Котел ТВГ: технические характеристики, устройство

Режимная карта котла

Режимная карта котла — документ, составленный на основании режимно-наладочных и балансовых

испытаний, содержащий основные оперативные и контрольные параметры работы котла, значение

КПД, удельный расход топлива при различной производительности и т.д.

Режимная карта котла требуется для правильной и грамотной его эксплуатации.

Режимная карта котла заново составляется или корректируется каждые 3-5 лет (ссылка).

Мы составляем режимные карты для любого типа котлов и оборудования.

Образцы режимных карт котлов :

kotloman.ru

Котлы ПТВМ-50 и ПТВМ-100

Оборудование такого типа сконструирована так, что местоположение конвективной поверхности нагрева, над топкой, которая изолирована трубками 0,6х3 мм с шагом 65 мм. Число конвективных секций котла ПТВМ-100 — 8, котел ПТВМ-50 имеет 4 секции. Конвективный газоход с двух сторон обложен трубами 0,83 х3,5мм, присоединяясь к каркасной раме сверху через коллекторы, свободно расширяется.

Котлы на мазуте могу быть оснащены обмывочным устройством — устройством газоимпульсной очистки, предназначенной для очистки отложений нагревательной площади и наружных загрязнений труб мазутом. Каждая горелка оснащена дутьевым вентилятором. Давление горелок на мазуте – 19-40 кгс/см2, газа – 0,2 кгс/см2. Для котлов обоих типов производят монтаж облегченной обмуровки с креплением к экранным трубам — толщина 110 см или меньше.

Режимная карта

Режимная карта составляется для каждого котла.

Согласно режимной карте производится эксплуатация водогрейного и (или) парового котла.

Основная функция режимной карты – это отображение необходимого давления газа и воздуха при какой либо (обычно заданы несколько точек) нагрузке котла.

При этом процесс горения должен быть стабильным и наиболее полным, а эксплуатация котла должна быть эфективной и безопасной.

Составляется режимная карта по результатам замеров,расчётов и теплотехнических испытаний, теми организациями которые осуществляют пусконаладочные работы. Такие испытания испытания производятся один раз в 3 года.

Режимная карта выполняется как в виде таблицы так и в виде графика.Если это таблица то задаются обычно) несколько рабочих режимов: 30, 50, 70, 100 процентов от производительности котла.

Пример режимной карты парового котла картинки кликабельны).

Снимок реальной карты, не очень правда качественно но смысл увидеть можно.

И пример замеров при испытаниях

foraenergy.ru

Министерство образования и науки российской федерации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА

Методические указания

для выполнения практических работ

по дисциплине «Эксплуатация и наладка

теплотехнического оборудования»

специальность 140102.51 Теплоснабжение и теплотехническое оборудование

г. Тюмень 2012

Содержание:

Практическая работа 1. «Изучение режимной карты котла»

Цель работы: изучить режимную карту котла.

Студент должен:

знать:

— структуру энергоцеха предприятия;

— функциональные обязанности должностных лиц и обслуживающего персонала энергоцеха;

— содержание основных нормативных документов, регламентирующих эксплуатацию тепло­технического оборудования и тепловых сетей;

уметь:

— пользоваться основным документом, определяющим условия работы котла — режимной картой.

Общие сведения

Режимная карта котла.

Каждый котел должен иметь свою режимную карту.

Эксплуатация парового или водогрейного газового котла должна производиться согласно его режимной карте.

Цель режимной карты — показать нужное давление газа и воздуха при определенной нагрузке котла. Процесс горения при этом должен быть наиболее полным и стабильным, эксплуатация котла эффективной и безопасной.

Режимная карта составляется по результатам теплотехнических испытаний организацией осуществляющей пусконаладочные работы. Испытания производятся 1 раз в три года.

Режимная карта может быть выполнена в виде таблицы или графика. В случае таблицы в ней задаются несколько рабочих режимов: 30%, 50%, 70%, 100% от производительности котла.

Пример режимной карты работы котла

Возле каждого котла должен находиться дубликат режимной карты. На нем должна стоять подпись от организации проводившей пуско-наладочные работы.

