Пеллетные горелки — назначение и принцип работы

Среди всего многообразия современных твердотопливных котлов особое место занимают пеллетные горелки. Главным их преимуществом является возможность работы в полностью автономном режиме на протяжении длительного времени. В отличие от дровяных и угольных агрегатов, подача топлива в камеру сгорания происходит в автоматическом режиме, а поддержание заданного температурного режима осуществляется с помощью электронного блока управления.

Пеллетная горелка своими руками

Производительность и КПД пеллетного котла зависит, прежде всего, от эффективности работы горелочного устройства, именно этот модуль обеспечивает равномерное сгорание топлива нагрев теплоносителя до заданной температуры. В статье будут проанализированы устройство и принцип работы пеллетных модулей и приведены рекомендации по самостоятельному изготовлению этого агрегата.

Устройство и принцип действия пеллетной горелки

Большинство пеллетных горелок предусматривает наличие следующих модулей:

• Шнекового конвейера, посредством которого осуществляется подача гранулированного топлива в камеру сгорания;
• Приводного электродвигателя;
• Электронным контроллером, отслеживающим параметры сгорания топлива и обеспечивающим внесение своевременных корректив в работу устройства;
• Специального датчика, контролирующего количество кислорода в отработанных газах;
• Гофрированного рукава, позволяющего предотвратить возгорание пеллет в бункере при возникновении обратной тяги;
• Камеры сгорания со встроенной колосниковой решеткой;
• Нагнетающего вентилятора, обеспечивающего подачу воздуха, необходимого для эффективного сжигания пеллет. Количество подаваемого в камеру сгорания воздуха зависит от частоты вращения вентилятора и регулируется автоматикой в зависимости от выбранного температурного режима;
• Электрического ТЭНа, обеспечивающего автоматический розжиг гранул в камере сгорания.

Принцип работы пеллетной горелки

Из внешнего бункера гранулы попадают в загрузочное окно шнекового транспортера, который доставляет пеллеты в камеру сгорания горелки. Интенсивность горения зависит от количества поступающего в камеру сгорания топлива, непосредственно связанного с частотой вращения вала приводного электродвигателя. Необходимая для обеспечения заданного температурного режима частота вращения двигателя регулируется электронным контроллером.

Не менее важным фактором для обеспечения стабильности процесса горения и полного сжигания топлива является наличие в камере сгорания достаточного количества кислорода. В пеллетных модулях подача воздуха в камеру сгорания осуществляется с помощью специального вентилятора, также управляемого электронным контроллером.

Схема регулировки температуры теплоносителя выглядит следующим образом:

1. Из бункера, с помощью шнекового транспортера пеллеты поступают в камеру сгорания. Одновременно с этим, включается вентилятор, обеспечивающий подачу воздуха.
2. По сигналу контроллера происходит воспламенение гранул с помощью электрического ТЭНа;
3. Как только температура теплоносителя достигает заданного значения, термодатчик передает соответствующий сигнал электронному блоку управления, который переводит устройство в ждущий режим;
4. В случае снижения температуры теплоносителя ниже запрограммированного значения, датчик температуры снова подает сигнал на электронный контроллер. Автоматический блок управления включает вентилятор, обеспечивая тем самым дополнительный приток кислорода в камеру сгорания. Избыток кислорода приводит к увеличению интенсивности процесса горения и теплоноситель вновь разогревается до заданной температуры.
5. Если в ждущем режиме произошло затухание гранул, АСУ подает соответствующий сигнал на электрический ТЭН, обеспечивающий автоматический розжиг.

Несмотря на то что принцип работы пеллетной горелки не отличается особой сложностью, стоимость этого агрегата достаточно высока. Для сокращения материальных затрат, связанных с переоборудованием котла на пеллетное топливо, некоторые владельцы твердотопливных отопительных агрегатов изготавливают пеллетную горелку своими руками. Как и любое другое производство, изготовление этого устройства начинается с создания комплекта технической документации, проще говоря, чертежей.

Как правило, в комплект пеллетной горелки входят:

• непосредственно горелка;
• подающий шнек;
• бункер для пеллет;
• контроллер.

Пеллетные горелки можно классифицировать на ретортные и факельные. Чаще всего ретортные горелки уже встроены в котел сбоку (рисунок 1.а.), факельные же могут продаваться как в комплекте с котлом так и отдельно, для переоборудования уже существующего твердотопливного котла (рисунок 1.б.).

