Эффективные пеллеты для отопления: 7 этапов производства

Газ и электричество постоянно дорожают, поэтому многие владельцы частных домов выбирают для отопления жилища другие источники тепла. К популярным и дешевым материалам относятся пеллеты, изготавливаемые из древесных опилок. Кроме того, их можно сделать самостоятельно. Такое топливо является биологически чистым и реализуется в гранулированном виде. Изготавливают гранулы из отходов древесного хозяйства. Оборудование для производства пеллет можно приобрести или соорудить самостоятельно.

Виды пеллет

Такое топливо выполняется из различной биомассы. Однако к ней предъявляется одно условие – высокая энергетическая ценность. Кроме того, материал должен легко поддаваться измельчению и прессованию. Большой популярностью пользуются пеллеты, выполняемые из опилок, коры и щепок. Получаются такие материалы на деревообрабатывающих предприятиях.

Растительные гранулы изготавливаются в результате переработки соломы и подсолнечной лузги. Не очень большой популярностью пользуются гранулы из торфа и пеллеты, основой для которых служит куриный помет.

Условия хранения и использования

При покупке крупной партии пеллет необходимо позаботиться о месте их складирования. При хранении внутри помещения их нельзя размещать рядом с открытыми источниками огня. Также надо оградить материал от злейшего врага — сырости.

Как хранить пеллеты, если места в доме нет? Закрытые мешки/пакеты допустимо сложить на улице под навес. Однако такой вариант нежелателен — при дожде риск намокания упаковки и безвозвратной порчи горючего возрастает.

Несколько слов о том, как правильно топить пеллетами твердотопливный котел. Для этого требуется горелка, которую можно купить отдельно и установить на котел буквально в течение получаса. Эксплуатация такого тандема предельно проста — пользователю потребуется время от времени наполнять бункер свежими пеллетами и вычищать золу. Температурный баланс контролируется при помощи пульта управления.

Топливные пеллеты — экономичное, доступное, эффективное твердое топливо. И, хотя стоимость специальной пеллетной горелки достаточно высока, в течение не более чем 1 года вложения в оборудование полностью окупаются.

Пеллеты из дерева

Если полностью заменить традиционные виды топлива деревянными пеллетами, можно существенно снизить уровень парникового эффекта. Во время горения традиционных видов топлива в воздух выделяется много углекислого газа. Меньше всего углекислоты образуется именно при сгорании дерева.

При использовании деревянных пеллет сокращаются объемы выделения в атмосферу такого соединения, как диоксид серы. Именно из-за его образования в больших количествах льют кислотные дожди. Это губительно действует на экологию. Опасность для природы и человека при использовании топливных пеллет сведена к нулю.

Как рассчитать расход пеллет

Учитывая тот факт, что топливо поставляется насыпным способом либо фасовкой в мешках, произвести расчет расхода пеллет на 1 квт или на 1 м2 в принципе несложно. Не требуется переводить единицы веса в объем, поскольку поставка всегда происходит в килограммах, а теплота сгорания топлива тоже измеряется в кВт на 1 кг веса.

Гранулы хорошего качества обладают превосходной теплотворной способностью, от сжигания 1 кг подобного топлива выделяется почти 5 кВт тепловой энергии. Соответственно, чтобы получить на отопление дома 1 кВт теплоты, требуется сжечь порядка 200 грамм пеллет. Усредненный расход гранул на единицу площади нетрудно определить исходя из того, что на обогрев каждого 1 м2 площади требуется 100 Вт энергии

Важно одно условие: высота потолков должна находиться в пределах 2.8—3 м. 100 Вт тепла получится из 20 грамм гранул, казалось бы, простая арифметика

Но не тут-то было. Представленные выше цифры корректны, если пеллетный котел имеет абсолютную эффективность – 100% КПД, а такого не бывает в реальной жизни. На самом деле КПД подобных теплогенераторов хоть и выше, нежели у твердотопливных котлов, но все же составляет только 85%. Это значит, что после сгорания 1 кг гранул в топке агрегата будет получено не 5 кВт энергии, а 5 х 0.85 = 4.25 кВт. И наоборот, для выделения 1 кВт теплоты в пеллетных котлах затрачивается 1 / 4.25 = 0.235 кг или 235 грамм топлива. Это первый нюанс.

