Самодельные брикеты из опилок

Забота об экологии и бережное отношение к природным ресурсам привели к появлению нового вида топлива – брикетов из опилок или, как их еще называют, евродров.

Их удельный вес и теплотворная способность при одинаковой влажности несколько выше, чем у исходной древесины.

Кроме того, брикеты удобны в хранении, так как занимают мало места.

Далее мы расскажем:

• что представляют собой брикеты из опилок;
• чем они отличаются от дров и других видов топлива;
• как топить ими печи и котлы;
• как изготовить их промышленным способом и самостоятельно;
• как сделать бизнес на изготовлении и продаже этого топлива.

Что это такое?

Брикетами из опилок называют поленья различной формы из спрессованных опилок.

В большинстве случаев популярностью пользуются формы:

• прямоугольный параллелепипед (RUF – по названию фирмы, которая первой наладила их выпуск);
• шестиугольный столбик с отверстием по всей длине (Пини-Кей, Pini&Kаy – по названию фирмы, которая первой наладила их выпуск);
• столбик квадратного сечения с отверстием или без;
• круглое поленце (Nestro).

Отличия от других видов топлива

Форма не влияет на теплотворную способность или режим горения брикетов из опилок, но может повлиять на эффективность работы автоматического загрузочного устройства. Ведь именно это и является главным преимуществом такого топлива перед дровами и углем.

Благодаря одинаковым форме и размерам брикеты идеально подходят для использования в котлах и печах с автоматической загрузкой топлива.

Единственное условие – подбирать топливо такой формы, чтобы оно соответствовало загрузочному устройству.

Режим горения брикетов полностью соответствует режиму горения дров или угля – нагретое топливо разлагается на пиролизные газы, которые смешиваются с кислородом и воспламеняются.

Однако по своей структуре они ближе к углю.

Ведь в отличие от древесины любых пород в них нет капилляров, пронизывающих все изделие, поэтому при одинаковой температуре распад на золу и пиролизные газы происходит немного медленней.

Как и у дров, на режим горения и теплотворную способность влияет влажность брикетов, поэтому очень важно покупать не только качественную продукцию, но и упакованную в полиэтиленовую пленку, которая защищает топливо от осадков.

Кроме того, важно хранить горючее в хорошо проветриваемом, защищенном от осадков и солнца помещении.

Плюсы и минусы использования топливных брикетов

Достоинства нового горючего наглядным образом раскрываются при его сравнении с классическими дровами. Сначала стоит обсудить получаемые преимущества:

• Высокая теплотворная способность. При горении прессованные опилки выделяют в 2–3 раза больше тепла на единицу веса.
• Увеличенное время горения. В сравнении с обычной древесиной, топливные брикеты служат в 1,5–2 раза дольше, что вкупе с первым достоинством позволяет экономить на отоплении.
• Экологичность и безвредность. При создании не применяются химические реагенты, само производство евродров утилизирует часть отходов деревообрабатывающих фабрик.
• Низкое выделение смол. Дымоход требуется чистить в 2 раза реже, чем при топке дровами.
• Меньше шума, дыма и разлетающихся в стороны угольков. Брикеты из опилок прогорают равномерно, в процессе выделяется меньше дыма, а после остаётся не так много золы как от обычных дров.
• Удобство хранения и использования. Форма брикетов позволяет тратить минимум пространства для их складирования, а ещё она оптимально подходит для использования в котлах с автоматической подачей топлива.
• Высокая плотность. Означает, что при одном и том же объёме масса топлива будет в среднем в 3 раза превышать аналогичную у дров. Удобно при транспортировке, грузовик за раз перевезёт больше полезного груза.
• Малое содержание влаги. Такое топливо из опилок имеет показатель влажности около 10%, в то время как у сухих дров он в диапазоне от 20 до 25%. У евродров меньше содержание бесполезной воды в весе, и меньше тепла уходит на её выпаривание.

Сравнение евродров с другими видами топлива
Недостатки:

• Относительно высокая стоимость. Покупка опилок в брикетах обойдётся дороже такого же объёма дров.
• Бояться взаимодействия с водой. При складировании необходимо обеспечить защиту топливных блоков от сырости.
• Ограниченный срок годности. Некоторые производители указывают максимальный срок хранения в 1–3 года. За данный период топливо необходимо использовать;
• Проблемы с распространением. В некоторых регионах прессованные опилки для отопления не используются по причине отсутствия поставщика.
• Хрупкость. Топливные брикеты не очень прочные и могут раскрошиться при механическом воздействии, в особенности это касается не совсем доброкачественного товара, который, к сожалению, сейчас широко представлен на рынке.
• Запах от золы. Пепел от прогоревших топливных брикетов имеет неприятный терпкий запах.
• Нет пощелкивания. Для кого-то это может оказаться недостатком, т. к. этот звук ассоциируется у людей с теплом и комфортом, просто психологическая особенность.