Факельная горелка

Особенности горелок факельного типа:

• возможность глубокой модуляции;
• возможность полной остановки;
• шнек небольшой мощности требователен к содержанию опилок в пеллетах;
• требуется авторозжиг;
• требуется система очистки колосниковой решетки;
• возможность установки в существующий твердотопливный котел;
• возможность относительно свободного размещения бункера для пеллет.

Принцип работы у факельной горелки следующий: Пеллеты из бункера поднимаются шнеком и ссыпаются через гибкий рукав (гофру) на колосниковую решетку горелки; горелка разжигает пеллеты при помощи электрического нагревательного элемента (ТЭН розжига); после розжига горелка переходит в рабочий режим и прогревает котел до достижения заданной температуры; затем горелка переходит в останов (тушится) либо в режим поддержания заданной температуры (модуляция). Таким образом горелке необходимо разжигаться и тушиться минимум 3 раза в сутки (максимально рекомендованный период очистки горелки 8 часов).

Вследствие вышеизложенных конструктивных особенностей колосниковая решетка горелки склонна к зашлаковыванию при работе на некачественном топливе. Практика показывает, что качество пеллет даже у одного производителя может отличаться от партии к партии. Поэтому при выборе горелки такого типа следует предусмотреть в горелке систему очистки колосниковой решетки. Такая система может быть:

• пневматической (требует сжатого воздуха, подается пневматическим клапаном по программе),
• механической с линейным приводом (привод может приводить в движение как саму колосниковую решетку так и специальный поршень выталкивающий шлак)
• механической с ворошителем (последний периодически вращается и перемешивает содержимое горелки постепенно выталкивая шлак)

Неоспоримым преимуществом горелок данного типа является возможность быстрой полной остановки. Такая возможность очень полезна в случаях, когда нет разбора тепла, например, летом система отопления отключена, а котел используется для подогрева горячей воды.

Ретортная горелка

Особенности горелок ретортного типа:

• мощный шнек менее требователен к содержанию опилок в пеллетах;
• авторозжиг не требуется, горелка разжигается от 1 раза за весь сезон;
• система очистки горелки не требуется;
• компактные размеры (шнек не вынесен за пределы бункера).

Принцип работы. Пеллеты из бункера шнеком подаются в нижнюю часть горелки, заполняя её до необходимого уровня. Далее в вручную либо автоматически производится розжиг пеллет в горелке. Затем горелка переходит в рабочий режим и нагревает теплоноситель до заданной температуры. После достижения заданной температуры котел переходит в режим тления. В режиме тления, для поддержания процесса автоматика периодически добавляет пеллеты в горелку и продувает её. При падении температуры теплоносителя на заданную величину горелка снова переходит в рабочий режим.

Ретортная горелка по принципу работы меньше склонна к зашлаковыванию, т.к. вновь подаваемая в горелку порция пеллет выталкивает из неё спекшуюся золу. Так же шнек горелки конструктивно менее требователен к наличию в пеллетах опила. Благодаря тем же конструктивным особенностям котел может прекрасно работать без автоматического розжига, так как в режиме ожидания он не затухает полностью, а переходит в тление.

Шнек

При выборе пеллетного котла (горелки) следует уделить особое внимание этому узлу, потому, что от его надежности зависит безаварийная работа всего котла.

Сам шнек (винтовая спираль) бывает осевой и безосевой. В ретортных горелках, в большинстве случаев, используется осевой шнек. Мощный привод обеспечивает равномерное вращение такого шнека, проталкивая в горелку и при необходимости раскрашивая пеллеты любой длины с практически любым содержанием опила. В факельных же горелках различные производители применяют как осевой так и безосевой шнек. Практика показала большую надежность в факельных горелках именно безосевых шнеков, т.к. последний имеет значительно меньшую осевую жесткость, тем самым смягчая нагрузки на редуктор привода.

Подача пеллет в некоторых моделях ретортных котлов осуществляется при помощи двушнекового механизма либо с использованием клапана. Это делается для того, что бы разделить пеллеты в бункере от пеллет в горелке воздушной прослойкой в противопожарных целях. При использовании в ретортном котле одношнековой подачи бункер должен быть обязательно герметичен, эксплуатация котла с открытым бункером не допускается в противопожарных целях.