Второй нюанс заключается в том, что 100 Вт тепла на 1 м2 помещения требуется в том случае, когда температура окружающей среды самая низкая, что держится в течение 5 дней. В среднем же за отопительный сезон затраты тепловой энергии вдвое меньше. А это значит, что удельная теплоотдача на единицу площади составляет только 50 Вт. Определять расход пеллет в пеллетном котле за 1 час относительно 1 м2 будет некорректно, цифра выйдет маленькая и неудобная. Правильнее будет рассчитать вес гранул, сжигающихся за сутки.

Поскольку Ватт – это единица мощности, отнесенная к 1 часу, то за сутки на каждый квадрат помещения понадобится 50 Вт х 24 часа = 1200 Вт или 1.2 кВт. Для этой цели потребуется сжечь такую массу пеллет в сутки:

1.2 кВт / 4.25 кВт/кг = 0.28 кг или 280 грамм.

Зная удельный расход топлива, наконец можем получить полезные для финансовых вычислений величины, например, средний за сезон вес гранул, используемых за сутки и за месяц в доме площадью 100 м2:

• в сутки — 0.28 х 100 = 28 кг;
• в месяц – 28 х 30 = 840 кг.

Получается, что в месяц на отопление 1 м2 здания уходит 8.4 кг топлива. В то же время по отзывам пользователей на различных форумах на обогрев хорошо утепленного дома 100 м2, находящегося в средней полосе, уходит около 550 кг пеллет, что в пересчете на квадратуру выходит 5.5 кг/м2. Это значит, что расход пеллет в котле в размере 840 кг за месяц при квадратуре здания 100 м2 является очень укрупненным и пригоден для расчетов слабо утепленных домов.

Подведем некоторый итог в виде результатов вычислений для жилищ различной площади. Получились следующие месячные расходы пеллет на отопление частного дома:

• 100 м2 – 840 кг при слабом утеплении, 550 кг для хорошей теплоизоляции;
• 150 м2 – 1260 кг и 825 кг соответственно;
• 200 м2 — 1680 кг и 1100 кг при тех же условиях.

Для справки. Во многих котельных установках контроллер имеет функцию, позволяющую видеть на дисплее расход гранул в килограммах за определенный период.

Преимущества деревянных пеллет

Кроме высокой степени экологичности, пеллеты из древесины обладают массой полезных свойств:

• Высокая теплоотдача, если сравнивать с корой, досками или щепками.
• При хранении понадобится вдвое меньше пространства, чем в случае с обычной древесиной.
• Поскольку биологической активностью пеллеты не обладают, их можно хранить вблизи жилых помещений.
• Изготовить такое горючее самостоятельно не составит труда. Пеллеты не могут самопроизвольно воспламеняться. Благодаря довольно плотной структуре они безопасны для аллергиков.

  

• При изготовлении пеллет в состав гранул не добавляют клеящие составы или загустители.
• Благодаря использованию этого топлива появляется возможность эффективно использовать любые виды отходов.
• Если сравнивать с углем, деревянные пеллеты производят такое же количество тепла при меньших выбросах углекислоты.

Стоимость отопления при выборе деревянных пеллет довольно невысокая.

Критерии выбора пеллетного котла и пеллет

Пеллетное отопление имеет массу нюансов, поэтому к выбору следует подойти ответственно. Для начала потребуется определиться с топливом: сколько стоит, где достать. Выгодность отопления наблюдается при наличии дешевого топлива.

Пеллетные отопительные котлы для дома приобретают при невозможности или нежелании оборудовать другую систему. Среди преимуществ выделяют их экологическую чистоту. При выборе котла следует заранее определиться с его мощностью и функционалом.

Правила выбора пеллет:

• Правильное изготовление исключает в составе пеллет химические вещества;
• Древесные гранулы лучше горят;
• Следует выбирать максимально светлое топливо, темные пеллеты считаются низкосортными;
• Во время физического усилия пеллеты должны плохо ломаться;
• После сжигания гранулы должны оставлять минимальное количество отходов.

