Акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность

Гидравлические испытания трубопроводов

Подготовительные работы

Перед тем как проводить гидравлические испытания трубопроводов систем отопления, необходимо провести комплекс подготовительных работ.

Конструкция разбивается на условные деления.
Проводится внешний визуальный осмотр.
Проверяется техническая документация.
К делениям крепятся спускные вентили, заглушки, воздушные вентили.
Монтируют временную трубопроводную линию от наполнительных и прессовочных устройств.
Проверяемый участок отключают от остальных делений труб заглушками с хвостовиками, отсоединяют его от аппаратуры и оборудования. Важно: применять для этих целей комплектную запорную арматуру самого провода запрещено.
Для испытания трубопроводов на прочность и плотность их подключают к гидравлике (компрессорам, насосным станциям, прессам или воздушным сетям), создающей требуемое для проверки давление, на расстоянии в 2 вентиля.

Проводятся гидравлические испытания только под началом производителя или под руководством мастера, в строгом соответствии с требованиями технической документации, инструкций и проектных бумаг. Должны соблюдаться регламент Госгортехнадзора, техника безопасности.

Обратите внимание: аппаратура и тестовые приспособления (манометры и т.д.) проходят обязательную предварительную проверку и опломбирование. Минимальный класс точности манометров – 1,5 (согласно ГОСТ 2405-63), минимальный диаметр корпуса – 1,5 см, шкала номинального давления – от 4/3 от измеряемой величины. Требования к цене деления использующихся термометров – до 0,1° С.

Проводятся гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения и отопления для изучения их прочности и плотности. Величина давления при испытательных экспериментах устанавливается проектной документацией в кгс/см2:

стальные конструкции с рабочим порогом до 4 кгс/см2 и системы с рабочей температурой более 400° — 1,5-2;
стальные конструкции с рабочим порогом более 5 кгс/см2 — 1,25 (в особых случаях величина рассчитывается по формуле: рабочая нагрузка плюс 3 кгс/см2);
стеклянные, винилопластовые, из чугуна и полиэтилена – от 2;
фаолитовые – 0,5;
из цветных металлических сплавов – 1.

Для нагнетания нужных нагрузок в системе используют передвижные плунжерные, эксплуатационные и ручные (поршневые) насосы, гидравлические и приводные шестеренчатые прессы.

Проведение испытаний

Проходит испытание трубопровода на прочность и герметичность с использованием гидравлики в несколько этапов:

Подключают гидравлический насос или пресс.
Устанавливают манометры и наполняют конструкцию водой. Важно: чтобы проконтролировать вытеснение воздуха из труб, воздушники при этом оставляют открытыми. Появившаяся в них вода свидетельствует о том, что воздуха внутри не осталось.
При заполнении водой поверхности осматриваются на предмет течей, трещин и малейших огрехов в соединительных элементах и по периметру.
Нагнетается нужное давление, проводится испытание трубопровода при длительном его воздействии.
Затем нагрузку постепенно уменьшают до стандартных рабочих величин для повторного изучения состояния системы.
Из трубопровода сливается вода, аппаратура снимается и отсоединяется.

На заметку: стеклянные соединения проверяют под испытательными нагрузками 20 минут, для проводов из других материалов достаточно 5 минут.

При вторичном осмотре стальных труб особое внимание уделяется сварным швам и спайкам. Их аккуратно простукивают округлым молотом до 1,5 кг, отступая 15-20 мм. Для тестов деталей из цветных сплавов используют деревянный молоток до 0,8 кг, трубопроводы из остальных материалов не обстукивают во избежание механических повреждений. Успешным проведение гидроиспытаний трубопроводов считается в случае, если манометр не показал во время тестов спада давления, во фланцевых соединениях, сальниках и сварных швах не зафиксированы запотевание и течи. Если результаты неудовлетворительны, проверка повторяется после их устранения. На заметку: иногда для гидравлических тестов при минусовых температурах в жидкость добавляют составы, снижающие температуру замерзания, утепляют трубы или подогревают жидкость.

Акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность

___________________________________________________________________________ (наименование системы) смонтированной в ___________________________________________________________ (наименование объекта, ___________________________________________________________________________ здания, цеха) г. _________________________ «__» _________________ 200_ г. Комиссия в составе представителей: заказчика __________________________________________________________________ (наименование организации, должность, инициалы, фамилия) генерального подрядчика _____________________________________________________ (наименование организации, должность, инициалы, фамилия) монтажной (строительной) организации ________________________________________ (наименование организации, должность, инициалы, фамилия) произвела осмотр и проверку качества монтажа и составила настоящий акт о нижеследующем: 1. Монтаж выполнен по проекту _______________________________________________ (наименование проектной организации и номера чертежей) 2. Испытание произведено ____________________________________________________ (гидростатическим или манометрическим методом) Давлением _________________ МПа (_________ кг/см2) в течение ______________ мин. 3. Падение давления составило __________________ МПа (__________________ кг/см2) 4. Признаков разрыва или нарушения прочности соединения котлов и водоподогревателей, капель в сварных швах, резьбовых соединения, отопительных приборах, на поверхности труб, арматуры и утечки воды через водоразборную арматуру, смывные устройства и т.п. не обнаружено (ненужное зачеркнуть). Решение комиссии: Монтаж выполнен в соответствии с проектной документацией, действующими техническими условиями, стандартами, строительными нормами и правилами производства и приемки работ. Системы признаются выдержавшими испытание давлением на герметичность. Представитель заказчика ____________________________ (подпись) Представитель генерального подрядчика ____________________________ (подпись) Представитель монтажной (строительной) организации ___________________________ (подпись)

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ АКТА НА ОСМОТР СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
Акт осмотра и испытания системы теплового снабжения

Встроенные помещения жилого дома по адресу: СПЧ-65, ул. Савушкина
,
140
,
БС-3
(наименование объекта и адрес) «12» февраля 2002 г. Комиссия в составе представителей: Заказчика ____
АОЗТ «Соотечественник» инженер технадзора Филиппов С.В.
_____ (наименование организации, должность, ф.и.о.) Генерального подрядчика (генсубподрядчика) ____
ЗАО «Строительный трест»
____ __________________
Зам. Начальника ПТО Васильченко Е.И.
_____________________ монтажной организации _______
ООО«Отделстрой» нач. участка Семенов П.А.
____ эксплуатационной организации
OОО «Отделстрой» начальник ОЭЖ Одинцов В.А.
__ произвели осмотр в натуре и проверку на тепловой эффект системы водяного (парового) отопления, выполненной __________
ООО «Отделстрой»
_______________ (наименование монтажной организации) и составила настоящий акт о нижеследующем: 1. Монтаж выполнен по проекту __________
ОАО «ЛЕННИИПРОЕКТ» НТО
________ ______________________________
10188
/
ДОВ 07.2001 г.
___________________________ (наименование проектной организации, шифр чертежей) 2. В процессе производства работ внесены следующие отступления от проекта _______ ___________________________________________________________________________ (перечень отступлений) согласованные с _____________________________________________________________ (должность, ф.и.о.) 3. Все нагревательные приборы (радиаторы, конвекторы и т.д.) равномерно прогреваются (на ощупь) по этажам и веткам системы 4. Параметры теплоносителя т/ц при температуре наружного воздуха составляют: а) температура теплоносителя в подающей магистрали (первичная вода 62,2 °С б) температура теплоносителя в обратной магистрали
28
,
6
°С в) температура теплоносителя после элеватора
43
,
9
°С г) давление воды в подающей магистрали
6
,
6
МПа. д) давление воды после элеватора
4
,
0
МПа. е) давление воды в обратной магистрали
3
,
8
МПа (кгс/см2) 5 Продолжительность испытания —
7
часов. Решение комиссии. Система отопления смонтирована в соответствии с проектом _____ ____________
ОАО «ЛЕННИИПРОЕКТ» НТО 10188
/
ДОВ 07.2001 г.
________________ ___________________________________________________________________________ Представитель заказчика _____________
С. Филиппов (подпись) Представитель генерального подрядчика ___________
Е. Василъченко (подпись) Представитель монтажной (строительной) организации ______________
П. Семенов (подпись) Представитель эксплуатационной организации ______________
В. Одинцов (подпись)