Использование печей и котлов длительного горения увеличит экономический эффект от использования топливных блоков примерно в 2 раза. Можно обеспечить время горения с одной загрузки топлива более 12 часов. Отсюда стало возможно плавно перейти к следующему вопросу: «Как правильно топить прессованными опилками?»

Как правильно топить прессованными опилками?

При топке обычных печей, каминов и котлов брикеты из опилок используют так же, как и обычные дрова, следуя инструкции к отопительному прибору. В каминах и кирпичных печах время топки не должно превышать двух часов, иначе начнется разрушение кладки.

Если вы используете топливо из древесины хвойных пород или с большим содержанием коры, то необходимо чаще чистить дымоход. Ведь в таком топливе много смол, которые образуют летучие соединения, оседающие на стенках дымоходов.

Нередко владельцы домов с кирпичными дровяными печами переводят их в режим тления, благодаря чему через трубу всю ночь движется горячий дым, обеспечивая ее подогрев и комфортную температуру в комнате.

В таком режиме время горения брикетов гораздо выше, чем время горения дров, поэтому одной закладки хватает на всю ночь. Но в этом режиме засорение дымоходов и грубы происходит гораздо быстрей, поэтому их необходимо чистить дважды в год.

Более подробно о том, как топить печи, камины и котлы этим видом топлива, читайте здесь. Также рекомендуем к изучению статью о том, как подобрать автоматический котёл или горелку под брикеты или пеллеты.

Домашняя методика

Конечно, приобретение мощного профессионального оборудования для домашнего использования не имеет смысла. Стоимость такого агрегата окупится только в случае производства прессованных дров на продажу. К сожалению, придерживаться стандартной технологии, при которой выделяется лигнин, не получится. Рекомендуем: Печь для сжигания мусора на даче своими руками
Заменить отходы деревообрабатывающего производства можно ветками деревьев после зимней обрезки.

Перед прессованием их необходимо измельчить дробилкой. Также можно использовать материалы, которые хорошо горят, например, солома, бумага, шелуха семечек.

Домашние мастера придумали, как сформировать брикеты без природного связующего вещества. Взамен лигнина нередко используют:

1. Глину.
2. Клей для обоев.
3. Бумагу и картон.

Умельцы смогли обойти отсутствие брикетировочного пресса для опилок. Сырье замачивают в воде, после чего перемешивают в глине. При этом важно придерживаться пропорции 1:10. Если нет глины, добавляют размокшую бумагу или клей. Подготовленный материал отправляют в самодельный брикетировочный агрегат и прессуют усилием рук. Получившиеся брикеты вынимают из пресса и отправляют сушиться на свежий воздух.

Производство

Изготовление брикетов построено на одной особенности древесных опилок: после сдавливания из них выделяется лигнин, являющийся смесью ароматических полимеров.

Лигнин склеивает между собой все частицы опилок, превращая их в прочное монолитное изделие.

В зависимости от способа изготовления, влажность должна составлять 6–12 %, а давление 300–1000 кг/см2.

Из-за таких требований при самодельном изготовлении этого вида топлива приходится прибегать к различным ухищрениям, заменяя лигнин другими вяжущими веществами, среди которых наибольшей популярностью пользуются:

• обойный клей;
• навоз;
• глина.

Промышленное изготовление

Опилки тщательно сортируют, чтобы исключить попадание больной древесины или коры в рабочий материал. Затем сушат с помощью различных установок, доводя до необходимой влажности.

После этого сухой материал подают в специальные прессы или экструдеры, которые создают необходимое давление и придают будущим брикетам нужную форму.

Благодаря высокому давлению брикет из опилок нагревается до нескольких сотен градусов, из-за чего его наружная часть слегка обугливается. Это является одним из признаков правильно сделанных евродров.

Иногда после прессования заготовки отправляют в печь, чтобы подвергнуть их дополнительной термической обработке, увеличивающей теплотворную способность топлива.

