Сегодня при наборе в Интернете таких ключевых слов как «установка для напыления ППУ», «пеногенератор ППУ» или «оборудование для переработки ППУ» мы обнаружим огромный выбор, на первый взгляд, разнообразных моделей и марок оборудования. Действительно, за последние 5-6 лет значительно увеличилось как присутствие продавцов, так и количество производителей оборудования. Но, к сожалению, нельзя сказать, что количество переходит в качество. Это изобилие и броские противоречащие друг другу рекламные фразы продавцов зачастую приводят к осложнению выбора оптимального для конкретных целей и задач оборудования. Попробуем разобраться. Укрупненно, выделяют три типа аппаратов для нанесения ППУ:
- установки низкого давления
- установки высокого давления
- портативные и картриджные комплекты для самостоятельного нанесения
В данной статье мы разберем и сравним первые два типа установок, поскольку именно они используются для ведения бизнеса в области переработки ППУ. В то время как портативные и картриджные комплекты, наоборот, чаще являются вариантом для «домашнего» использования обывателями и, как правило, для проведения малых объемов работ.
Принцип действия установок
Аппараты для напыления ППУ низкого давления (также называемые пеногенераторами) – это установки, смешивание компонентов в которых производится в камере пистолета-распылителя при давлении 5-10 атмосфер. Сам процесс перемешивания происходит под действием сжатого воздуха из компрессора; струи воздуха создают завихрения химических компонентов в камере смешивания пистолета-распылителя. Давление, в большинстве случаев, создается шестеренчатыми насосами.
Аппараты для напыления ППУ высокого давления – это установки, смешивание сырья в которых производится в камере пистолета-распылителя при давлении свыше 100 атмосфер. Компоненты смешиваются за счет взаимной диффузии потоков под давлением. Сжатый воздух при этом применяется лишь для чистки сопла пистолета-распылителя. Давление, в большинстве случаев, создается плунжерными насосами.
Ключевое отличие данных типов установок – этот принцип перемешивания исходных компонентов. Однако это вовсе не означает, что один способ лучше другого, это есть лишь технологические особенности оборудования.
ПЕНОГЕНЕРАТОР НАСТ-3
Назначение: нанесение теплоизоляционного покрытия из пенополиуретана на стены, кровлю, трубопроводы. Для тепло и хладо изоляции оборудования, резервуаров, при подготовке термофургонов. Для заделки межпанельных швов на зданиях и ремонта кровли.
Комплектность: — пеногенератор — распылительный пистолет ПР-6 — соединительные шланги (5-10 м) — паспорт
Технические характеристики:
| Тип пеногенератора | низкого давления |
| Производительность по пене, кг/мин | от 0,2 до 3,0 |
| Базовое соотношение компонентов А:Б (может изменяться по желанию) | 1:1,1 |
| Давление в системе подачи компонентов, МПа, не более | 0,5 |
| Давление в системе подачи воздуха, МПа | 0,4-0,6 |
| Номинальный расход сжатого воздуха, м3/час | 30 |
| Система термостатирования | нет |
| Напряжение питания, В/потребляемая мощность, кВт/час | 220/0,45 |
| Длина шланга, м | 5-10 |
| Габаритные размеры, мм | 520x240x505 |
| Вес, кг | 34 |
| Объем емкостей | 24л x 2 |
| Гарантия, мес. | 12 |
Особенности: Предельно простая конструкция пеногенератора позволяет качественно проводить работы по теплоизоляции пенополиуретаном. Комплектуется пистолетом-распылителем нового образца, не нуждающимся в промывке специальными составами. Аппарат комплектуется новейшим пистолетом распылителем ПР-6, который отличается от предыдущих моделей более простой и короткой конструкцией сопла. Благодаря этому пистолет не требует специальных промывок. Пистолет отличает новая внутренняя структура, что позволяет получить более качественный перемес жидких компонентов.
Плюсы:
- + Невысокая стоимость оборудования, что означает минимальные инвестиции на старте бизнеса. Наиболее бюджетные варианты аппаратов – от 65 000 руб.
