Стальные трубы, известные уже давно, и сейчас не потеряли своей популярности в строительстве, так как могут выдерживать повышенные нагрузки и хорошо сопротивляются внешним воздействиям, за исключением, пожалуй, коррозии. Чтобы избежать разрушения отопительных трубопроводов в результате образования ржавчины, железо покрывают слоем цинка. Особенностям конструирования сетей отопления из оцинкованных труб своими руками и посвящен размещенный ниже материал.
Оцинкованные трубы можно использовать для монтажа отопительных систем
Особенности стальных труб
Классические
Обычные трубы из черного металла используются при возведении различных зданий и сооружений уже очень долгое время. Их популярность обусловлена способностью выдерживать повышенные нагрузки, а также не разрушаться под воздействием негативных внешних факторов.
Немалое влияние на популярность оказывает и цена. Трубы из углеродной стали, обладая высокими техническими характеристиками, вполне доступны по стоимости.
Рассматриваемые материалы просто созданы для конструирования отопительных сетей:
- по ним можно транспортировать теплоноситель, разогретый до температуры выше + 100 градусов Цельсия;
- при замерзании жидкости в холодное время года (например, в случае аварии котла) можно производить отогрев трубопроводов с помощью открытого пламени.
Сталь прочна и надежна, но подвержена коррозии
Но нельзя не упомянуть и о существенных недостатках:
- Процесс конструирования отопительной сети из стальных труб достаточно трудоемок, требует наличия специальных навыков и применения сложного оборудования.
- Трубам из стали тяжело придать нужную геометрическую форму, особенно когда нужно согнуть их в нескольких местах под разными углами.
- Металл хорошо проводит тепло, поэтому при монтаже отопительной сети (особенно с открытыми участками) нужно тщательно защищать стальные трубы теплоизолирующими скорлупами, стекловатой или минеральным волокном.
- Металлические изделия сильно подвержены коррозии, поэтому средний срок их службы не превышает 10-15 лет.
Как уже упоминалось, именно последний фактор ограничивает использование описываемых материалов для конструирования трубопроводов.
Справиться с проблемой можно двумя способами:
- Использовать полимерные детали. Существуют трубы из различных видов пластика, многие из которых с успехом используются при конструировании систем обогрева домов и квартир. Однако они не в состоянии выдержать больше внутренне давление и очень высокую температуру теплоносителя.
Трубы из пластика не подвержены коррозии, но имеют небольшую прочность
Еще одним минусом пластиковых труб является небольшая прочность, особенно к ударному воздействию.
- Покрывать стальную трубу защитным слоем цинка. В этом случае коррозии удается избежать, но только в том случае, когда в качестве теплопередающей жидкости применяется вода. Антифриз, являясь химически активным, сведет все преимущества цинкования к нулю.
Тем не менее, отопительная система из оцинкованных труб является более надежной, поэтому есть смысл остановиться на описании этих деталей более подробно.
Оцинкованные
Цинкование трубы помогает надежно защитить ее от появления очагов коррозии и продлить срок службы на несколько лет.
Обратите внимание! Защитным слоем цинка покрывают не только изделия из стали. Это могут быть и чугунные трубы, а также другие изделия, предназначенные для транспортировки жидкостей.
Инструкция по изготовлению оцинкованных труб предусматривает два основных способа нанесения защитного слоя:
- Горячее. Готовая стальная деталь погружается в емкость, заполненную жидким цинком при температуре + 450 градусов Цельсия.
На фото – процесс горячего цинкования стальных деталей
- Диффузионное. В этом случае цинк не просто создает защитный слой. Благодаря особой технологии атомы двух материалов взаимно проникают друг в друга, образуя крепкое покрытие, стойко сопротивляющееся окислению.
Для диффузионной обработки используется не жидкий, а порошкообразный цинк. Трубы помещают в специальные контейнеры, где и происходят особые реакции, которые придают трубе не только механическую, но и электрохимическую прочность.
Обратите внимание! Диффузионное покрытие применяется только к стальной трубе, так как другие материалы не способны таким образом вступать во взаимодействие с цинком.
Диффузионное цинкование покрывает трубы более надежным защитным слоем
Плюсы и минусы
Большинство параметров оцинкованных ВГП-труб, как позитивных, так и негативных, сходится с параметрами изделий из чёрной стали, однако есть и индивидуальные качества.
Хорошие качества
- Крепость (особенно на разрыв).
- Стойкость к огню.
- Небольшой показатель температурных удлинений.
- Полная герметичность.
- Стойкость к ударным нагрузкам.
- Долговечность.
- Возможность применения в качестве теплообменного аппарата.
- Возможность монтажного процесса, в том числе текущего ремонта, собственными руками.
- Два способа сборки (сварка, крепёжное соединение в виде резьбы).
- Простота утилизации.
В выгоду стальных ГВП-труб говорит тот момент, что внешняя прокладка газопровода от магистрали к потребителям разрешена лишь из материала из стали.
Минусы
- Существенный удельный вес.
- Проводимость электричества.
- Большая проводимость тепла (необходимость утепления труб в системах обогрева и ГВС).
- Склонность коррозии при повреждении цинковой защиты.
Самостоятельное конструирование системы отопления
При изготовлении климатической сети из стальных оцинкованных труб можно использовать два типа соединений:
- электро- или газосварное;
- с использованием резьбовых фитингов.
Следует отметить, что и первый, и второй способ требуют от мастера наличия определенных строительных навыков. Если вы сомневаетесь в своих силах, лучше доверить проведение процедуры монтажа опытным сантехникам.
