Виды и особенности изоляции стальных оцинкованных труб

Оцинкованная изоляция труб — это инженерное мероприятие, проводимое при прокладке коммуникационных сетей различной протяженности и конфигурации. Фасонные изделия используются при обустройстве жилых домов, административных и хозяйственных зданий. Применяются для отделки магистралей глубинного залегания, наземного и воздушного прохождения, в системах водоснабжения, вентиляции, кондиционирования, канализации и отопления.

Оцинкованная изоляция труб

Назначение оцинкованных защитных кожухов

При прокладке каналов для транспортировки жидкостей и газов используются стальные, пластиковые и асбестоцементные сегменты. Данные материалы неустойчивы к механическим воздействиям, сырости и ультрафиолету. При перепадах температуры возрастает риск перегрева или замерзания транспортируемого вещества. Пенная и рулонная изоляция для труб нуждается в защите от внешних воздействий. С этой целью проводится ее заключение в прочный и легкий кожух, изготовленный из оцинкованной стали.

Инженерные задачи, решаемые с помощью теплоизоляции трубопроводов:

1. Поддержание температурного режима перемещаемого по магистрали материала. Заключенный внутри изделия утеплитель полностью устраняет влияние внешней среды.
2. Защита от механических воздействий. Металл противостоит давлению и ударам, в том числе острыми предметами. Ребра жесткости увеличивают прочность цилиндра.
3. Гидроизоляция фундамента. Изделия применяются при монтаже дренажных систем в условиях высокого уровня грунтовых вод.
4. Предохранение коммуникаций от воздействия влаги, солнечного излучения, вибрации и деформации.
5. Предотвращения появления конденсата на внутренней поверхности. Благодаря этому повышается срок службы печных труб и облегчается их обслуживание.
6. Защита окружающих предметов и людей от соприкосновения с горячей магистралью в бытовых и промышленных условиях.

Большой выбор продукции расширяет сферу ее применения.

Пенополиуретановая изоляция

ППУ наносят на поверхность труб методом распыления. Пенополиуретановые изоляторы Воратек и Изолан применяют для защиты стандартных стальных и оцинкованных трубопроводов: материалы безопасны для окружающей среды благодаря экологически чистому составу. При соблюдении технологии нанесения они увеличивают срок службы металлических конструкций до 30 и более лет. Часто защиту усиливают полиэтиленовым оцинкованным покрытием.

К недостаткам труб с ППУ относят горючесть, разрушение под воздействием ультрафиолета, необходимость полной замены поврежденных при обнаружении влаги – ремонт проводить нецелесообразно. Внутри ППУ-слоя устанавливают СОДК – систему оперативного дистанционного контроля, которая бесперебойно отслеживает проблемы в функционировании изоляции. С ее помощью контролируют уровень влажности и другие показатели системы.

Трубы с изоляцией из пенополиуретана изготавливают по ГОСТ 30732-2006. В стандарте перечислены требования к продукции, указаны допустимые технические показатели изоляционного слоя:

• максимальная теплопроводность при 50 градусах по Цельсию – 0,033 Вт/м°С;
• минимальная прочность при деформации/сжатии – 0,3 МПа;
• минимальная плотность – 60 кг/м³.

Изолированные ППУ трубы выдерживают существенные нагрузки (температурные до 140 градусов, давление до 1,5 МПа), поэтому часто используются для прокладки подземных/наземных теплотрасс.

Свойства и технические характеристики покрытия

В качестве изоляционного наполнителя используется базальтовая вата, пенопласт и пенополиуретан. Эти материалы практически не пропускают тепло и обладают гидрофобностью. Скорлупа ППУ с покрытием из краски и лака может длительное время противостоять ультрафиолетовому излучению. Изоляционная технология утепления трубопроводов предполагает дополнительную защиту внутреннего наполнителя.

Альтернативой бетонным каналам являются металлические цилиндры. Кожухи изготавливаются из цельных рулонов оцинкованного железа высшего качества. В процессе придания изделию формы на его стенках делаются углубления, играющие роль ребер жесткости. Края соединяются и прессуются, образовывая герметичный стык, в который не проникает газ и вода. Замковые элементы на торцах обеспечивают простоту и качество сборки. После монтажа конструкции получается цельная и герметичная труба, гарантированно изолирующая и защищающая внутренние коммуникации.