- + Малые габариты и вес установок. Обычно вес не превышает 100 кг, что дает возможность перемещать оборудование силами одного-двух человек. Габариты большинства установок позволяют перевозить их даже в легковом автомобиле (не считая сырья).
- + Простота в эксплуатации — отсутствие сложных механизмов и электроники.
- + Относительно недорогие комплектующие и легкость в обслуживании. Зачастую ремонт оборудования производится подручными средствами.
- + Два выше приведенных пункта говорят о том, что нет потребности в высокой квалификации оператора. Это хорошо для новичков в данном бизнесе.
- + Существует возможность изменения соотношения компонентов от 1:1 до 1:2 с различным шагом. Это позволяет работать практически с любым видом компонентов для получения ППУ.
- + Производительность аппарата плавно изменяется в широком диапазоне без остановки работы. Это позволяет легко подстроить производительность под условия работы на объекте.
- + Требуемое напряжение — 220 В, при этом мощность самого аппарата, обычно, не превышает 3 кВт (без учета компрессора), что позволяет подключиться даже в домашних условиях.
Минусы:
- — Не позволяет перерабатывать полимочевину, что сегодня довольно востребовано.
- — «Простенькие» модели являются малопроизводительными и имеют ненадежные рабочие узлы (вплоть до применения привода от обычной дрели).
- — Большинство установок подразумевает использование шлангов для подачи компонентов к пистолету-распылителю длиной не более 30 м.
- — Подаваемый в камеру пистолета-распылителя воздух создает облако из взвеси ППУ-компонентов вблизи места распыления. Бывают сложности со стабилизацией «факела» распыления.
- — Менее равномерный слой и плотность получаемого ППУ, как следствие менее равномерная теплопроводность.
- — Несколько больший расход сырья по сравнению с установками высокого давления.
Плюсы:
- + Высокая производительность установок. Позволяет в короткие сроки покрывать большие площади поверхности – до 500 кв.м за 8 часов (зависит от условий переработки и модели оборудования).
- + Возможно применение шлангов для подачи компонентов к пистолету-распылителю длиной до 125 м.
- + Можно перерабатывать полимочевину (только на установках с давлением свыше 200 атмосфер).
- + Более равномерный слой и плотность получаемого ППУ, как следствие более равномерная теплопроводность.
- + За счет безвоздушного напыления пенополиуретана уменьшается «облако» взвеси вблизи места распыления.
- + Более экономичный расход сырья по сравнению с оборудованием низкого давления.
- + Электроника и технологичные рабочие узлы позволяют достигать высокой точности дозирования, это положительно влияет на качество получаемого ППУ.
ПЕНОГЕНЕРАТОР ТМС-5
Назначение: установка предназначена для выполнения напылительных работ по теплоизоляции горизонтальных и вертикальных поверхностей.
Комплектность: — пеногенератор — распылительный пистолет ПР-6 — заливочный блок — соединительные шланги (5-10 м) — паспорт
Технические характеристики:
| Тип пеногенератора | низкого давления |
| Производительность по пене, кг/мин | от 0,2 до 5,0 |
| Базовое соотношение компонентов А:Б (может изменяться по желанию) | 1:1,1 |
| Давление в системе подачи компонентов, МПа, не более | 0,5 |
| Давление в системе подачи воздуха, МПа | 0,4-0,6 |
| Номинальный расход сжатого воздуха, м3/час | 30 |
| Система термостатирования | нет |
| Напряжение питания, В/потребляемая мощность, кВт/час | 220/2,5 |
| Длина шланга, м | 5-10 |
| Габаритные размеры, мм | — |
| Вес, кг | — |
| Объем емкостей | — |
| Гарантия, мес. | 12 |
Особенности: Установка оснащена колесной базой. Забор компонентов осуществляется из любых расходных емкостей. Аппарат может комплектоваться заливочным узлом, позволяющим изготавливать формованные изделия из пенополиуретана, а также проводить заливку межстенных пространств. Имеется встроенная защита от скачков напряжения в сети. Оснащается цифровым дисплеем. Аппарат комплектуется новейшим пистолетом распылителем ПР-6, который отличается от предыдущих моделей более простой и короткой конструкцией сопла. Благодаря этому пистолет не требует специальных промывок. Пистолет отличает новая внутренняя структура, что позволяет получить более качественный перемес жидких компонентов.