Сваривание
Процесс изготовления отопления методом сваривания состоит из следующих этапов:
- Монтируются вертикальные магистральные стояки (подача и обратка), а затем от них делается горизонтальная разводка к каждому радиатору центрального отопления.
Совет! Если вы модернизируете старую отопительную систему, целесообразно выполнять монтаж труб по старой схеме, выполняя их последовательную замену. Подобные инженерные сети очень тщательно проектируются и испытываются, потому вносить серьезные изменения без необходимости не нужно.
Сваривание – ответственный и сложный процесс
- Газовая сварка производится с применением специального припоя толщиной от 0,8 до 1,2 мм. Если используется электрическая сварка, необходимо применять электроды со фтористо-кальциевым или рутиловым покрытием диаметром до 3 мм. Иначе герметичного соединения добиться не удастся.
- Оцинкованные трубы, в отличие от обычных стальных, свариваются внахлест. Для этого одна из деталей немного развальцовывается.
При сваривании труб с защитным покрытием качеству шва должно уделяться повышенное внимание. Стык не должен иметь наплывов, сколов, трещин и других дефектов.
С такой же тщательностью необходимо делать и отверстия для патрубков и фурнитуры. Можно использовать сверло, фрезеровочный станок либо вырубить отверстие с помощью пресса.
Нужно тщательно следить за качеством швов
Если вы имеете начальные навыки работы со сварочным аппаратом и решили монтировать оцинкованные трубы самостоятельно, при проведении операций необходимо придерживаться следующих советов:
- шов необходимо начинать с центральной части детали, начиная от пола и постепенно продвигаясь вверх;
- электрод следует располагать строго перпендикулярно поверхности изделия (иначе сделать качественный стык будет невозможно);
- если сваривание производится на вертикальной поверхности, электрод необходимо расположить под углом, направляя его сверху вниз;
- для достижения наилучшего качества можно применять технологию точечной сварки.
Обратите внимание! Сваривание оцинкованных труб практически не используется. Под воздействием высокой температуры защитный слой полностью испаряется, в результате чего места стыка будут подвержены коррозии, и вы лишитесь всех преимуществ от использования дорогой оцинковки. Лучше остановиться на технологии соединения, предусматривающей использование резьбовой фурнитуры.
Сварочная дуга испаряет защитный слой цинка с поверхности трубы
Фитинговые соединения
Для монтажа системы отопления методом скрутки нужно запастиcь необходимым количеством фурнитуры: угольниками, переходниками, запорной арматурой и так далее.
Оцинкованные резьбовые фитинги для стыковки труб
Также необходимы инструменты различного диаметра для нарезки резьбы. Можно использовать плашки, но лучше приобрести клупп: этот прибор позволяет произвести нарезку более качественно, избежав перекосов.
Помимо этого, будут необходимы:
- болгарка для разрезания стальных труб на отрезки нужной длины;
- напильник, с помощью которого снимается торцевая фаска;
- тиски, которые помогут надежно удерживать заготовки в процессе работы с ними;
- газовые ключи для скрутки фитингов и труб (желательно динамометрические – они не дадут повредить резьбу фитинга, дозируя усилие).
Процесс резки обычно не вызывает трудностей даже у начинающего мастера, но тут нужно учитывать несколько особенностей:
- отмеряя трубы, не забудьте учесть расстояние, на которое труба войдет в фитинг при скручивании;
Для порезки оцинкованных труб лучше использовать специальное оборудование
- при монтаже обратите внимание на то, что слишком близкое расположение трубы к стене не даст возможности нарезать резьбу (для этого необходимо хотя бы 8-10 см свободного пространства).
Сборка – занятие не особо трудоемкое.
Здесь начинающие мастера допускают лишь две распространенные ошибки:
- Перекос изделий по продольной оси. Если неточно совместить трубу и фурнитуру, можно нарушить резьбу. Из-за этого добиться нужной герметичности будет невозможно, а испорченные детали придется заменить новыми.
- Слишком сильное затягивание фитинга или запорной арматуры. Часто бывает при прикручивании кранов, когда мастер хочет еще немного затянуть гайку, чтобы рукоятка крана ходила свободнее. Чаще всего это приводит к поломке.
Справиться с ситуацией поможет полная разборка и подмотка дополнительных слоев полимерной ленты или пакли.
Стыковка с радиаторами
Еще один ответственный этап монтажа – соединение труб с радиаторами отопления. Для этого используется особый вид фурнитуры – сгоны.
Операция производится по следующей схеме:
- сгон навинчивается на трубу до тех пор, пока расстояние между его срезом и входным патрубком батареи не достигнет 5 мм;
- на входной патрубок радиатора наматывается пакля (по ходу резьбы);
Сгоны для соединения труб с радиаторами
- сгон накручивается на резьбу, пока усилие не станет ощутимым, но не чрезмерным;
- стыки можно покрасить во избежание коррозии.
Способы соединения
Стыковку труб производят двумя способами:
- Резьбовым соединением через фитинг.
- Сваркой.
Большинство соединений оцинкованных труб выполняют резьбовым способом на фитингах. Герметизацию стыковочных узлов осуществляют испытанным десятилетиями сантехническим льном. Только вместо устаревшего сурика промазывают его обычным силиконовым герметиком.
Сварка приводит к повреждению цинкового покрытия и дальнейшей коррозии металла в этом месте. Чтобы уменьшить отрицательные моменты этой операции, применяют различные способы сварочных работ.