Технические характеристики готовых изделий:

• металл — тонколистовая оцинкованная сталь 1 или 2 класса (ГОСТ 14918-80);
• толщина жести — 0,55-1,00 мм;
• внутренний диаметр — 100, 200, 320, 500, 1000, 1200, 1600 мм;
• длина секции — 80, 100, 120, 125 см;

Качественный кожух должен иметь гладкую однородную по цвету поверхность без сколов, вмятин, царапин и ржавчины. При монтаже трубопроводов на поверхности металл обрабатывается порошковым напылением.

Структура защитных покрытий усиленного типа

Конструкция и материал покрытия	Толщина слоя или количество слоев
1. Покрытия на основе битумных мастик
Битумная грунтовка	0.05 мм
Битумная мастика	2.5 мм
Армирующая обмотка	—
Битумная мастика	2.5 мм
Армирующая обмотка	—
Битумная мастика	2.5 мм
Наружная обертка	—
2.Покрытие на основе полимерных липких лент
Грунтовка (праймер)	0.1 мм
Липкая лента	2 слоя
Обертка	1 слой
3. Покрытия из экструдированного полиэтилена
Адгезив	0.15
Полиэтилен экструдированный для труб диаметром 500 мм и выше	3.5 мм

Примечание: Допускается применять покрытия других структур, обеспечивающих защиту по норматино-технической документации.

Поверхность изолируемых труб до нанесения грунтовки просушивается, очищается от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом, окалины и пыли. После очистки поверхность металла должна быть шероховатой для обеспечения совместно с грунтовкой достаточное сцепление изоляционного покрытия с трубой. Очистка труб производится специальными очистными машинами. Фасонные поверхности и зоны сварных соединений очищаются вручную плоскими или вращающимися щетками. Грунтовка наносится сразу же после очистки поверхности трубы, ровным слоем без пропусков, сгустков и пузырей. Толщина высушенного слоя грунтовки не должна превышать 0.05 мм. Нанесение покрытия на трубу должно производиться не позднее, чем через сутки после нанесения грунтовки.

Мастика наносится по окружности и длине трубы ровным слоем заданной толщины без пузырей и посторонних включений. Слой армирующей обмотки из стеклохолста должен накладываться на горячую мастику по спирали с нахлестом и определенным натяжением, исключающим пустоты, морщины и складки и обеспечивающим непрерывность слоя и необходимую толщину защитного покрытия.

Производство изоляционных работ зимой в трассовых условиях допускается при температуре воздуха не ниже минус 25оС и при отсутствии атмосферных осадков. Битумные мастики рекомендуются к применению на газопроводах диаметром до 500 мм с температурой эксплуатации до 35оС. Надежность битумного покрытия значительно повышается с увеличением числа армирующих слоев стеклохолста с применением защитных оберток. В качестве полимерных мастик в настоящее время наиболее эффективной является двухкомпонентная мастика “Фрусис-1000А”. Мастика наносится в трассовых условиях и предназначена для антикоррозионной защиты горячих участков подземных коммуникаций компрессорных станций.

Время отвержения мастики 30…60 мин.,

Толщина наносимого покрытия 2.5…3.0 мм,

Эксплуатационная температура до 80оС.

Конструкция и виды изделий

В продажу защитные кожухи поступают готовыми к установке. Дополнительных мероприятий с продукцией проводить не требуется. Перед установкой с цилиндра необходимо снять транспортировочную пленку, которая защищает изделие от пыли, грязи и царапин.

Сборка магистрали может производиться с использованием звеньев с разным диаметром. Кроме этого, каналы имеют изгибы, повороты и стыки.

Для того, чтобы конструкция покрытия была утеплена и герметизирована на всем протяжении, используются следующие фасонные изделия:

1. Прямые цилиндрические. Имеют вид цельного кольца с заклепанными краями и торцевыми замками. Насаживаются на дымоходы после их возведения.
2. Прямые разомкнутые. Представляют собой разъемные цилиндры, оснащенные замковыми элементами по бокам и торцам. Устанавливаются на подземных, воздушных и поверхностных магистралях.
3. Тройники круглого сечения. Предназначены для установки на узловые участки канала, где осуществляется стыковка трех направлений.
4. Конусные. Устанавливаются на конечном звене вентиляционного или дымоходного канала. Сужение предназначено для монтажа защитного грибка.
5. Отводы. Имеют вид изогнутого продолговатого кольца. Применяются для защиты поворотных участков трубопровода.
6. Короба разъемные. Представляют собой сборную деталь шарообразной, кубической или сложной формы. Устанавливаются на запорную и контрольную арматуру, муфтовые и фланцевые стыки.
7. Заглушки. Имеют вид блюдца с вертикальными стенками. Служат для изоляции тупиковых участков инженерных коммуникаций.
8. Цепеллины. Используются для защиты резервуаров и технических емкостей.