Для придания массе опилок нужной формы используют как традиционные гидравлические прессы, которые отличаются малой производительностью, так и шнековые устройства.

Преимущество гидравлических прессов в том, что они могут одновременно изготавливать несколько брикетов.

Кроме того, только гидравлические устройства могут делать евродрова прямоугольной формы.

Иногда используют прессы ударного воздействия, но они менее эффективны и сложней в работе.

К тому же ударная техника плохо подходит для работы в составе автоматических или полуавтоматических линий.

Мы подготовили ссылки на некоторые модели прессов, которые используют для промышленного брикетирования опилок:

1. Прессы ударно-механические серии ПБУ-070-800 брикет с отверстием.
2. Оборудование для производства топливных брикетов «Эко дрова».
3. Линия по производству топливных брикетов 400 кг в час.

Такие прессы обеспечивают достаточное для выделения лигнина давление, но обходятся недешево, поэтому их применяют лишь при промышленном производстве в больших объемах.

Еще одна отличительная черта промышленно изготовленных брикетов – высокий удельный вес, на 10–20 % превосходящий этот же параметр исходной древесины.

В процессе переработки опилки доставляют от устройства к устройству с помощью транспортеров (переместителей) различных моделей и типов.

Более подробно обо всех установках, которые используют в таких операциях, читайте тут и тут.

Домашний способ прессования

Основная проблема, возникаюшая при домашнем изготовлении этого вида топлива из опилок, связана с тем, что лигнин выделяется при очень высоком давлении, которое сложно обеспечить самодельными устройствами.

Поэтому приходится делать либо малопроизводительные устройства на базе гидравлических или винтовых домкратов, либо использовать различные вяжущие вещества, способные заменить лигнин.

Кроме домкрата, выполняющего функцию пресса, необходимы еще матрица и пуансон, которые придадут будущему брикету определенную форму. Также можно использовать самодельные экструдеры на базе шнека, но их гораздо трудней изготовить.

Бывают и другие виды устройств.

Как сделать пресс из бутылочного гидравлического домкрата?

Проще всего использовать автомобильный бутылочный домкрат с любым ходом штока. Давление домкрата необходимо определять по формуле P=S*К, где:

• P – давление в тоннах;
• S – сечение брикета в см2;
• К – коэффициент, обозначающий необходимое давление в тоннах на см2 или в (кг*см2)/1000. Оптимальное значение 0,5–1.

По этой формуле для изготовления круглого брикета диаметром 8 см потребуется домкрат с усилием 25–50 тонн. Для изготовления брикета диаметром 5 см потребуется домкрат с усилием в 10–20 тонн.

Если вы нашли подходящий домкрат, то вам потребуются:

• бесшовная труба с внутренним диаметром, равным наружному диаметру будущего брикета и толщиной стенок 8–15 мм, которую вы будете использовать в качестве матрицы;
• стальной стержень, наружный диаметр которого на 0,05–0,08 мм меньше внутреннего диаметра трубы, он исполнит роль пуансона;
• стальной швеллер толщиной в 5–8 мм;
• болты и гайки М8, длина которых на 2–3 см больше ширины швеллера (можно использовать и короткие болты, но это менее удобно;
• стальные полоски различной длины, ширины и толщины;
• стальную плиту размером 50х50 см и толщиной 3–5 см.

Сначала необходимо определить длину будущего брикета, которую нежелательно делать большей, чем 1,5 длины хода штока домкрата.

Затем определяют длину трубы, складывая длину брикета и двойной ход штока. Длину стержня делают равной ходу штока, умноженному на 2.

Трубу и стержень придется изготавливать на заказ у токаря, потому что подобрать детали с таким зазором почти невозможно.

После этого находят высоту между верхней и нижней швеллерными балками, для чего складывают:

• длину трубы;
• ход штока домкрата;
• высоту домкрата.

К полученному значению прибавляют 1–2 см запаса. Расстояние между вертикальными швеллерами делают равным ширине основания домкрата плюс 1 см.

Затем из швеллера изготавливают прямоугольную конструкцию, соответствующую этим требованиям, и крепят ее нижней частью к плите.

Стыки между швеллерами крепят болтами.

Если же вы решили сделать сварную конструкцию, то необходимо на каждый угол ставить усилители.

Ведь прочность шва на растяжение меньше усилия, создаваемого домкратом.

Готовую конструкцию приварите к металлической плите.

К верхней части конструкции нужно приварить направляющие, которые фиксировали бы трубу и не давали ей уходить в стороны. Форма направляющих может быть любой.