Выбор котла можно сделать в пользу обычного твердотопливного агрегата. В такую систему можно установить пеллетную горелку и такое отопление для дома готово. Остается только рассчитать необходимое количество топлива на сезон.

Использование деревянных пеллет

Сегодня может быть несколько основных видов пеллет из дерева. Их разделяют на топливо для промышленного использования и отопления частных домов. Изготавливать пеллеты в домашних условиях можно с невысоким процентом зольности. При этом коры в них будет очень мало.

Топливо для промышленного использования отличается более низким качеством. Сжигание пеллет из древесины осуществляется в специальных котлах. Горение в таком оборудовании осуществляется в условиях постоянного поступления кислорода. Многие современные котлы автоматического типа устроены таким образом, что новые партии пеллет поступают в них каждые 20 мин.

Пеллеты расход на отопление дома

В последнее время многие владельцы частных домов для обогрева помещений своего жилища используют прессованные гранулы, изготовленные из отходов самых разнообразных горючих материалов. Эти гранулы называют пеллетами. Те домовладельцы, которые только планируют установить в своем доме водогрейные котлы, использующие в качестве топлива пеллеты, интересуются нормами расхода этого топливного материала, а также количеством теплоты, выделяемой при его горении. Попытаемся осветить эти вопросы максимально подробно в пределах этой небольшой статьи.Как правило, выбор той или иной разновидности твердотопливных котлов основан на доступности и стоимости топлива. Кроме этого, многие владельцы частных домов стараются выбрать оборудование, за которым требуется минимальный уход. Иными словами, нет необходимости ежедневно наполнять топку, удалять продукты горения и т.д. Поэтому среди широкого ряда разновидностей котлов, работающих на твердом топливе, пеллетное оборудование наиболее востребовано.

Этапы производства пеллет

Существует несколько этапов изготовления древесных пеллет. Сначала производится начальное дробление биомассы. Затем выполняются такие этапы:

• Сушка сырья после дробления.
• Мелкое дробление.
• Затем сухую основу насыщают водой или паром.
• Пеллеты прессуются.
• Затем продукт охлаждается.
• Пеллеты фасуются по упаковкам.

Каждый из этапов изготовления пеллет следует рассмотреть подробнее.

Начальное дробление пеллет

На первом этапе изготовления пеллет исходное сырье подается в дробилки. Это необходимо для начального измельчения биомассы. На выходе получается материал фракцией не более 25х25 мм. Благодаря таким размерам сырье можно нормально просушить в специальных агрегатах. Затем сырье дополнительно измельчается.

Сушка дробленого сырья

Отходы, которые слишком влажные, довольно плохо прессуются. Если изготавливать из них пеллеты, они не будут предназначены для последующего сжигания. По этой причине сушка является обязательным этапом процесса изготовления пеллет. Благодаря этому влаги в опилках становится на 12% меньше. В результате исходный материал для производства пеллет должен иметь влажность около 10%.

Оборудование, в котором осуществляется сушка опилок, представлено барабанными или ленточными установками. Выбираются они в зависимости от необходимого результата и вида имеющегося сырья для пеллет.

Однако сушка представляет собой довольно энергозатратный процесс. Для полноценного высушивания одной тонны опилок необходимо сжечь один куб деревянного топлива. Следует учесть, что сжигать доски или бревна довольно дорого. По этой причине многие производители выбирают для этой цели кору или опилки.

Мелкое дробление

Сырье, которое выбирается для производства пеллет, не должно быть более 4 мм. По этой причине для дробления используется специальная установка. В ней исходный материал измельчается до необходимых размеров.

Хороший продукт на выходе из дробильной установки должно составлять примерно 150 кг на куб. м. Мельницы молоткового типа представляют собой более подходящее оборудование, способное обеспечить качественное измельчение опилок или щепок.

Водоподготовка пеллет

Иногда сырье высыхает слишком сильно. Как уже отмечалось, оптимальным показателем влажности сырья для пеллет является 10%. Если этот параметр снизится до 8%, материал начинается плохо склеиваться.

Чтобы повысить влажность до нужного показателя, сырье необходимо поместить в определенный резервуар. В нем происходит насыщение материала водяным паром. Пар используется при насыщении влагой опилок твердых пород деревьев. Для обработки мягких не нужно использовать специальные агрегаты. Достаточно добавить в смеситель воды.