Самым важным моментом в шнеке является наличие защиты последнего от попадания посторонних предметов. Такая защита быват:

• по току (шнек отключается при превышении питающего тока двигателя шнека)
• использование срывной шпонки (при превышении нагрузки срывная шпонка срезается и редуктор остается не поврежденным)

При отсутствии защиты шнека велика вероятность выхода из строя редуктора шнека, что влечет за собой дорогостоящий ремонт и длительный простой котла.

В факельных горелках, как правило, защита шнека не предусмотрена. На практике безосевой шнек отдельных производителей в факельной горелке обеспечивает безаварийность даже при попадании в шнек посторонних предметов.

Контроллер и дополнительные опции

Контролер пеллетного котла/горелки отвечает за управление всеми исполнительными органами через заложенные алгоритмы работы на основании показаний времени и данных, получаемых с датчиков. Так же в контроллере может быть заложен набор возможностей управления системой отопления. Набор настроек по подаче топлива и воздуха в различных режимах работы, таких как розжиг, нагрев, ожидание, модуляция, определяет возможность настроить процесс горения под определенные характеристики пеллет и разряжение дымовой трубы. Зачастую, на заводских настройках эффективная работа котла это скорее исключение, чем правило, т.к. многое зависит от качественных характеристик пеллет, таких как плотность, зольность, диаметр, калорийность, а тяга, создаваемая дымоходом, может значительно отличаться от параметров, при которых на заводе задавали настройки по расходу воздуха. Неправильно настроенная горелка приводит к нестабильной работе, хлопкам, дыму, повышенному расходу пеллет. Все это может привести к аварии или даже пожару. Правильная настройка параметров горения пеллетного котла производится с использованием специального оборудования – газоанализатора, стоимость которого значительно превышает стоимость пуско-наладочных работ. Поэтому рекомендуется доверить пуско-наладочные работы проверенным и опытным специалистам.

Некоторые параметры, настраиваемые в контроллере:

• время подачи гранул;
• время паузы подачи гранул;
• интенсивность наддува воздуха;
• период очистки горелки и теплообменника (при наличии систем очистки);
• температура теплоносителя в подающей (иногда обратной) линии (по часам и дням недели);
• параметры работы в режимах старт-стоп, модуляциии, по комнатному термостату, по уличной температуре, управление температурой теплоносителя в контурах отопления;
• параметры включения-выключения насосов малого круга, веток отопления, ГВС, солнечного коллектора и т.д.;
• температура срабатывания различных защитных функций (перегрев котла, шнека, горелки, температура дымовых газов, уровень пеллет в бункере и т.д.);
• прочие…

В качестве опций различные производители могут предлагать:

• GSM/Wi-Fi модули для удаленной настройки и мониторинга параметров либо только мониторинга;
• Система автоматического розжига;
• бункеры пеллет повышенной ёмкости либо автоматические склады пеллет;
• системы автоматической/ручной очистки теплообменника, горелки, зольного ящика;
• противопожарные системы;
• комнатный термостат;
• проводной/беспроводной модуль удаленного управления
• прочие…

Как составить чертеж пеллетной горелки

Прежде чем приступить к разработке чертежей, необходимо тщательно изучить существующие конструкции. Это позволит правильно подобрать материал и избежать ошибок при проектировании.

Наличие чертежей существенно упрощает процесс изготовления агрегата. Комплект чертежей пеллетной горелки должен включать в себя деталировку основных узлов и сборочный чертеж агрегата, на котором обязательно обозначаются:

1. Камера сгорания;
2. Емкость для загрузки пеллет;
3. Шнековый транспортер;
4. Нагнетающий вентилятор.

При индивидуальном использовании, элементы конструкции могут отображаться схематично, без проработки конкретных деталей, однако габаритные и присоединительные размеры должны быть указаны с максимальной точностью. Чертежи отдельных деталей должны содержать исчерпывающую информацию о конфигурации и используемом материале.

В зависимости от выбранного типа чертежи агрегата могут иметь ряд существенных отличий.

Особенности эксплуатации

При использовании твердотопливного котла в системе отопления с циркуляционным насосом пеллетную горелку нужно подключить к автомату отключения. Он не входит в комплект, однако у каждой горелки есть разъем для его установки.

Топливный бункер должен находиться в сухом, не подверженном воздействию атмосферных осадков месте. Это необходимо для того, чтобы пеллеты не намокали, так как в таком состоянии их нельзя использовать в горелке.