Режим работы котла должен строго соответствовать режимной карте составленной на основе испытания оборудования и инструкции по эксплуатации. В случае реконструкции котла и изменении марки и качества топлива режимная карта должна быть скорректирована.

Режимная карта является руководством для обслуживающего персонала по ведению режима работы котла и вспомогательного оборудования. Она составляется на основании результатов режимно-наладочных или балансовых испытаний котла. При наличии на электростанции нескольких однотипных котлов, работающих на одинаковом топливе, испытания в полном объеме могут быть проведены на одном из этих котлов. Для остальных котлов этой серии по результатам нескольких опытов в режимную карту вносятся необходимые уточнения.

Режимно-наладочные испытания вновь введенного в эксплуатацию котла выполняются сразу же после окончания первичной наладки режима. На период первичной наладки обслуживающему персоналу выдаются временные режимные указания. Режимная карта требует замены или корректировки при переходе на сжигание нового вида или марки топлива, после реконструкции топочной камеры изменения компоновки поверхностей нагрева. Отдельные коррективы вносятся в режимную карту после выполнения таких ремонтных работ, как уплотнение топки и газоходов, замена кубов или набивки воздухоподогревателей, установка дополнительных средств очистки поверхностей нагрева, замена или наплавка изношенных лопаток дымососа и др.

Режимная карта составляется для тепловых нагрузок, охватывающих полный диапазон допустимых нагрузок котла. В ней должны быть указаны значения основных параметров котла: температуры питательной воды, свежего пара и пара промперегрева, пара перед впрысками, уходящих газов, подогрева мазута для мазутных котлов, воздуха перед воздухоподогревателем для сернистых и влажных топлив и давления в коробе первичного воздуха для пылеугольных котлов.

Одним из основных показателей, характеризующих режим работы котла, является избыток воздуха в продуктах сгорания, поэтому в режимной карте для каждой нагрузки котла должно быть указано значение содержания кислорода или углекислого газа в дымовых газах за пароперегревателем. Кроме того, в режимной карте даются указания о количестве и режиме работы горелок или форсунок, расходе топлива (на газомазутных котлах), количестве и загрузке включенных в работу тягодутьевых машин. Целесообразно включать в режимную карту некоторые показатели, облегчающие поддержание оптимального режима, например температуру газов в поворотной камере, давление воздуха за воздухоподогревателем, сопротивление воздухоподогревателя, расход воздуха на мельницы и др.

В режимной карте указывается, для каких условий работы котла она составлена (основные характеристики топлива, наличие подсветки факела мазутом или газом, реочистки поверхностей нагрева, положение регулирующих органов на воздухопроводах перед горелками и на линиях рециркуляции газов и т.д.).

Для систем пылеприготовления с промежуточным бункером пыли составляется отдельная режимная карта, в которой указываются оптимальные параметры системы пылеприготовления (шаровая загрузка мельницы, тонкость и влажность пыли, разрежение перед мельницей, ее аэродинамическое сопротивление, температура сушильного агента за мельницей, расход вентилирующего воздуха и загрузка мельничного вентилятора). Основные параметры работы мельничных систем в схемах прямого вдувания также вносятся в режимную карту котла. Настройка системы автоматического регулирования котла должна соответствовать указаниям режимной карты.

Вопросы:

1. На основании каких испытаний составляется режимная карта

2.Когда режимная карта требует замены или корректировки

3.Для каких тепловых нагрузок составляется режимная карта котла

4.Какие основные значения параметров котла указаны в режимной карте

5.Чему должна соответствовать настройка системы автоматического регулирования котла

Библиография:

1. «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» п.5.3.Паровые и водогрейные установки
2. «Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов»
3. п 4, 5, 6
4. https://www.energosovet.ru/bul_stat.php?idd=1
5. https://www.stroi-blok.ru/?p=380
6. https://www.docload.ru/Basesdoc/8/8090/index.htm

Практическая работа 2. «Изучение порядка приема и сдачи смены».

Цель работы: изучить порядок приема и сдачи смены на ОАО «Теплоснабжающее предприятие» котельная.