Прессование пеллет

После процесса прессования из имеющейся биомассы получаются цилиндры небольшого размера. Они имеют диаметр от 6 до 25 мм. Материал, который уже прошел подготовку, подается в пресс. Такое оборудование может быть оснащено цилиндрическими или плоскими матрицами. В результате материал существенно сжимается. При этом повышается температура биомассы. Кроме того, в процессе выделяется лигнин, за счет которого опилки или щепки склеиваются между собой.

Охлаждение

Во время прессования температура гранул повышается до 70-90 градусов. Поэтому материал впоследствии необходимо охладить и просушить. Затем пеллеты помещают в упаковки. В условиях профессионального производства применяются специальные станочные агрегаты и грануляторы.

Расфасовка пеллет

Довольно часто топливные пеллеты из древесины сохраняют в бункерах. Для защиты конечного продукта его расфасовывают по большим мешкам. Потребитель получает продукт в мешках по 20 кг. Несмотря на дешевизну биологического топлива многие владельцы частных домов решают изготавливать пеллеты самостоятельно.

Пеллеты для отопления виды и особенности использования

Достойным конкурентом солярке, углю и дровам являются пеллеты. Это небольшие цилиндрической формы гранулы, которые используются для сжигания в специализированных отопительных котлах. В Европе давно и успешно применяют этот вид топлива. Способствует этому экологичность (это спрессованные отходы деревообработки и растениеводства) и возможность автоматизировать процесс отопления: гранулы сыпучи, что дает возможность хранить их в резервуарах и, автоматически по мере необходимости, подавать в котел. Диаметр пеллет, используемых для бытовых котлов, — 6–8 мм, в промышленных котлах сжигаются более крупные гранулы диаметром до 10 мм. Длина вообще может быть от 5 до 70 мм.

Как производят гранулы пеллеты из древесины

Для производства пеллет берут самую недорогую древесину, которую невозможно использовать больше ни в каких целях. Это обрезки, щепа, опилки. Эти отходы сортируют, очищают от примесей, отсеивают песок и т.п. Далее, мощный магнит, используемый на сортировочной ленте, притягивает железо (например, гвозди). После удаления посторонних предметов древесные отходы отправляются в молотковую дробилку, где их измельчают до фрагментов размером в 4 мм. Это этап называется предварительным измельчением. Необходим он для равномерного просушивания сырья на следующем этапе.

Пеллеты делают и отходов деревообрабатывающей промышленности и агрокомплекса

Полученные опилки высушивают в специальном бункере до требуемой влажности (8–12%). После чего их отправляют на повторное измельчение. В результате получаются мелкие фрагменты древесины, которые после доведения до идеальной влажности (10%) отправляют в пресс-гранулятор. Здесь под воздействием давления (в некоторых прессах высокой температуры) древесные опилки превращаются в гранулы. Для этого состав пропускают через матрицу, в которой вырезаны круглые отверстия. Конструкция пресса — гранулятора напоминает обычную мясорубку: тесто продавливается через отверстия, и получаются гранулы. В охладительной колонке их остужают. Так получается конечный продукт — топливные пеллеты.

Виды и используемое сырье

Если классифицировать пеллеты по сорту, то их существует три вида:

Индустриальные — имеют серо-коричневый цвет, их процент зольности выше 0,7. Это объясняется тем, что древесина, из которой они изготовлены, не прошла окорку. То есть в гранулы попадает большое количество коры, дающей повышенный процент зольности. Стоит учесть, что применение индустриальных пеллет в бытовом котле может привести к его поломке: не все горелки могут работать с топливом большой зольности. Но стоить они могут на 50% меньше, а это приличная экономия. Если ваш котел без особых проблем пережигает такой вид пеллет — можно использовать и их, но чистить его придется чаще.