Соблюдая эти нехитрые правила, вы быстро убедитесь в неоспоримых достоинствах пеллетной горелки.

Пеллетная горелка – новый этап жизки твердотопливного котла

4272 2848 Пеллетная горелка – новый этап жизки твердотопливного котла

Гравитационная пеллетная горелка: изготовление

Самостоятельное изготовление этого модуля позволит сэкономить от 300 до 2500$. Кроме этого, использование гравитационной пеллетной горелки позволяет полностью отказаться от подключения котла к электросети. В этом случае гранулированное горючее поступает в камеру сгорания непосредственно из бункера, а подача воздуха обеспечивается за счет естественной тяги. Регулировка интенсивности сгорания топлива регулируется изменением положения шиберной заслонки дымохода.

К недостаткам таких систем относятся:

• Возможность возгорания пеллет в бункере при возникновении обратной тяги;
• Снижение КПД установки до 85-90%;
• Необходимость ручной регулировки подачи гранул и положения шиберной заслонки.

Материалами для самостоятельного изготовления гравитационной горелки могут служить:

• Труба из жаростойкой стали с толщиной стенки не менее 4 мм используется для изготовления камеры сгорания;
• Листовая конструкционная сталь толщиной 3 – 4 мм применяется для изготовления фланца крепления;
• Основной бункер может быть сварен из листовой стали толщиной 2-3 мм.

Поскольку данный тип горелки не предусматривает подключения к электросети, установку автоматической системы управления и электродвигателя, затраты на изготовление агрегата будут минимальны.

Факельная пеллетная горелка: изготовление

В отличие от гравитационной, факельная горелка оснащается шнековым транспортером, вентилятором и электронным контроллером, что существенно увеличивает материальные расходы на изготовление агрегата. Несмотря на это, такая конструкция получила широкое распространение благодаря следующим достоинствам:

• Высокой производительности;
• Неприхотливостью к качеству используемых гранул;
• Возможности работы в автономном режиме, при этом длительность работы обусловлена исключительно емкостью топливного бункера;
• Высокой степени пожарной безопасности.

Для изготовления фекальной пеллетной горелки своими руками потребуется приобрести:

• Низкооборотный электродвигатель (или два, в зависимости от конструкции подающего механизма);
• Вентилятор, который будет обеспечивать принудительную подачу воздуха в камеру сгорания;
• Электронный контроллер, отслеживающий изменения температуры теплоносителя и подающего соответствующие сигналы на исполнительные механизмы устройства.

Что касается самого процесса изготовления, он значительно сложнее чем процесс изготовления гравитационной горелки, поскольку возникает необходимость монтажа термодатчиков и подключения электронной системы управления. Материалы для изготовления агрегата не отличаются от предыдущего варианта.

Основные настройки

Пеллетная горелка АПГ-25 «Теплодар» запускается путем однократного нажатия кнопки, находящейся сбоку бункера. Устройство введено в режим ожидания. Чтобы перейти к основным настройкам оборудования необходимо одновременно нажать стрелки «Влево» и «Вправо». Второстепенные параметры АПГ-25 задаются при нагреве или поддержании температуры.

Пользователю необходимо задать два основных параметра:

1. Время подачи в режиме «Нагрев»
   . По умолчанию составляет 9 секунд при времени цикла 20 секунд. Это — системная настройка для котла мощностью 20 кВт, отапливающего помещение площадью 180-200 кв. м. Если такая мощность не нужна, показатель снижают до 5-6 секунд. Время подачи в режиме «Поддержание» определяется автоматически.
2. Мощность вентилятора
   . В руководстве пользователя указано, какая мощность вращения лопастей выбирается в зависимости от времени подачи пеллет. Параметр выставляется вручную. Если подача топлива непродолжительна, вентилятор работает в умеренном режиме.

Также мощность вентилятора влияет на скорость выдувания золы из жаровни. Для пеллет плохого качества необходимо установить параметр чуть выше табличного значения, в частности, при работе в режиме «Поддержание».

Ретортная пеллетная горелка: изготовление

Подача гранулированного горючего в таких устройствах, также как и в факельных, осуществляется с помощью шнекового транспортера. Отличием является то, что гранулы подаются снизу. Необходимый для горения воздух нагнетается через специальные отверстия в стенках реторты. Для эффективной работы такого устройства необходим контроллер, своевременно реагирующий на изменение температуры теплоносителя и вносящий необходимые коррективы в работу шнека и вентилятора.