Студент должен:

знать:

— правила регистрации, технического освидетельствования и разрешения на эксплуатацию котлов и тепловых сетей;

— основные руководящие нормативные материалы и документы, регламен­тирующие устройство и безопасную эксплуатацию теплотехнического обору­дования, тепловых сетей, топливного хозяйства;

— эксплуатационные характеристики теплотехнического оборудования;

— контроль и учёт работы оборудования энергетического цеха, документы по учёту и отчетности;

уметь:

— определять объекты теплотехнического оборудования и их технические характеристики, в отношении которых действуют настоящие Правила;

— определять нормы технического обслуживания и эксплуатации к конкретным машинам и агрегатам систем теплоснабжения и тепловых сетей;

-принять и сдать смену;

-контролировать работу оборудования и приборов.

Общие сведения

Для приемки смены рабочий (специалист) должен явиться на работу заблаговременно, ознакомиться с записями в журнале и суточных ведомостях, со всеми распоряжениями, касающимися обслуживаемого им котельного оборудования, со времени его предыдущего дежурства, а также с изменениями в эксплуатации оборудования, неполадками и неисправностями.

Сдающий смену рабочий (специалист) обязан ознакомить принимающего дежурство с состоянием и режимом работы сдаваемого им оборудования, графиками нагрузки котла и сообщить, какое оборудование находится в резерве и ремонте, какие ремонтные работы производились и должны производиться.

Рабочий (специалист), принимающий смену, должен проверить:

1) уровень воды в паровых котлах (открытием пробных кранов и продувкой водоуказательных приборов) и наличие воды в отопительной системе (по сигнальной трубке);

2) давление пара по манометру и исправность самого манометра;

3) температуру перегретого пара и уходящих газов за котлом;

4) надежность действия предохранительных клапанов (продувкой) и гидрозатвора;

5) состояние котла (нет ли выпучин, трещин, течи) и его обмуровки, пароперегревателей, водяных экономайзеров, воздухоподогревателей, топочных устройств, вентиляторов и дымососов;

6) исправность питательных и циркуляционных насосов путем кратковременного пуска их в работу;

7) наличие необходимого запаса воды в питательных баках;

наличие пломб на манометрах и кожухе контрольно-предохранительного клапана;

9) отсутствие шлака и золы в бункерах топки и газоходов;

10) соответствие положения всех паровых, водяных и газовых вентилей (задвижек) и кранов нормальной схеме работы;

11) плотность закрытия спускных и продувочных кранов;

12) положение заслонок на боровах и шиберов на воздуховоде;

13) состояние систем автоматики безопасности и автоматики регулирования;

14) исправность осветительной арматуры, аварийного освещения, лестниц, проходов, рабочих площадок, переговорных средств и сигнализации с рабочего места кочегара, шуровочного инструмента; наличие ограждении приводных ремней и муфт, переносных осветительных приборов и противопожарного инвентаря;

15) время произведенных последних продувок и обдувок котлов, пароперегревателей, водяных экономайзеров и воздухоподогревателей (по журналу);

16) работу газовых горелок (в газифицированной котельной), обращая особое внимание на давление газа и воздуха перед ними; устойчивость пламени, полноту горения газа (по показаниям газоанализаторов, цвету пламени, силе тяги в топке и температуре уходящих в дымовую трубу газов);

17) состояние и положение кранов и задвижек на газопроводе как у работающих котлов, так и у находящихся в резерве и ремонте (обращая внимание на отсутствие утечек газа);

18) состояние оборудования ГРП или ГРУ; исправность футеровки рассекателей в топке, обшивки котла, предохранительных взрывных клапанов; наличие необходимой вентиляции газифицированного помещения, работоспособность вентиляторов для подачи воздуха в горелки; нет ли утечки газа и пр.;

19) работу мазутных форсунок;

20) состояние и работу вентиляторов для подачи воздуха в форсунки и системы вентиляции, а также дымососов, обращая внимание на наличие шумов и стуков во время их работы и перегрева подшипников;

21) состояние находящихся под непосредственным воздействием факела и топочных газов стен топочных камер и стенок котлов, где чаще всего могут встретиться пережоги, отдушины, трещины, течи или какие-нибудь другие видимые повреждения.

В случае аварийного состояния, зашлакованности и загрязненности оборудования сдающий смену рабочий (специалист), должен задержаться до устранения дефектов.