Индустриальные пеллеты не всегда можно использовать в бытовых котлах

Агропеллеты чаще используют в промышленных котельных

Белые пеллеты — идеальное топливо для бытовых пеллетных котлов

Из чего делают

Любое сырье с содержанием лигнина подойдет для изготовления пеллет. Самым распространенным в России является древесное сырье, причем чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что из лиственных получается более качественное топливо. Популярность хвойных пород объясняется тем, что переработка древесины лиственных пород требует более сложного и дорогого оборудования: почти все лиственные породы не очень хорошо прессуются, потому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментальным путем подбирать режим переработки/увлажнения/прессования, а это время и средства. Причем стоимость пеллет при реализации на внутреннем рынке от материала зависит незначительно.

Сырьем для производства пеллет являются любые горючие отходы

Чем отличаются березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют незначительно большую выделяемую теплоту при сгорании, чем хвойные, но разница невелика. Зато в при горении березовых нет смол, которые при длительном использовании сосновых оседают в дымоходе, из-за чего требуется его чистка.

Агропеллеты чаще изготавливают из соломы. Хотя теплоотдача таких гранул меньше, чем у древесных, но стоят они значительно дешевле. Большей теплоотдачей среди агропеллет отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пелеты из шелухи (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами гранулам из бурого угля. Преимуществ у них много: гранулы из лузги дешевле, у них меньше зольность во много раз, да и тепла выделяют они больше и зола лузги экологически чистая, являющаяся отличным удобрением для агрокультур.

Производство пеллет своими руками

Достаточно большое количество потребителей после разбора всех достоинств древесных пеллет решают изготавливать их самостоятельно. Можно соорудить даже самодельный станок, способный значительно облегчить работу.

В продаже можно найти и мобильные грануляторы. Они представляют собой прессы. Благодаря этому может быть оборудована своя линия изготовления пеллет. Сырье должно отвечать заявленным требованиям. Собрать гранулятор для пеллет своими руками можно по простой схеме.

Поскольку технология изготовления древесных гранул заключается в обработке отходов, необходимо полностью разобраться в процессе. Сначала крупные части древесины необходимо раздробить на более мелкие. В качестве исходного сырья могут использоваться различные отходы деревобрабатывающего производства.

Сегодня практически каждый владелец частного дома может купить небольшую дробилку. После измельчения материала получаются частицы мелкой фракции, которые впоследствии можно использовать для создания пеллет.

Важно следить за влажностью сырья для пеллет. Максимальный порог этого показателя составляет 12%. Однако такие отходы могут получиться лишь при дроблении сухих отходов древесного производства. В остальных случаях влажность может составлять 40-50%. В некоторых случаях люди не задумываются об этом, судя о влажности опилок по их внешнему виду.

Однако при использовании пеллет, которые были произведены из сырого материала, котел будет работать только на 50% своих возможностей. Кроме того, отопительное оборудование при сгорании таких пеллет покрывается сажей изнутри. Поэтому определение влажности материала и последующая сушка – важные этапы производства пеллет.

Чаще всего исходное сырье обладает уровнем влажности 40-50%. Просушивается материал в специальных устройствах, в зависимости от предпочтений и возможностей владельца дома:

• аэродинамическая сушилка;
• сушильный барабан;
• ленточная сушилка;
• диспергатор.

Если не вдаваться в особенности эксплуатации таких устройств, следует помнить – для того, чтобы влага испарилась из древесины, понадобится выполнить ее тепловую обработку. Владельцу небольшого производства пеллет в любом случае придется изготовить самодельную сушильную установку и потратиться на энергию для ее разогрева.

На следующем этапе работ производится сжатие материала с последующим формированием гранул. Такая процедура выполняется на специальном оборудовании – пресс-грануляторе. Основной деталью устройства является матрица. Каждое из подобных устройств оснащается мощным электромотором.

В промышленности гранулятор оборудуется матрицей цилиндрического типа. В таком агрегате исходный материал подается в цилиндр, в котором имеется много отверстий. Затем сырье прессуют катками.

Под значительным давлением опилки начинают принимать форму выполненных в стене барабана отверстий. Они становятся отвердевшими пеллетами. При помощи отрезного ножа материал, вытолкнутый наружу, срезается. Благодаря этому пеллеты получаются одинакового размера.