Минусы:
- — Высокая стоимость оборудования — от 500 000 руб., причем на упрощенные модели установок. Установки, позволяющие напылять полимочевину, обычно, стоят от 1 млн. руб.
- — Для работы на дорогостоящем оборудовании требуется квалифицированный персонал с соответствующей оплатой труда.
- — У большей части установок невозможно изменить базовое соотношение ППУ-компонентов 1:1. В ряде случаев это просто не позволяет перерабатывать некоторые марки сырья.
- — Сложность конструкции и высокая стоимость ремонта, которая пропорциональна стоимости установки. Это особенно актуальная проблема в связи с частыми колебаниями курсов валют.
- — Установки в среднем весят от 150 до 350 кг, и для их транспортировки, как правило, используется микроавтобус или грузовой транспорт.
- — Производительность, в основном, меняется методом замены одной смесительной камеры на другую, для чего требуется разбор пистолета-распылителя, что, пожалуй, не очень технологично. Сам диапазон изменения производительности при таких манипуляциях не высок.
- — Требуемое напряжение — 380 В (не считая некоторых упрощенных моделей), при этом мощность самого аппарата, обычно, превышает 13 кВт (без учета компрессора), что в ряде случаев требует применения дизельного генератора тока.
Отдельно хочу затронуть несколько важных моментов. В Интернете и среди новичков блуждают мнения, что для аппаратов высокого давления не нужно компрессорное оборудование и очистки пистолета-распылителя производится без растворителя. Увы, это не так. Для продува сопла пистолета требуется компрессор, а для пневматических установок без компрессора, вообще, никак. Что касается чистки и растворителя – спросите любого опытного оператора, и убедитесь, что без этого не обойтись. Только учтите, что, возможно, пистолеты на оборудовании низкого давления придется чистить чаще, но на высоком давлении они гораздо сложнее устроены и чистка трудозатратнее.
Также часто муссируется вопрос качества получаемого пенополиуретана. Качество необходимо подтверждать испытаниями образцов пенополиуретана, полученных на различных установках. И если характеристики ППУ соответствуют заявленным производителем сырья цифрам, то вопрос качества переходит в плоскость предпочтений.
Выводы
Надеюсь, что данная статья показала, что выбор оборудования для нанесения ППУ не так очевиден, как может показаться на первый взгляд. Возможно, установки низкого давления несколько проигрывают в технологичности и эффективности, но они могут стать неплохим выбором для старта бизнеса по напылению ППУ за счет невысокой стоимости и легкости при эксплуатации. Крупные игроки на рынке напыления ППУ, как правило, имеют установки и того, и другого типа. Заказы с малым объемом работ, с необходимостью перемещения установки или с возможностью подключения только на 220 В исполняются на установках низкого давления. В то время как масштабные работы или работы, совмещенные с напылением полимочевины, исполняются на установках высокого давления.
Кроме того, важна и конкретная модель оборудования. Так, например, на рынке имеются весьма неплохие по качеству установки низкого давления, в то же время за некоторых производителей установок бывает стыдно. Поэтому еще до покупки будет полезно посоветоваться с владельцами установок, контактами которых производители обычно охотно могут поделиться, а также пообщаться на эту тему с поставщиками сырья.
Дополнительно по данной теме смотрите:
- Напыление ППУ – что это?
- Пенополиуретан
- Полимочевина
Виды заливочных ППУ
Установка заливки ППУ представляет собой механизированный комплекс, внутри которого качественно смешиваются два жидких компонента. Это полиол и изоцианат. Согласно документации, принятой в Российской Федерации, полиол маркируется в виде компонента А, изоцианат – в виде компонента Б. Дозированный объем этих жидкостей подается в смесительную камеру.
