ, растворенных в воде, разрушает целостность металлических элементов рабочих поверхностей. Сохранение долговечности зависит от наличия пассивирующей пленки. Это оксидный слой, который нуждается в поддержке и обновлении. Водоподготовка котлов и котельных должна устранять все вышеуказанные проблемы.

Стоит отметить, что расходы, напрямую связанные с водой, составляют около 20% в общей структуре себестоимости одного джоуля тепловой энергии. Поэтому модернизация схемы водоподготовки котельной способна относительно быстро сократить издержки.