Если производство реализовано в небольших объемах, лучше выбрать пресс с плоской матрицей. В этом случае исходный материал засыпается сверху на специальный диск, в котором выполнены отверстия. Сверху он испытывает давление катков. Материал, находящийся между этими деталями, прессуется и выпадает в нижерасположенную емкость.

Такую конструкцию легко собрать своими руками. Этим пользуются многие домашние мастера. Для этого необходимо приобрести матрицу и электромотор. Затем эти детали следует зафиксировать на раме из металлического профиля. Затем монтируют приводные шкивы и бункер, в который будут отправляться готовые пеллеты.

Важно! Прессовые агрегаты, выполненные своими руками, редко имеют высокую производительность. Чтобы не находиться около них с емкостью для сбора пеллет, можно установить дополнительный конвейер, который будет подавать полученное сырье из бункера.

Отопление частного дома пеллетами за и против

Твердотопливный котел на пеллетах для дома с автоматической подачей топлива, как и любой другой вариант отопления, имеет как свои достоинства, так и недостатки. Рассмотрение плюсов и минусов помогает принять наиболее разумное решение, относительно целесообразности оснащения котельной оборудованием на древесных топливных гранулах.

В качестве недостатков выделяют следующее:

• Зависимость от пеллет – несколько лет назад, гранулы хорошего качества было сложно достать, что существенно влияло на стоимость топлива. Сегодня, приобрести пеллеты растительного или древесного происхождения, не составляет труда. Заправки пеллетного котла хватает на несколько часов, суток или даже месяцев, в зависимости от выбранной модели. От пользователя требуется рассчитывать время работы и заранее докупать необходимое топливо.
• Высокая себестоимость установки. Еще одним минусом, на который указывают противники пеллетного оборудования, является его высокая стоимость и дорогостоящий ремонт. На сегодняшний день, цена оборудования постепенно идет на спад, за счет высокой насыщаемости рынка.

Доводами «За» покупку пеллетного оборудования являются:

• Экономичность – затраты на топливо несколько больше чем у газового котла, но, если учесть стоимость получения разрешений, необходимость в изготовлении проектной документации, оплату подведения газопровода, разница становится не настолько очевидной. Экономичные пеллетные котлы для дома, расходуют меньше сырья, чем конвекционные и газогенераторные твердотопливные агрегаты. Затраты на отопление меньше и по сравнению с электрокотлом.
• Простые требования монтажа – котел устанавливается достаточно быстро. Комбинированные системы с интегрированным топливным резервуаром, требуется просто подключить к сети энергоснабжения и установить дымоход.
• Универсальность – большинство современных моделей, изготавливаемых отечественным производителем, способны помимо пеллет использовать дрова, уголь, отходы деревообработки, а после замены горелки, переоборудоваться под жидкое топливо.
• Резервные источники тепла – автоматический пеллетный котёл, часто имеет встроенный ТЭН, для нагрева теплоносителя. Если закончилось твердое топливо, котел самостоятельно переходит на использование электричества и продолжает отапливать дом, пока не будет выполнена дозаправка пеллет.

Взвесив все доводы за и против приобретения пеллетного оборудования, многие покупатели приходят к выводу о целесообразности покупки теплогенератора данного типа.

Выводы

Можно сделать вывод, что самостоятельное производство пеллет для своих нужд – довольно выгодное вложение средств, но только в двух случаях: когда собран эффективно функционирующий гранулятор, и имеется возможность дешево приобретать исходное сырье.

Рекомендуемые записи

Ящик для белья своими руками
Особенности и применение хомутовых строительных лесов

Как сделать бетонный погреб своими руками

Проекты домов из оцилиндрованного бревна с мансардой

Какой глубины нужно бурить скважину питьевой воды

Потолочный кронштейн для телевизора

Принцип работы автоматических пеллетных котлов

Пеллетный котел Hoval в разрезе.
Автоматический пеллетный котёл – стальной или чугунный отопительный агрегат, который, с конструктивной точки зрения, является тем же самым твердотопливным котлом, но с возможностью полной автоматизации рабочего процесса, т. е. он может функционировать при минимальном вмешательстве человека.

Принцип работы котла на пеллетах заключается в последовательном взаимодействии 3 отдельных систем (бункера для хранения запасов, механизма, транспортирующего гранулы в камеру сгорания и самой горелки), объединённых в единое устройство приставкой АБУ – аппаратного блока управления.