В отличии от факельных устройств, пламя в ретортной пеллетной горелке направлено вверх, поэтому конструкция теплообменника у этих агрегатов сильно отличается. К недостаткам ретортных систем относятся:

• Возможность частого засорения отверстий воздуховода, приводящего к затуханию устройства;
• Необходимость ручной очистки реторты от продуктов сгорания и остатков гранулированного топлива;
• Отсутствие разрывов в подаче гранул. В случае возникновения обратной тяги сохраняется возможность возгорания находящихся в бункере пеллет.

В качестве материала для чаши могут быть использованы жаростойкие марки стали и чугун. В некоторых моделях реторта может быть изготовлена из керамобетона или шамота.

Трудоемкость изготовления такого устройства в бытовых условиях довольно велика, поскольку помимо слесарных и сварочных работ потребуются навыки в области подключения электронных систем управления.

Правильная настройка котла

Покупая пеллетный котел, в первую очередь необходимо обратить внимание на наличие сервисных центров и официальных представительств в регионе установки котла. Котел на пеллетах полностью автоматизирован и требует правильной настройки, а также сервисного обслуживания. Правильная настройка котла увеличит его срок эксплуатации, уменьшит расход топлива и упростит чистку котла. Пуск и наладку такого рода автоматизированной техники должен проводить специалист авторизированный заводом изготовителем. На самом деле, нет какого либо ограничения по запуску котла и вводу его в эксплуатацию, данная процедура может быть выполнена и монтажником осуществлявшим монтаж системы отопления, ну и конечно же самим пользователем. Но в данном случае, вся ответственность и дальнейшее техническое обслуживание ложится на того кто осуществлял пуск.

Что же важно знать чтобы настроить пеллетый котел самостоятельно? В первую очередь надо понимать, что автоматический котел на пеллетах имеет несколько режимов работы. Самые основные и те которые требуют большего внимания, их три: Розжиг, Работа, Пауза. Производители котлов используют разного типа автоматику в которой могут быть использованы всякого рода дополнительные режимы, такие как: Режим Стабилизации горения, Режим Модуляции, Режим Надзора и т.д. Когда мы уже имеем представление о режимах, важно понимать как котел должен вести себя в каждом из режимов.

Режим розжига — когда в горелку подается определенная порция пеллет с помощью запальника, либо в ручном режиме разжигается и стабилизируется полное горение. В данном режиме котел проводит обычно минут пятнадцать, за это время он также подает пеллеты определёнными порциями, при этом автоматика котла следит за температурой дымовых газов. Очень важно в данном режиме настроить достаточное количество подачи пеллет и нагнетание воздуха, чтоб температура дымовых газов стремительно росла. После достижения дымовых газов 60 градусов дымоход считается прогретым, и автоматика переключает котел в Рабочий режим.

Рекомендуем: Предохранительный клапан в системе отопления — назначение, устройство, установка

Рабочий режим очень похож на режим розжига. В этом режиме котел проводит большую часть своего времени. Именно в это время он нагревает теплообменник котла и выводит температуры в системе отопления на заданную. В работе нам уже не нужно стремительно прогревать дымоход. Наша задача добиться правильного и полного сжигания пеллет, стабильного и чистого пламени. Регулировки подлежат два параметра: мощность надува воздуха и количество подаваемых пеллет. Мощность воздуха обычно регулируется в соотношении от 30 до 100 процентов, количество подаваемых пеллет в горелку регулируется в цикличном соотношение, через определенный промежуток времени подается определенная порция пеллет. Важно понимать, чтобы порция сжигаемых пеллет соответствовала заявленной мощности. Для примера, котел мощностью пятьдесят киловатт не сможет обеспечить теплом помещение если подаваемых пеллет будет слишком мало, даже если пламя будет стабильным. Средняя теплоотдача пеллет с одного килограмма при сжигании можно получить до пяти киловатт тепловой энергии в час. Качество топливо очень сильно может повлиять на расход пеллет, а в некоторых котлах и на работу горелки.

Производители пеллетных котлов закладывают стандартные настройки работы. На каждую мощность свое количество пеллет в час и своя мощность надува воздуха. Наша задача как пользователя или специалиста по настройке котла, отрегулировать эти параметры таким образом, чтобы сжигание пеллет было полным, а расход был минимальным без потери производительности котла.