Убедившись в полной исправности всего оборудования, рабочий (специалист) должен расписаться в вахтенном журнале. Если во время проверки обнаружились неисправности, то рабочий (специалист), принимающий смену, обязан поставить в известность ответственного за котельную и действовать в дальнейшем по его указанию.

Принимающий смену рабочий (специалист) должен помнить, что он отвечает за неисправности и неудовлетворительное состояние оборудования, возникшие в предыдущей смене и не отмеченные записью при приемке.

Вопросы:

1. К обслуживанию котельных установок допускаются …

2. Обслуживающий персонал должен знать и соблюдать инструкции: ….

3. Как оформляется приемка и сдача смены

4. Что записывается в вахтенном журнале

5. Кто отвечает за неисправности оборудования

Библиография:

1. «Правила Госгортехнадзора России к устройству и безопасной эксплуатации паровых, водогрейных котлов и тепловых сетей»
2. «Типовая инструкция по охране труда машиниста котельной» РД.34.03.233-93.УДК 658.382.3:621.182
3. «Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельной» п.8
4. https://www.nchkz.ru/lib/41/41798/index.htm

Практическая работа 3. «Изучение последовательности операций при пуске, остановке ГРУ (ГРП)».

Место проведения работы: ОАО «Теплоснабжающее предприятие».

Цель работы: изучить последовательность операций при пуске, остановке газораспределительной установке (газораспределительного пункта)

Студент должен:

знать:

— устройство систем топливоподачи твёрдого топлива, систем пылеприготовления, основные правила их эксплуатации;

— устройства и правила эксплуатации систем мазутоснабжения и газоснабжения котельных;

уметь:

— осуществлять пуск, останов и обслуживание оборудования сис­тем топливоснабжения котельных.

Общие сведения

Газораспределительная установка (станция) — совокупность технологического оборудования, обеспечивающая снижение давления, очистки и учета расхода газа перед подачей его в газораспределительную сеть.

Газораспределительная установка обеспечивают подачу газа от магистральных газопроводов и отводов к населенным пунктам, промышленным и с/х предприятиям в заданном количестве. Газораспределительная установка предназначена для эксплуатации на открытом воздухе в районах с сейсмичностью до 8 баллов в умеренном климате при температуре от -400 до +500С и в холодном климате при температуре от -600 до +500С, что делает газораспределительную установку универсальной и независимой от колебаний температуры внешней среды.

Основные функции газораспределительной установки:

• газораспределительная установка — это редуцирование газа высокого давления до указанного низкого и поддержание его с определенной точностью;
• газораспределительная установка — это подогрев газа перед редуцированием;
• газораспределительная установка — это автоматическое управление режимами. Газораспределительная установка — это работы технологического оборудования станции, в том числе ограничение поставок газа по требованиям газораспределяющей организации (ГРО);
• газораспределительная установка — это выдача аварийных и предупредительных сигналов при нарушениях работы на пульт диспетчеру или оператору;
• газораспределительная установка — это измерение расхода газа с многосуточной регистрацией данных и передачей информации на уровень газораспределяющей организации;
• газораспределительная установка — одоризация газа;
• газораспределительная установка — очистка газа от капельной влаги и механических примесей;
• на каждый ГРП (ГРУ) составляется паспорт, содержащий основные характеристики оборудования, средств измерений и помещения. В ГРП (ГРУ) вывешиваются технологические схемы, инструкции по эксплуатации, технике безопасности и пожарной безопасности;
• при эксплуатации ГРП (ГРУ) выполняют техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт. Результаты ревизий (ремонтов) оборудования, связанных с заменой деталей и узлов оборудования, заносятся в паспорт ГРП (ГРУ). О всех других работах выполняют записи в эксплуатационном журнале, где также указывают нарушения нормальной работы оборудования и принятые меры по устранению неисправностей;
• параметры настройки оборудования ГРП (ГРУ) устанавливаются главным инженером предприятия газового хозяйства для бытовых потребителей или ответственным за газовое хозяйства предприятий-потребителей газа;
• при этом максимальное рабочее давление газа после регулятора для бытовых потребителей не должно превышать 300 даПа для газопроводов природного газа. Предохранительные сбросные клапаны, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать сброс газа при превышении максимального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%. Верхний предел срабатывания предохранительных запорных клапанов не должен превышать 25% максимального рабочего давления газа после регулятора. Не допускается колебание давления газа на выходе из ГРП (ГРУ), превышающее 10% рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться немедленно в аварийном порядке;
• запорные устройства на обводной (байпасной) линии и перед сбросным предохранительным клапаном должны быть опломбированы;
• подача газа по обводной линии допускается только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, или в период снижения давления газа перед ГРП (ГРУ) до величины, не обеспечивающей надежную работу регуляторов давления.