Соответственно процесс эксплуатации оборудования включает 3 этапа:

1. Подача пеллет из бункера или из топливохранилища в камеру сгорания.
2. Розжиг, достижение необходимой температуры и поддержание горения.
3. Регулярное очищение, в т. ч. удаление золы и нагара с элементов устройства.

Из хранилища гранулы поставляются в бункер котла. Дозатор подает нужное количество гранул в камеру сгорания. Подожженные горелкой пеллеты нагревают водяной контур.
В целом, автоматические пеллетные котлы, предназначенные для бытовых нужд, очень легки в обслуживании. Главное – изначально правильно настроить соответствующий режим работы, чтобы впоследствии можно было включать и выключать отопление одной кнопкой и просто следить за количеством гранул.

Система подачи гранул

Организация системы автоматической подачи пеллет напрямую зависит от многих факторов (конструктивных особенностей модели теплогенератора, наличия свободного места в помещении, финансовых возможностей, а также других личных предпочтений) и может осуществляться несколькими способами:

• насыпной (самопроизвольный) – пеллеты попадают в горелку под тяжестью собственного веса, что может быть реализовано только из встроенного бункера;
• пневматический (вакуумный) – подача происходит с помощью мощного насоса, который может всасывать пеллеты даже из другого помещения (до 30 метров);
• шнековый (червячный) – забор гранул реализуется посредством зубчато-винтового механизма, предполагающего порционную подачу новых партий;
• транспортёрный (конвейерный) – поставка топлива производится по стандартной (> 45°) или крутонаклонной (< 45°) «бесконечной» ленте с лопатками.

Пример организации подачи гранул вакуумным способом из уличного бункера.
Кроме того, для большего удобства установки вышеперечисленные варианты могут подвергаться разным модификациям, а также комбинироваться друг с другом.

Одной загрузки пеллет может хватать на довольно длительный период – от 2–4 дней до 1–3 месяцев, вплоть до всего отопительного сезона (зависит от объёма встроенного или отдельного бункера). В это время контроллер АБУ сам оценивает ситуацию и обеспечивает беспрерывность работы теплогенератора.

Розжиг и поддержание горения

После нажатия на кнопку запуска активизируется система электророзжига:

1. Свеча накаливания (или ТЭН) поджигает топливо, включается датчик пламени.
2. Вентилятор нагнетает воздух и создаёт устойчивый факел горения.
3. Фотодатчик фиксирует наличие пламени, свеча накаливания отключается.
4. Котёл переходит в режим нагрева, в горелку регулярно подаются пеллеты.
5. По достижению температуры 60–70 °C, включается поддерживающий режим.
6. Уменьшается объём поступающего воздуха и скорость подачи пеллет.
7. При падении температуры (резком похолодании) нагрев начинается снова.
8. Периодически горелка будет включаться/выключаться в заданном режиме.

Полностью автоматизированный пеллетный котёл также оснащается ограничителем температуры и датчиком перегрева теплоносителя. При прекращении подачи новой партии топлива в горелку, система переходит в режим догорания – вентилятор в течение 5–10 минут на полных оборотах выжигает остатки.

Остановка работы может производиться ручным нажатием кнопки «Cтоп» или (в случае какой-либо ошибки) программной командой устройства. Современные GSM-модули ещё больше упрощают жизнь: они синхронизируются с мобильными гаджетами и сразу уведомляют об аварийном выключении, окончании пеллет и т. д.

Удаление золы и нагара

Периодичность облуживания отопительного оборудования, т. е. удаление нагара и золы, оставшейся от сжигания пеллет, зависит от степени его оснащения:

• модель без автоматической очистки – 1 раз в 3–10 дней;
• модель с функцией самоочистки – 1 раз в 4–6 недель

То есть, встроенная система самоочистки не устраняют необходимость в ручной уборке полностью, а только позволяет значительно снизить её частоту.

Котлоагрегат с системой автоматической очистки.
Автоматическое золоудаление идёт через транспортировку выгоревших остатков в объёмный наружный контейнер с помощью шнекового конвейера. При перемешивании зола уплотняется, что экономит место в зольнике. Привод этого механизма может работать как от контроллера самого котла, так и автономно.