Напрашивается вопрос, с чего же начать настройку пеллетного котла?

Мы рекомендуем в первую очередь начать с регулировки воздуха, мощности надува вентилятора. Мощность надува может отличаться у каждого котла, обычно на это влияет ряд факторов, таких как: тяга дымохода, качество пеллет и даже тип горелки. Количество воздуха нагнетаемого в горелку должно быть минимально необходимым для полного сгорания топлива. Определить это можно по цвету пламени.

Правильное пламя имеет желтоватый оттенок, языки пламени поднимаются вверх, горение ровное, высоко и стабилизированно держится на одной высоте. Именно в таком пламени достигается максимальное КПД.

Пламя имеет красноватый оттенок с заметным задымлением? Горению не достаточно кислорода, на это могут влиять как неправильно смонтированный дымоход, так и слишком маленькая мощность надува воздуха. Попробовать добавить мощность надува и понаблюдать за результатом.

Если мы наблюдаем агрессивное пламя, а угольки пеллет подпрыгивают вверх и падают в зольник в качестве недогоревших пеллет, надува воздуха слишком много, рекомендуем убавить воздух до минимально необходимого для горения.

После того как пламя удалось нормализовать, и оно соответствует всем параметрам правильного горения, имеет желтоватый оттенок. Переходим в регулировки подачи шнека. Как было упомянуто выше, работа шнека проходит циклично, подавая определенные порции в горелку. Перед настройкой подачи шнека, надо понимать какой тип горелки у вашего котла. Факельная горелка требует минимально необходимое количество пеллет при горение, чтоб пеллеты не забивали отверстия подаваемого воздуха. В таких горелках обычно пеллета подается часто небольшими порциями. Если мы имеем дело с ретортной горелкой в виде чаши с нижней подачей топлива. Тут подача топлива происходит несколько иначе, пеллета подаваемая снизу постоянно поднимает горение. Наша главная задача настроить оптимальную подачу пеллет в горелку таким образом, чтобы топливо при сжигании было все время на одном уровне. Горение должно происходить в верхней части горелки, при этом пеллета не должна пересыпаться через край горелки и проседать ниже уровня.

После того как нам удалось подобрать соотношения подачи пеллет и надува воздуха, следует понаблюдать за температурой воды в системе, стремится ли она к заданной, с какой скоростью. Котел очень медленно набирает температуру или температуры зависла на одном месте? Это значит, что котел не работает по номинальной мощности, необходимо добавить подачу топлива и отрегулировать горение.

Рекомендуем: Принцип работы атмосферных газовых котлов: достоинства и недостатки отопительного оборудования

Завершающий режим- это режим Паузы или Стоп. Пеллетный котел уходит в этот режим, когда поставленная задача, а именно заданная температуры была достигнута. В данном режиме котел полностью отключает работу шнека и вентилятора, и находится в ожидании снижения температуры воды в системе на несколько градусов, после этого опять переходит в работу, перед этим проверяя горение.

Очень часто задают вопрос: Требуется ли перенастройка котла при смене топлива? Если это принципиально разное топливо то — Да.

Для примера: Мы произвели настойку на древесной пеллете, а чуть позже решили перейти на пеллеты из лузги. Пеллеты из лузги сгорают чуть быстрее древесной пеллеты и соотношение подачи шнека к вентилятору необходимо изменить.

Если топливо просто с разных партий или от разного производителя, то необходима будет только небольшая регулировка одного из параметров. У пеллет может отличаться плотность, влажность, калорийность, а так же зольность и вероятность к спекаемости и образованию коржей.

Пеллетные котлы завоевали свою популярность в линейке твердотопливных котлов благодаря своей автономной работы и удобной эксплуатацией. Такие котлы могут проработать от 2 до 10 дней на одной загрузке бункера и с чисткой котла раз в 4-5 дней, в то время как котел длительного горения с автоматикой не продержится и 24 часа, и нуждается в регулярной чистке перед каждой закладке дров. Однако пеллетные котлы нуждаются в грамотной настройке и лучше доверить пуско-наладочные работы специализированной организации. Правильно настроенный котел будет с легкостью развивать заданную мощность, а экономия на пеллетах вас будет приятно удивлять.