studfiles.net

Конструкция и устройство котла ТВГ 8М

На фронтальной стенке котла находятся ревизионные отверстия, через которые осматривается полость топки. При нормальной работе нагревателя каналы заложены кирпичами, не связанными с основной стенкой.

Задняя стенка содержит 2 клапана, которые разрушаются при возможном взрыве смеси газа и кислорода в топке. Образующиеся газы выдавливают предохранительные элементы и уходят в атмосферу, обмуровка котла остается монолитной.

В конструкции коллекторов топочных экранов предусмотрены сливные магистрали, позволяющие удалить воду из нагревательного контура во время ремонта или обслуживания котла. Дренажные каналы оснащены кранами с ручным управлением.

Для удаления воздушных пробок используется специальная система продувки, оснащенная трубками и вентилями. Нормальная циркуляция воды и прогрев до заданной температуры обеспечиваются только после удаления газов из магистралей.

Внешняя обмуровка водогрейной установки ТВГ 8М состоит из внутренней части, выложенной огнеупорным кирпичом шамотного типа. Снаружи находится второй слой, выполненный из стандартного красного кирпича. Конструкция образует топочные камеры, в которых смонтированы нагревательные контуры.

Горячие газы омывают поверхности труб, обеспечивая повышение температуры воды при сниженных потерях тепла в окружающую среду. Завод заявляет КПД на уровне 90,2%, за счет модернизации (например, замены горелок) параметр достигает 95-96%.

Каким образом составляется документация к котлу?

Каждое техническое оборудование требует серьезного и аккуратного к себе отношения. Это становится возможным благодаря умелому и профессиональному использованию прилагающихся к тому или иному оборудованию инструкций и разного рода руководств по применению. Именно поэтому, как только вы приобретаете что-то новое, ни в коем случае не выбрасывайте все то, что предлагается в комплекте с телефоном, холодильником, газовым оборудованием и даже с утюгом и электрическим чайником. Дело в том, что даже если вы сами не в состоянии справиться с теми процедурами, которые там описываются, они могут потребоваться специалистам, которых вы наймете для починки той или иной техники. Особенно аккуратно необходимо относиться к тому оборудованию, которое имеет длительный срок эксплуатации и не предназначено, для того чтобы списывать его после непродолжительного использования. К такому оборудованию относятся холодильники, стиральные машины и, конечно же, газовые котлы. К документам, относящимся к последним упомянутым техническим приборам, относится режимная карта котла.

По принципу работы котлы бывают классическими и пиролизными (газогенераторными).

Благодаря этой документации осуществляется правильная и бесперебойная работа газового и водогрейного оборудования. Форма ее является общепринятой, единой. Установлена она была еще в Советском Союзе, в 1984 году Главгосгазнадзором.

Таблица режимной карты водогрейного котла.

Большинство показателей, расположенных в той или иной карте, измеряются в процентах и позволяют измерить следующее:

• количество газа находится за котлом;
• процент потери тепла, которое уходит вместе с сожженным газом;
• количество тепла, высвобожденного в процессе работы нагревателей;
• количество потерянного тепла в результате химических недожегов;
• коэффициент полезного действия котла (нетто и брутто);
• процентное соотношение таких газов, как кислород, углерод и угарный газ.

Остальные величины в режимных картах котлов:

• давление газа;
• давление воздуха на горелках;
• количество образованных паров за определенное время;
• их температура на выходе.

Все величины измеряются в соответствующих единицах: градусы, килоПаскали и т.д.