Также в качестве направляющей можно использовать стальное кольцо, внутренний диаметр которого на 0,5–1 мм больше наружного диаметра трубы.

Домкрат крепите болтами, чтобы не было никакого люфта.

Примерно на середине необходимо прикрепить направляющие из швеллеров, причем одна направляющая должна быть закреплена жестко, а другая оснащаться шарниром с одной стороны и фиксатором с другой.

Направляющие должны препятствовать движению трубы в любую сторону, но не сжимать ее. Без такой фиксации вы не сможете создать необходимого давления. Кроме того, из-за перекоса заклинит стержень в трубе и вы не сможете вытащить его.

Собрав конструкцию, проведите пробное изготовление брикета. Для этого вставьте стержень в трубу на половину длины и плотно заполните трубу опилками. Установите стержень и заполненную трубу в конструкцию, зафиксируйте и поднимите шток домкрата до появления серьезного усилия.

Затем поставьте метку на стержне, соответствующую нижнему краю трубы, опустите домкрат, освободите боковую направляющую и вытащите трубу.

Выбейте из нее брикет и осмотрите его.

Если поленце получилось твердым, ровным и прочным, то легонько ударьте им по столу.

Если оно перенесло удар и не развалилось, давление оказалось достаточным для выделения лигнина.

Если же развалилось, то повторите всю процедуру с новыми опилками, но добавив еще несколько качков рычагом домкрата, после чего снова проверьте качество изделия.

Сооружение установки из других элементов

Разница лишь в способе крепления домкрата, поэтому сначала определите, как его удобней ставить и фиксировать. Затем просчитайте рамку из швеллеров, соберите ее и проведите пробные испытания. Помните, есть два главных условия:

• жесткая фиксация трубы со стержнем;
• жесткая фиксация домкрата.

Отсутствие жесткой фиксации любого из элементов приведет к его перекашиванию и повреждению трубы и стержня, а ведь именно они являются самыми дорогими деталями этой конструкции.

В качестве источника давления можно использовать любые домкраты, способные создать нужное усилие.

Если вместо домкрата вы решили применить гидронасос и гидроцилиндр, то общий принцип остается прежним: жесткая фиксация всех деталей и возможность снятия и установки трубы только после откидывания бокового фиксатора.

Что делать, если усилия пресса недостаточно?

В этом случае необходимо загружать в пресс не чистые опилки, а смесь отходов распиливания древесины с любым вяжущим, а пропорции подбирать индивидуально.

Наиболее подходящим типом вяжущего вещества является навоз или помет.

После смешивания и прессования брикета его нужно хорошо просушить.

Время сушки зависит от исходной влажности, температуры воздуха и других факторов, поэтому его придется подбирать индивидуально.

Однако такое топливо обладает невысокой теплотворной способностью и высокой зольностью, поэтому его нежелательно использовать в котлах и печах с автоматической подачей.

Изготовление брикетов собственноручно

При изготовлении брикетов из опилок в промышленных масштабах из них выделяется природный клеящий материал лигнин, который действует как клей и делает товар монолитом. В домашних условиях подручными средствами добиться такой плотности самодельными устройствами невозможно, а потому при прессовке нужно добавлять дополнительные компоненты. К таким пользующимся особой популярностью вяжущим элементам относятся:

• обойный клей;
• навоз;
• глина.

Влажность исходной древесины должна быть ниже 12%, а количество испорченных и негодных к использованию опилок — 5%.

Выбор сырья и его подготовка

Для создания подобного прессованного топлива собственными руками следует выбрать качественный материал. Базовыми выступают:

• древесные опилки;
• стружка после обработки сельхозкультур;
• макулатура;
• солома;
• вторичное сырье от угля и торфа.

Общая доля древесной стружки при выборе комбинированного состава сырья не должна быть ниже 60%. В этом случае обеспечивается высокое качество сгорания брикета.

Самодельные установки для прессования

Созданные кустарным способом станки для изготовления опилок можно условно разделить на такие виды:

• ручные;
• на основе домкратов;
• гидравлические.

Чтобы добиться выработки лигнина, можно использовать устройства на основе подъемного механизма (гидравлического типа или винтового). Их основной минус — низкая производительность.

Кроме домкрата, который выполняет функцию пресса в станке используются матрица и пуансон. Они придают готовым дровам определенную форму. Шнековый экструдер своими руками упрощает задачу производства прессованного топлива, но и сделать его гораздо труднее.

