Классические схемы подключения фанкойлов
В бытовых и промышленных системах кондиционирования фанкойлы устанавливаются группами, при этом в системе могут использоваться как однотипное оборудование, так и приборы различной конструкции. В зависимости от комплектации фанкойлов и особенностей системы кондиционирования схемы подключения оборудования могут кардинально различаться.
Рис 3. Схема подключения фанкойлов с одинаковым гидравлическим сопротивлением, размещенных на различных уровнях.
Рис 4. Схема подключения фанкойлов с одинаковым гидравлическим сопротивлением, расположенных на одном уровне
Рис 5. Схема подключения фанкойлов с разным гидравлическим сопротивлением, размещенных на различных уровнях
Рис 6. Схема подключения фанкойлов с разным гидравлическим сопротивлением, размещенных на одном уровне
Установка агрегата в назначенной точке выполняется в несколько этапов. Обычно все черновые работы (установка корпуса, обвязка, дренаж и пр.) выполняются в процессе ремонтно-строительных работ. По завершении внутренней отделки помещений остается только установить лицевые решетки и настроить автоматику.
Обвязка фанкойлов в Москве. Схема обвязки
Обвязка фанкойлов. Схема обвязки
Продуктивность работы любого климатического контура зависит от ряда определенных факторов. Не исключение и фанкойлы. При их проектировании и монтаже особенное внимание следует уделять обвязке. Ее грамотное обустройство обеспечивает беспроблемное функционирование оборудования в автоматизированном режиме и позволяет достигать оптимальных климатических условий в кратчайшие сроки.
Обратите внимание. Качественная обвязка влияет и на оперативность выявления проблем в работе оборудования.
Формат обвязки двухтрубной системы
Система такого формата предполагает наличие фанкойла всего с одним теплообменным контуром. Этот вариант является сегодня наиболее востребованным и распространенным. Здесь одна труба соединяется с фанкойлом для подачи холодной воды, а вторая отвечает за ее поступление к чиллеру. В зимний период такая система дает возможность обогревать помещение. Для этого следует подключить трубы к индивидуальному или центральному теплоснабжающему контуру. Вода от чиллера при этом не поступает. В летнее время за блокировку воды от котла отвечает клапан, а работа фанкойла осуществляется за счет идущей от чиллера воды. При таком раскладе допустимо смешивание в рамках магистрали теплоносителя и хладагента.
Помните. Стоимость такой системы более доступная по сравнению с четырехтрубным аналогом. Все дело в подключении фанкойла только к чиллеру. Во втором случае речь идет о его соединении с несколькими внешними устройствами одновременно.
Обвязка четырехтрубного фанкойла
Подобный контур предусматривает наличие фанкойлов с двумя теплообменными магистралями. Здесь оба теплообменника имеют соединение с трубопроводами для горячего и холодного теплоносителя. А каждый контур оснащен индивидуальным клапаном для обвязки фанкойла. Управление клапанами осуществляется посредством специального пульта. Использование такой системы актуально при потребности исключения смешивания теплового носителя с хладагентом.
Важно! Задействование четырехтрубных фанкойлов возможно в круглогодичном формате. При этом одновременно может осуществляться обогрев и кондиционирование разных помещений. Подобные нагрузки требуют особого внимания ко всем элементам обвязки. Речь идет о герметичности трубопроводов, их эффективной теплоизоляции, наличии требуемых вентилей и необходимых датчиков.
Монтаж корпуса фанкойла
Для каждой модели фанкойла предусмотрен единственно возможный способ установки:
- Агрегаты для напольного монтажа (консольные) устанавливаются на специальных стойках. Корпус крепится к стене винтами с плоской головкой.
- Настенный вертикальный монтаж предполагает высверливание технических отверстий по шаблону, прилагаемому к оборудованию. В отверстия вставляются дюбеля, затем – винты, на которые навешивается фанкойл.
- При потолочном монтаже агрегат практически всегда устанавливается за подвесным потолком. Для того, чтобы декоративная панель выступала вровень с подвесной конструкцией, корпус крепится к потолочному перекрытию посредством анкерных болтов и монтажных шпилек либо аналогичных болтов и кронштейнов.