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ АКТА ТЕПЛОВОГО ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ НА ЭФФЕКТ ДЕЙСТВИЯ

Акт теплового испытания системы центрального отопления на эффект действия

г. Санкт-Петербург	«21» апреля 2003 г.
Мы, нижеподписавшиеся: представитель технического надзора застройщика _______инженер Карпов О.Г. ______ производитель работ _____ начальник участка ООО «Отделстрой» Серьгин Н.П. ___ представитель эксплуатационной организации ______________ Р. Одинцов ___________ составили настоящий акт о том, что произведено испытание системы центрального отопления в корпусе 32А по ул. (пр-т) СМР квартал 81 на эффект действия. Причем установили: 1. При температуре наружного воздуха tн = 12 °С, температура воды в котлах или узле управления t = 105 °C, температура в обратной магистрали tc = 70 °C, циркуляционный напор 5 м вод. ст., т.е. соответствует проекту. 2. Температура воздуха в отапливаемых помещениях, замеренная на высоте 1,5 м от пола и на расстоянии 1 м от наружных стен, составила 18 °С, что соответствует нормам, установленным для данного типа помещений. 3. Все нагревательные приборы системы отопления нагреваются равномерно.
Автор проекта или представитель эксплуатационной организации	___________Р.Одинцов (подпись)
Представитель технического надзора застройщика	____________О.Карпов (подпись)
Производитель работ	___________Н. Серьгин (подпись)

Форма акта гидростатического испытания котлов низкого давления (водоподогревателей, котельно-вспомогательного оборудования, мазутопровода)

Акт гидростатического испытания котлов низкого давления (водоподогревателей, котельно-вспомогательного оборудования, мазутопровода)

___________________________________________________________________________ (наименование объекта и адреса) г. _________________ «__» ____________ 200_ г. Комиссия в составе представителей: заказчика __________________________________________________________________ (наименование организации, должность, ф. и. о.) генподрядной организации ___________________________________________________ (наименование организации, должность, ф. и. о.) монтажной организации ______________________________________________________ (наименование организации, должность, ф. и. о.) произвела осмотр и проверку качества монтажа __________________________________ (характеристика и количество котлов, водонагревателей, ___________________________________________________________________________ оборудования и трубопроводов) выполненных _______________________________________________________________ (наименование монтажной организации) и составила акт о нижеследующем: 1. Монтаж выполнен по проекту _______________________________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование проектной организации и № чертежей) 2. В процессе производства работ внесены следующие отступления от проекта ___________________________________________________________________________ (перечень отступлений) согласованные с _____________________________________________________________ (должность, ф.и.о.) 3. Котлы (водоподогреватели, котельно-вспомогательное оборудование, трубопроводы) испытаны гидростатическим методом пробным давлением _________ МПа (________ кгс/см2) в течение 5 мин. 4. В течение времени нахождения под пробным давлением падения давления не наблюдалось. 5. В течение времени нахождения под максимальным рабочим давлением __ МПа (___кгс/см2) признаков разрыва и видимых деформаций частей котла не обнаружено, капли и потение в нипельных и сварных швах не наблюдались. Решение комиссии: Котлы (водоподогреватели, котельно-вспомогательное оборудование, трубопроводы) признаются выдержавшими испытание гидростатическим методом. Представитель заказчика ___________________ ____________ (подпись) (ф. и. о.) Представитель генподрядной организации ________________ _______________ (подпись) (ф. и. о.) Представитель монтажной организации _________________ ______________ (подпись) (ф. и. о.)