Стационарный пресс для создания топлива

Изготовить пресс для брикетов можно, имея в наличии такие запчасти:

• мотор;
• подшипники;
• редуктор;
• вал;
• шнек;
• нагревательные ТЭНы;
• реле для регулирования температуры.

Если напряжение состоит из трех фаз, то используется мотор на 9 кВт, а в случае, если предстоит работа от стандартной сети 220 В, то понадобится двигатель с мощностью 2,5 кВт. Его вместе с редуктором и прочими узлами закрепляют на сваренной раме.

В этой установке шнек – это особая конструкция из двух составляющих, одна из которых выполняет роль пуансона, а другая доставляет опилки в специализированную емкость для загрузки. Матрицу заменяет профильная труба.

Перед запуском самодельного станка следует прогреть трубу до 260 °C, а процесс нагрева ТЭНов регулируется с помощью реле. Недостатком подобной конструкции является большой коэффициент теплопотери в воздух.

Технология изготовления брикетов

Процедура изготовления брикетов своими руками делится на несколько поочередных процессов:

1. Подготовительные процессы для сырья и его очистка.
2. Измельчение опилок до калибра менее 0,6 см.
3. Прессование.
4. Сушка.
5. Складирование.

После того, как стружка прошла все подготовительные процессы, ее перемешивают с глиняным порошком в пропорции 10:1. Затем массу перемешивают, добавив небольшое количество воды. Смесь должна соответствовать средней густоте, чтобы держать форму.

Ее выгружают в бункер для дальнейшего формирования брикетов. После всего остается только просушить готовые дрова.

Искусственно увеличить горючесть прессованного топлива можно, если добавить к глине немного размоченного в жидкости картона.

Рекомендации

Топливные брикеты превосходят дрова по теплотворной способности, однако отопление ими будет экономически оправдано лишь в двух случаях:

• бесплатные опилки в нужном количестве;
• система автоматической подачи топлива в отопительный прибор.

Если хотя бы одно из этих требований не выполнено, то никакого реального преимущества перед дровами у брикетов не окажется.

Ведь они обходятся заметно дороже дров, причем разница в цене гораздо больше разницы в теплотворной способности.

Их можно сделать в небольшом количестве, чтобы произвести впечатление на соседей, но полностью переходить на отопление брикетами можно лишь при выполнении обоих требований.

Только в этом случае общая стоимость затрат на отопление будет хоть как-то сопоставима с расходами на покупку дров.

Что выгоднее – дрова или брикеты?

Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.

Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.

Топливные брикеты дают равномерное спокойное пламя на всём промежутке времени, у дров всё иначе, сначала они разгораются большим красивым костром, выделяя большое количество тепла, потом он затухает, и человек видит угли с редким язычками пламени. Из этого можно сделать вывод, что прессованное топливо лучше подходит для отопления, оно даёт постоянное стабильное тепло. Преимущества дров – быстрая протопка и визуально более приятный огонь, особенно вначале использования.

По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.

Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.

Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.

С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.

Изготовление на продажу

Чтобы изготовление брикетов на продажу было выгодным, необходимо найти не только бесплатное сырье неподалеку, но и рынки сбыта.

Кроме того, желательно приобрести оборудование, не прибегая к кредиту, поэтому на первых порах можно взять бывшую в употреблении линию.

Она обойдется в 2–3 раза дешевле, чем новая.

Стоимость такой подержанной линии 1–4 миллиона рублей, в зависимости от производительности и состояния.

Она включает в себя все необходимое оборудование, то есть:

• пресс или экструдер, в зависимости от типа брикетов;
• сушилку;
• бункер для опилок;
• фильтр-циклон;
• пульт управления;
• транспортер.

Для производства брикетов не требуется какого-то специального разрешения или лицензии, однако необходимо получить санитарно-эпидемиологическое заключение, подтверждающее безопасность перевозимых и приобретаемых опилок.

Это требование выдвинуто Роспотребнадзором в приказе от 21.11.2005 № 776.

Кроме того, необходимо оформить предприятие или стать на учет как индивидуальный предприниматель в налоговой инспекции, а также выбрать форму налогообложения.

После этого необходимо купить или взять в аренду участок земли, на котором нужно будет возвести все необходимые строения. Также можно найти участок с уже готовыми строениями, которые могут находится в хорошем состоянии или требовать ремонта.