Особенности монтажа
С учетом сложности систем фанкойл-чиллер ее установкой и настройкой должны заниматься высокопрофессиональные специалисты. Только они смогут выполнить качественный монтаж фанкойлов, произведя грамотную:
- установку агрегата в том месте, где его работа будет максимально эффективной;
- сборку узлов обвязки, установив необходимые краны, клапана, приборы по контролю температуры и давления;
- прокладку и теплоизоляцию труб;
- установку системы отвода конденсата;
- работу по подключению приборов к электросети;
- опрессовку системы и проверку ее герметичности;
- подачу носителя (воды).
Они же произведут и все необходимые расчеты перед началом работ, учитывающие, какую функциональную нагрузку будет выполнять тот или иной фанкойл, а также особенности каждого помещения в сооружении.
Таким образом, вы смогли убедиться не только в том, что системы фанкойл-чиллер очень эффективны, экономичны и надежны, но и в том, что они требуют выполнения сложных операций по монтажу и наладке системы. А для этого необходимо привлечение сотрудников организаций, специализирующихся на создании подобных систем «под ключ».
Сборка узла обвязки
Обвязка фанкойла выполняется в соответствии с требованиями СП 73.13330.2012 и Р НОСТРОЙ 2.15.1-2011. В гидравлическом контуре используются различные варианты ручной и автоматической запорной арматуры (краны, клапана), фильтра, приборы контроля (манометры, термометры), сливная арматура.
При подсоединении контура важно использовать трубопроводы того же диаметра (иди незначительно больше), что и штуцера фанкойла. Чтобы в будущем оборудование работало без перебоев, важно обеспечить необходимый уровень герметичности всех соединений. Изломы труб водяного контура и дренажного отвода недопустимы.
На практике чаще всего используются двухтрубная схема обвязки, представленная в нескольких вариантах.
Рис 7. Схема обвязки фанкойла с применением 2-ходового клапана
Рис 8. Схема обвязки фанкойла с применением 3-ходового клапана
Установка фанкойлов канального типа
В одном из элитных жилых комплексов Москвы реализована система центрального кондиционирования на базе системы чиллер-фанкойл: внешний блок размещён на крыше, выполнено заведение труб с подачей теплоносителя (этиленгликоль) в каждую квартиру. Наша задача — создать систему канального кондиционирования квартиры и систему вентиляции.
Канальные фанкойлы мало чем отличаются от канальных кондиционеров и выгодно отличаются тем, что обеспечивают возможность поддержания температуры будучи при этом незаметными благодаря подаче воздуха по каналам с выводом через диффузоры и щелевые решётки.
Небольшая видео зарисовка с объекта по установке системы вентиляции и кондиционирования с применением фанкойлов канального типа.
Пример завершения работ
Монтаж канальной системы
Прокладка теплоизоляции трубопроводов
Поверхность труб водяного контура не должна контактировать с воздухом помещения – это грозит высокими теплопотерями и образованием конденсата на трубах. Учитывая, что весь гидравлический контур скрыт за строительными конструкциями, предупредить появление сырости (как следствие – плесени) следует заранее, с помощью изоляции трубопроводов. При средней температуре в помещении +300С и влажности 80% слой изоляции должен быть не менее 2 см. В противном случае конденсат может появиться на поверхности изоляционной обмотки.
Установка канальных фанкойлов
Шаг №1
Так выглядит фанкойл канального типа в оригинале: без всяких адаптеров, изоляции и прочего «навесного оборудования».
Шаг №2
Подготовка канального фанкойла к установке.
Шаг №3
Подготовка фанкойла к монтажу
Шаг №4
Оборудование окончательно подготовлено к установке. Все клёпанные соединения загерметизированы и выполнена оклейка изоляцией.
Шаг №5
Сборка адаптеров. Окончательная доводка, равно как и оклеивание тепловой изоляцией, проводится уже непосредственно на объекте перед монтажом.
Шаг №6
Монтаж воздуховодов системы вентиляции и кондиционирования воздуха.