Форма акта испытания систем внутренней канализации и водостоков (СНиП 3.05.01-85, приложение 4)

Акт испытания систем внутренней канализации и водостоков

___________________________________________________________________________ (наименование системы) смонтированной в ___________________________________________________________ (наименование объекта, ___________________________________________________________________________ здания, цеха) г. _________________________ «__» _________________ 200_ г. Комиссия в составе представителей: заказчика __________________________________________________________________ (наименование организации, ___________________________________________________________________________ должность, инициалы, фамилия) генерального подрядчика _____________________________________________________ (наименование организации, ___________________________________________________________________________ должность, инициалы, фамилия) монтажной (строительной) организации ________________________________________ (наименование организации, ___________________________________________________________________________ должность, инициалы, фамилия) произвела осмотр и проверку качества монтажа, выполненного монтажным управлением, и составила настоящий акт о нижеследующем: 1. Монтаж выполнен по проекту _______________________________________________ (наименование проектной организации ___________________________________________________________________________ и номера чертежей) 2. Испытание произведено проливом путем одновременного открытия ____ санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение _______ мин, или наполнением водой на высоту этажа (ненужное зачеркнуть). 3. При осмотре во время испытаний течи через стенки трубопроводов и места соединений не обнаружено. Решение комиссии: Монтаж выполнен в соответствии с проектной документацией, действующими техническими условиями, стандартами, строительными нормами и правилами производства и приемки работ. Системы признаются выдержавшими испытание давлением на герметичность. Представитель заказчика ________________________ (подпись) Представитель генерального подрядчика ________________________ (подпись) Представитель монтажной (строительной) организации ________________________ (подпись)

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ АКТА ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКОВ

Пневматическое тестирование

Когда это необходимо

Используют также пневматическое испытание трубопроводов для тестирования их плотности и прочности или только плотности (в этом случае предварительно проводится гидравлический тест на прочность, аммиачные и фреоновые изделия гидравлически не проверяются). Применяется в случаях, когда гидравлические исследования невозможны по объективным причинам:

существует предписание использовать при испытаниях инертные газы или воздух;
температура воздуха отрицательная;
на рабочей территории отсутствует вода;
в трубопроводе и несущих конструкциях отмечается слишком высокое напряжение из-за веса воды.

Для реализации пневматических испытаний трубопроводов по СНиП используют воздух или инертный газ. Применяются мобильные компрессоры или сеть сжатого воздуха. Требования к длине делений и давлению в кгс/см2 при проверке:

при диаметре менее 2 см – 20 (длина внутреннего отрезка – 100 м, внешнего – до 250 м);
при диаметре 2-5 см – 12 (длина внутреннего отрезка – 75 м, внешнего – 200 м);
если диаметр превышает 5 см – 6, при длине внутреннего отрезка – 50 м, наружного – 150 м.

В частных случаях, если того требует проект, допускается использование других величин. Тесты также проводятся в строгом соответствии с проектной документацией и инструкциями по технике безопасности, разрабатывающимися индивидуально.

Важно: надземные конструкции из чугуна, стеклянные и фаолитовые трубопроводы пневматические тесты не проходят. Если на стальных системах установлена чугунная арматура (за исключением деталей из ковкого чугуна), допускается проведение проверки воздухом и инертным газом, если давление будет ниже 4 кгс/см2. Предварительно чугунные детали проходят обязательные тесты на прочность с помощью воды (требование ГОСТ 356—59).

Порядок проведения работ

Заполнение трубопровода газом или воздухом.
Повышение давления, осмотр проверяемого участка при достижении 0,6 от максимальной испытательной величины – для конструкций с рабочим показателем до 2 кгс/см2, 0,3 и 0,6 – если рабочий показатель превышает 2 кгс/см2. Важно: во время осмотра увеличивать нагрузку или обстукивать молотком поверхности, находящиеся под нагрузкой, запрещено.
Финальный осмотр происходит при рабочих нагрузках.

Герметичность стыков, сварных швов, сальников и фланцев измеряется с помощью нанесения мыльного раствора. Для тестирования систем, транспортирующих ядовитые, легко воспламеняемые и токсические вещества при превышающих их температуру кипения температурах испытание на герметичность трубопровода требует дополнительной проверки на плотность. Для этого параллельно с основными показателями исследуется падение давления. Так же проверяется все оборудование, подсоединяемое к системе по транспортировке перечисленных типов веществ. Если давление на манометре не понижалось во время тестирования, а в соединительных швах и сальниках не выявлены утечки или потения, результат признается удовлетворительным.