Кроме всего прочего, вам потребуются работники, в том числе:

• технолог;
• специалист по настройке оборудования;
• бухгалтер;
• водитель;
• грузчик с документами, позволяющими работать на погрузчике;
• стропальщик;
• крановщик;
• рабочие.

После изготовления топлива из опилок, вам придется не только хранить его, но и сразу же упаковывать в полиэтиленовую пленку, которая защитит брикеты от набора влаги.

Поэтому необходимо предусмотреть места как для упаковки, так и для хранения готовой к отправке продукции.

А учитывая, что крупные покупатели берут партию в несколько десятков кубометров, размер помещения должен быть соответствующим.

Для поиска мест сбыта можно воспользоваться любыми средствами массовой информации и провести на них рекламные акции.

Реклама в газетах, на радио и тем более телевидении обходится дорого, поэтому для начала можно обойтись рекламой на таких интернет-площадках, как:

1. Авито.
2. Флагма.
3. ЯндексМаркет.
4. Регмаркетс.
5. Пульс цен.
6. Юла.

Кроме того, полезной окажется и публикация рекламы в социальных сетях.

Еще один способ найти покупателя на топливо из опилок – размещение объявлений на столбах и досках объявлений.

Максимальный эффект это действие даст в поселках, где много фермеров, ведь там уровень жизни довольно высок, а газ есть не всегда и не везде.

Поэтому велика вероятность, что кто-то захочет отапливать дом евродровами.

Ориентировано-стружечные плиты

Ориентировано-стружечная плита — современный материал, применяющийся в строительстве и отделке. В ее состав входит порядка 90% древесины в виде стружек и щепок, связанных между собой водостойкими синтетическими смолами. Каждая плита образована тремя или четырьмя слоями спрессованной при воздействии высоких температур и давления стружки, длина которой достигает 15 см. Особенность материала в том, что направление стружки в каждом слое разное, это позволяет плитам приобрести особую прочность.

Промышленность выпускает несколько видов ориентировано-стружечных плит:

1. OSB-1 имеют низкую влагостойкость и прочность. Их используют при проведении внутренних работ и для производства мебели.
2. OSB-2 отличаются низкой влагостойкостью и высокой прочностью. Хорошо зарекомендовали себя в качестве перекрытий, несущих конструкций и внутренних перегородок.
3. OSB-3 характеризуются высокой влагостойкостью и такой же прочностью, поэтому оптимальны для наружных работ.
4. OSB-4 имеют высокую влагостойкость и сверхвысокую прочность, что позволяет использовать их в качестве несущих элементов, крыш и стен.

Кроме того, производятся ориентировано стружечные плиты с ламинированной или лакированной поверхностью, которые незаменимы, например, для многократного изготовления опалубки. Выпускаются и плиты с нанесенными на торцы с двух или четырех сторон соединениями типа паз-гребень.

Основными достоинствами ОСП считаются:

1. Высокая прочность и устойчивость к всевозможным повреждениям, обусловленная конструктивными особенностями материала.
2. Длительный, более 50 лет, срок эксплуатации при условии соблюдения герметичности.
3. Простота монтажа и обработки. Относительно небольшой вес плит позволяет обходиться без дополнительного оборудования при их установке на крышу или стены. Материал легко распиливается, сверлится и т. п. Сколы, трещины и неровности практически не образуются.
4. Хорошая устойчивость к различным биовоздействиям и влажности воздуха.
5. Доступная стоимость.
6. Обеспечивают хорошую звукоизоляцию и сохранение тепла.
7. Большой формат листов позволяет возводить конструкцию с минимальным количеством стыков.

Главный недостаток материала — наличие в его составе токсичных веществ. Во избежание неприятностей при покупке следует уточнить экологический класс плиты и никогда не использовать ОСП, предназначенные для наружных работ, не по назначению. Кроме того, плиты горючи, требуют проведения подготовительных мероприятий перед декоративной отделкой. При отсутствии герметичности могут начать впитывать воду, разбухать, в результате чего конструкция деформируется и теряет свои прочностные характеристики.

Ориентировано-стружечные плиты используются при обшивке потолков, стен и полов, обустройстве лестниц и перекрытий, производстве сэндвич-панелей, возведении каркасных домов, для покрытия крыш. Применяются при проведении вспомогательных работ, таких как монтаж лесов, опалубки и т. п., для возведения вспомогательных построек, заборов, уличных конструкций и в виде конструктивных элементов мебели. Стоимость материала от европейских производителей начинается от 800 руб. за лист.