Шаг №7
Жёсткие жестяные воздуховоды в изоляции. Применяется дорогостоящий расходный материал K-Flex, вспененный каучук обладает исключительными шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Всё должно работать на 5+! К одному фанкойлу через адаптеры подведены два рукава на подачу воздуха и два на раздачу по помещению.
Шаг №8
Канальный фанкойл в обвязке и с воздуховодами. Всё будет спрятано под чистовым потолком, после окончания ремонта и монтажа останутся только декоративные решётки и диффузоры.
Шаг №9
Канальные фанкойлы
Шаг №10
Воздуховоды для канального фанкойла
Шаг №11
Адаптер канального фанкойла
Шаг №12
Щелевой диффузор под декоративную решётку, через которую в дальнейшем будет раздаваться охлаждённый или подогретый воздух.
Первый этап скоро подойдёт к концу и мы снимем бригады с объекта. До вызова со стороны клиента на окончание работ, при которых будет выполнен монтаж декоративных решёток, диффузоров, проведены работы по настройке автоматики и системы управления.
Желаем нашему клиенту (которого, кстати, знает в лицо вся Россия) успешного и скорейшего окончания ремонта и благодарим за оказанное нам доверие!
Создание дренажной системы
Для отвода конденсата, образующегося в процессе охлаждения, используются специальные технические каналы. на протяжении всего пути слива дренажа должен быть выдержан непрерывный уклон с соотношением 1/100, и исключена возможность образования застойных зон для конденсата.
Образующийся конденсат сначала скапливается в лотке, расположенном под теплообменником, откуда стекает через патрубок в боковой стенке. Дренажный трубопровод и выходной патрубок агрегата должны быть плотно соединены с помощью хомута во избежание протечек и появления воздушных пробок. В лотке перед запуском рекомендуется устроить водяной затвор.
Рис 9. Принципиальное устройство дренажного узла фанкойла
Испытания системы
Прежде чем начать работу системы фанкойл, нужно провести ряд испытательных мероприятий. Это нужно для того, чтобы проверить работоспособность всех элементов оборудования.
Опрессовка
Для начала необходимо промыть водой все детали трубопровода подачи воды. Далее вся система заполняется водой и проводится проверка герметичности всех стыков системы. Следующим этапом является создание с помощью гидравлического насоса соответствующего давления. Система на протяжении 5 минут находится под повышенным давлением. Это поможет найти протечки, необнаруженные на этапе первичного визуального осмотра.
Об успешности испытаний на этой стадии говорит тот факт, что система не дала течь, и созданное давление не снизилось.
Пуск воды
После заполнения водяного контура жидкостью не исключен тот факт, что в системе останется воздух. Его удаление осуществляется в процессе работы оборудования и занимает пару часов. Производятся эти действия при помощи ручного клапана стравливания воздуха.
Обязательной является и проверка дренажа фанкойла. Для этого в резервуар сбора конденсата добавляется небольшое количество воды. Жидкость должна постепенно уходить через сливную трубку. Если этого не происходит, нужно проверить угол уклона слива.
Питание
Включение в электросеть возможно только тогда, когда будет произведена проверка всех участков проводки оборудования. На что нужно обратить внимание:
После окончательной проверки всех механизмов составляется соответствующий документ, и фанкойлы можно эксплуатировать.
Насос откачки конденсата должет быть проверен перед включением аппарата в сеть
Подключение к электросети
- Перед выполнением электрических подключений необходимо заземлить агрегат.
- Для подключения агрегата необходимо использовать кабель рекомендованного производителем сечения.
- Фанкойл должен иметь отдельный источник питания с номинальным напряжением; значение напряжения должно находиться в диапазоне 90 ~ 110 % от номинального напряжения.
- Агрегат рекомендуется подключать к щитку напрямую, используя все три проводника, включая заземление.
- Допустимо подключение оборудования к однофазной розеточной сети напряжением 230 В, частотой 50 Гц.
- Клеммная коробка должна быть установлена со стороны, противоположной стороне присоединения водяного контура.
- Необходимо исключить контакт проводов питающего напряжения и проводов управления, а также контакт проводов с элементами гидравлического контура.