В комплекте с кожухами и фитингами рекомендуется приобретать заклепки и саморезы для усиления крепления участков под напряжением.

Виды фасонных изделий

Изоляционные кожухи изготавливаются из листового проката горячекатаным способом. В зависимости от участка трубопровода, на котором будет установлены защитные элементы, металлу в процессе изготовления придают соответствующую форму. Согласно ей, защитные кожухи делятся на такие виды:

• простые цилиндрические – имеют вид разомкнутого цилиндра с замковыми элементами;
• устанавливаются на прямых участках трубопроводов по принципу скорлупы;
• тройники – используются для защиты узлового участка сети, в который врезана отводящая труба;
• отводы – изделия, предназначенные для защиты участка трубы, идущего под небольшим углом;
• конусные кожухи – ставятся на оголовок трубы дымохода или вентиляционного отвода на крыше;
• торцевые заглушки – используются для защиты тупиковых участков инженерных сетей;
• цепеллиновые – применяются для изоляции емкостей и резервуаров;
• разъемные короба – предназначены для защиты запорной арматуры, фланцевых и муфтовых соединений.

Рекомендуем ознакомиться: Виды дымоходов для печей с системой длительного горения и какой лучше выбрать

Важно! Среди производителей не существует стандартных параметров для изготовления защитных кожухов. В основе большинства изделий лежит прочный листовой металл толщиной 0,3-55 мм. Наиболее популярны на рынке фасонные изделия длиной 1000,1200 и 1250 мм из оцинкованной стали. Можно встретить кожухи, окрашенные порошковой полимерной краской в любой цвет.

Достоинства защитного покрытия

Стальной кожух для изоляции труб отличается следующими достоинствами:

1. Доступная стоимость. В изготовлении фасонных деталей используется недорогое сырье, а сам процесс производства почти полностью автоматизирован.
2. Простота и высокая скорость монтажа. Готовые к использованию изделия устанавливаются быстро. Процесс не требует приложения усилий.
3. Длительный срок эксплуатации. Полимерное антикоррозионное покрытие надежно защищает металл и наполнитель от влаги. Производители дают гарантию 12-15 лет на свою продукцию.
4. Возможность демонтажа и последующей установки. При аварийной ситуации есть возможность получения доступа к поврежденному участку сети.
5. Легкость. Секции мало весят, их удобно грузить, перевозить, укладывать и переносить к месту работы.
6. Презентабельный внешний вид. Покрытие отлично смотрится в любой обстановке. Блеск можно приглушить матовой краской.
7. Широкий температурный диапазон эксплуатации. Оцинкованная сталь и теплоизолятор не меняют своих свойств в условиях экстремального мороза и жары.

Стальные кожухи обладают большим запасом прочности, выполняя защиту магистралей от механических повреждений.

Сфера применения и особенности монтажа

Покрытие поверхности изоляции трубопроводов сталью оцинкованной создает твердый тепловой барьер между носителем материала и окружающей средой.

Используются изделия для проведения изоляции таких инженерных сооружений:

• холодного и горячего водопровода;
• контурного водяного отопления;
• канализации, проложенной выше уровня промерзания грунта;
• вентиляционных каналов, расположенных в земле или на открытом воздухе;
• стальных, керамических и асбестоцементных дымоходов;
• выхлопных труб агрегатов и механизмов;
• технологических линий, по которым циркулирует горячий носитель.

Рекомендуемый способ монтажа кожухов не требует использования специального оборудования или сварки. Все действия выполняются вручную, без подъемных приспособлений. Перед установкой теплоизолятора участок сети нужно очистить от грязи и ржавчины, после чего покрыть средством от коррозии.

Монтаж следует начинать от места выхода трубопровода из объекта. В зависимости от конфигурации магистрали сегменты на нее нанизываются или пристегиваются. Стыки могут фиксироваться предназначенными для таких целей метизами. Для повышения надежности соединений может использоваться композитный пластик, мастика или алюминиевый скотч.