ВАЖНО! В камере осуществляется тщательное перемешивание компонентов. Данная функция выполняется динамическим миксером без участия сжатого воздуха. Композиция, полученная в результате смешивания, подается в форму, подготовленную специально для данной операции. Подобный процесс получил название заливка ППУ.
Для выполнения заливки существует целый ряд производителей отличных отечественных установок. Наиболее популярной продукцией на пенополиуретановом рынке России являются агрегаты , г. Москва. Предприятие является лидером отрасли и предлагает своим партнерам различные виды машиндля заливки ППУ:
ПК-60 – 60 литров в минуту;
ПК-90 – 90 литров в минуту;
ПК-200 – 200 литров в минуту.
Каждый агрегат незначительно отличается от других своей конструкцией, в основном, производительностью. Основа всех комплексов:
- узел для заливки;
- емкость гидропневматическая;
- устройство насосной дозировки.
Остальные узлы и механизмы относятся к дополнительным опциям, служащим для автоматизации, упрощения, контроля качества процесса заливки. В зависимости от типа используемой пены, производительности, ими оснащается каждый заливочный ППУ. Купить такое оборудование можно на интернет портале и через отдел сбыта предприятия.
Различия в производительности машин
Собственные объемы производства и индивидуальные мощностные характеристики имеет каждая заливочная машина. Купить оборудование по заливке ППУ несложно, однако, перед покупкой необходимо четко проанализировать собственные потребности в данной технике. Единый классификатор разливочной техники ППУ предусматривает производство двух групп машин:
- Малые, с производительностью заливки до 12 литров за минуту.
- Большие, с производительностью заливки до 48 литров за минуту.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Малые агрегаты комплектуются электромоторами 3Г мощностью 0,75 кВт, напряжением 220 В. Ротор вращается под нагрузкой внутри смесительной камеры с частотой 3000 – 4200 об/мин. Объем смесительной камеры 200 см³. Гарантия производителя: один год со дня ввода в постоянный рабочий режим, но не позже 90 суток с момента продажи.
Большие агрегаты комплектуются электромоторами 3Г мощностью 0,75 кВт и 1,1 кВт, напряжением 380 В. Ротор вращается под нагрузкой внутри смесительной камеры с частотой 3900 – 4500 об/мин. Объем смесительной камеры 280 и 340 см³. Гарантия производителя: один год со дня ввода в постоянный рабочий режим, но не позже 90 суток с момента продажи.
Разница в линейной и автономной работе
При работе установок с низким давлением компоненты смешиваются в смесительной камере с рабочим давлением 6-10 атм. При заливке вся масса перемешивается миксером. Последние модели производства ПК «Полимер-Комплекс» оснащены узлами разогрева полиола и изоционата.
Система ППУ высокого давления осуществляет смешение компонентов в смесительной камере при рабочем давлении 140 атм. При подобной технологии компоненты смешиваются, проникая друг в друга. Цена на установку высокого давления на рынке пенополиуретана достигает 300 000 рублей. Система заливки ППУ в Москве предполагает параллельную работу установок как низкого, так и высокого давления.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Автономная работа заливочной машины ППУ заключается в полной независимой функциональности агрегата. Смешение жидких веществ осуществляется в закрытой камере. Далее смесь поступает по удочке с щелевидными соплами в заливаемую форму. Полимеризация полученной эмульсии достигается мгновенно через распыленный факел на поверхности основания.
Установка комплектуется специальными пистолетами для точного попадания струи ППУ в форму. Производительность при этом составляет 6-20 литров в минуту. Так работает автономная заливочная машина. Цена установки составляет 50-100 тысяч рублей. Линейные машины по заливке ненамного отличаются от своих автономных аналогов. Они с успехом работают на трассах магистральных трубопроводов, строительстве мостов.
Формы для заливки у них значительно объемнее. Линейные установки обладают производительностью от 10 до 500 литров в минуту. Стоимость подобных агрегатов 300 000 – 500 000 рублей и более.