К тестированию трубопроводов и оценке его результатов допускаются только квалифицированные сотрудники, прошедшие инструкцию и имеющие соответствующие навыки. Своевременная тщательная проверка коммуникаций убережет от несчастных случаев, аварий и убытков.

Источник

Как составить акт опрессовки прецизионной системы кондиционирования?

Гидравлические испытания проводятся с целью проверки герметичности системы пробным давлением, включая все элементы. Перед тем как произвести опрессовку, магистраль вакуумируется с целью избавления от лишней влаги в системе.

После вакуумирования в систему загружается азот особой чистоты (дополнительно очищенный от углеродсодержащих соединений), выставляется давление по формуле:

Максимально допустимое давление х 1,25 бар= …..

В акте полученный показатель записывают как давление опрессовки. При этом следует учитывать, что давление для испытания на прочность зависит от категории трубы и максимально допустимого давления приведенного на шильдике оборудования.

Данный процесс выдерживается сутки. Если разница давления не превышает 1 бар, то утечек в системе нет.

Результаты испытаний фиксируются в паспорте оборудования, при этом составляется акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность.

Основные пункты, которые должен содержать акт:

Когда составлялся акт (дата и время)
Организация, проводившая работы по монтажу и опрессовке
Состав комиссии от заказчика
Давление опрессовки

Ниже приведен образец акта

АКТ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ИЛИ МАНОМЕТРИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ

НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ №___

г. Москва «__» ______ 202_г.

Система охлаждения центра обработки данных _____________________________________________________________________________________________________ (наименование системы)

_____________________________________________________________________________________________________ (наименование объекта, здания, цеха)

Комиссия в составе:

Компания, должность, Ф.И.О.
Компания, должность, Ф.И.О.

произвела осмотр работ, выполненных

___________________________________________________________________________________________ (наименование строительно-монтажной организации)

и составила настоящий акт о нижеследующем:

1._________________________________________________________________________

(результаты опрессовки с подробным описанием)

2. Испытание произведено: ____________________________________________

(гидростатическим или манометрическим методом)

Давлением __ МПа (__ кгс/см)

в течение__ часов

Падение давления составило: _ МПа (__кгс/см)

Решение комиссии:_________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

(Система признается выдержавшей испытания давлением на герметичность или нет)

Акт составлен в 2 экземплярах

Представители:

_______________________________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

_______________________________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Опрессовка (испытание давлением) труб системы отопления и водопровода.

Перепечатка статей, равно как и их отдельных частей, запрещена. Мы хотим оставить за собой право на эксклюзивное размещение данного материала на нашем сайте . Здесь мы делимся знаниями и опытом, наработанными нашей командой за годы работы в сфере проектирования и монтажа инженерных систем.

Введение Что такое опрессовка (испытание давлением) трубопроводов и соединений Описание общей процедуры проведения опрессовки труб Методика Uponor для труб из сшитого полиэтилена PEx. Испытание водой Методика Uponor для металлопластиковых труб PEx-Al-PEx. Испытание водой Методика Uponor для труб PEx и PEx-Al-PEx. Испытание воздухом Замечания Uponor для испытания труб напольного отопления (теплый пол) Методика Rehau для испытания труб отопления, теплых полов и водоснабжения Рекомендации HERZ (DIN 4725) по гидравлическим испытаниям системы напольного отопления Методика KAN испытаний труб отопления (в т.ч. водяного теплого пола) и водопровода на герметичность СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой) СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом) СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой) СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом) Заключение

Введение. наверх

Цель этой статьи — описать процедуры испытания давлением (опрессовки) смонтированных труб и соединений системы отопления и водоснабжения для проверки качества выполненных работ. Описываются общие принципы гидростатического (опрессовка водой) и манометрического (опрессовка воздухом) метода. Рассматриваются конкретные рекомендации ведущих производителей полимерных трубопроводов, которые часто используются при монтаже отопления и водоснабжения в частных домах: Uponor, Rehau, Herz, Kan. Изложены местные нормы и правила, касающиеся испытания давлением.