Автоматическое снятие нагара с горелки осуществляется за счёт ножей – подвижных частей колосниковой решётки. Фактически они просто срезают обуглившиеся смоляные частицы и направляют их в зольный ящик. При его заполнении, потребителю подаётся сигнал о необходимости провести очистку.

Отзывы о бытовых автоматических пеллетных котлах: преимущества и недостатки

Отзывы владельцев автоматических пеллетных котлов говорят о том, что такая техника имеет как сильные, так и слабые стороны, вернее сказать – нюансы:

Справка. Неожиданное увеличение расхода пеллет зачастую связано с ненадлежащим качеством самого продукта: если в них есть посторонние примеси или их влажность составляет более 10–12 %, то для поддержания заданного режима возникает необходимость компенсировать потери теплоёмкости количеством.

Лучшие известные производители и модели: характеристики и цены

Выбирая котёл на пеллетах с автоматической подачей нужно ориентироваться не только на технические характеристики, но и на производителя, т. к. далеко не каждый сможет обеспечить своевременную поставку деталей на замену, а также предоставить специалиста для монтажа, настройки и гарантийного обслуживания.

Поэтому, чтобы в неподходящий момент не остаться без отопления, лучше выбрать проверенную модель от фирмы с большим опытом работы в данной сфере.

ZOTA Pellet-15S

Износоустойчивый пеллетный котёл российского производства, поддерживающий разные виды топлива (гранулы, дрова, брикеты). Он сконструирован с учётом эксплуатации в суровых зимних условиях, которые не выдерживают импортные твердотопливные котлы.

Тех. параметры: мощность – 15 кВт, объём бункера – 296 л, КПД – 90 %.

Средняя стоимость: 150 000–170 000 рублей в стандартной комплектации.

Фирма-производитель: ТПК КрасноярскЭнергоКомплект, Россия.

FACI 15

Компактный котёл с двухшнековой системой подачи обеспечивает высокую эффективность сгорания практически любого измельчённого биотоплива. Он оснащён ретортной чугунной горелкой типа «антишлак», которая позволяет снизить зольность даже некачественных пеллет.

Тех. параметры: мощность – 15 кВт, объём бункера – 352 л, КПД – 92 %.

Средняя стоимость: 130 000–150 000 рублей в стандартной комплектации.

Фирма-производитель: ООО ФАЧИ-РУС (FACI Caldaie), Россия-Италия.

Теплодар Куппер ОК-9 с горелкой APG 25

Универсальный котёл, укомплектованный пеллетной горелкой APG 25, походит и для обычного твёрдого топлива, в т. ч. дров и угля. Простая комбинированная конструкция легко поддаётся модификациям, при желании можно переключиться на газовую горелку.

Тех. параметры: мощность – 9 кВт, объём бункера – 200 л, КПД – 68–95 %.

Средняя стоимость: 80 000–110 000 рублей вместе с факельной горелкой.

Фирма-производитель: ООО Теплодар, Россия.

Biopellet P-15

Котёл с оригинальной, но продуманной конструкцией, который легко собирается и обслуживается даже неподготовленным специалистом. Он неприхотлив к качеству пеллет, можно топить как белыми, так и серыми сортами без риска остановки горелки из-за загрязнения.

Тех. параметры: мощность – 15 кВт, объём бункера – 200 л, КПД – 92 %.

Средняя стоимость: 160 000–180 000 рублей в стандартной комплектации.

Фирма-производитель: ООО Дозатех (Dozatech), Россия.

СТАРТ-50-GR

Мощный котёл отечественной сборки с бункером внушительных размеров и импортными комплектующими (автоматика и горелка). Известен высокой надежностью и долговечностью, благодаря чугунным деталям (горелка, дверь котла, колосники) и прочному теплообменнику из стали толщиной 6 мм.

Тех. параметры: мощность – 50 кВт, объём бункера – 400 л, КПД – 95 %.

Средняя стоимость: 230 000–250 000 рублей в стандартной комплектации.

Фирма-производитель: ООО Отопительные котлы «СТАРТ», Россия.