Все котлы имеют свои собственные режимные карты.

Они служат для того, чтобы с их помощью была осуществлена максимально правильная и эффективная эксплуатация как парового, так и газового и даже водогрейного оборудования.

Самым основным качеством данной карты, которое обеспечивает вышеупомянутое состояние котла, является то, что она позволяет вам наблюдать все происходящие изменения в процессе работы оборудования. Так, например, она отображает то, какое количество давления газа или воздуха необходимо при том или ином показателе нагрузки на котел. При всем этом должна быть обеспечена еще и безопасная эксплуатация этой техники, равно как и полный и стабильный процесс горения.

Вернуться к оглавлению

Таблица замеров при испытании.

Для того чтобы этот документ был создан, необходимо провести достаточно большое количество измерений и экспериментов (на этапе производства и выпуска котлов в эксплуатацию). Для этого организации, специализирующиеся на пусконаладочных работах, производят теплотехнические испытания. Это делается каждые 3 года, и здесь еще проводятся всевозможные расчеты и замеры. Чаще всего режимная карта с виду представляет собой обыкновенную таблицу, которая может быть оформлена минимум из двух колонок, а максимум — из пяти. Это зависит от того, какие рабочие режимы подразумеваются при эксплуатации оборудования. Всего их 4: 100, 70, 50 и 30-ти процентные режимы. Что же касается количества строк, то их намного больше, так как каждая из них по отдельности указывает на те параметры, которые были указаны выше (при этом единица измерения их указывается рядом с ними в первом столбце, под них отдельной колонки не отводится). Другой вариант оформления режимной карты — график, но он используется гораздо реже.

Карта обычно производится в нескольких (чаще в двух) экземплярах, одна из которых должна быть помещена рядом с котлом, некоторые даже приклеивают ее на котел. Но если вы опасаетесь за ее сохранность, то сделайте дополнительно сами несколько копий. Для того чтобы вы могли полностью доверять указанным на карте данным, та компания, которая производила пусконаладочные работы, ставит на ней (или на прямо котле) подпись или фирменный знак.

Помимо основных показателей, на карте располагаются еще и показатели зависимости газового давления от производительности котла, равно как и то, насколько зависит давление воздуха от газового давления. Эти показатели становятся необходимыми для того, чтобы вы (или мастер-наладчик) смогли обеспечить регулировку газового или водонагревательного котла как при точных показателях на карте, так и при промежуточных нагрузках на него.

Вернуться к оглавлению

Существует и другой вариант оформления режимной карты котла. Он используется тогда, когда в нем оборудована горизонтально-щелевая горелка (инжекционная). Здесь уже вместо такого показателя, как давление воздуха, указывается расположение некоторых устройств. К ним относятся те части, которые регулируют подачу воздуха: зазоры шторок на поддувальном листе и воздушно-регулировочной заслонки. Помимо них, может быть указано то, как расположены в нем профильные заслонки и на байпасирующем окне пропорционизатор воздуха.

К некоторым общим режимным картам в дополнение составляются карты экономайзеров. Это делается тогда, когда экономайзеры испытываются. После этого потребуется еще и сводная ведомость, которая отражает результаты абсолютно всех расчетов и измерений. Для наиболее полного описания технических характеристик и возможностей котла, равно как и для того чтобы при наладке или ремонте вы смогли полностью разобраться с предполагающимся процессом, создается полный технический отчет. Он зависит от того, какие именно измерения и расчеты (или какие-то еще дополнительные мероприятия) были произведены. Для того оборудования, которое было сделано в новой комплектации (иными словами, для переоборудованных котлов) в отчетах необходимо оценить то, насколько соответствуют сделанные работы целям проведения модернизации и всему проекту в целом. Здесь же нелишним будет анализ всех осуществленных мероприятий.

Итак, составление режимной карты необходимо для полноценной и качественной эксплуатации разного рода газового, водонагревательного и даже парового оборудования. Она должна по возможности находится поблизости от котла, для того чтобы вы не перепутали какие-то показатели и не повредили агрегат.

1poteply.ru

Технические характеристики

Первичный воздух в горелку котла ТВГ-8 подается дутьевым вентилятором Ц-13/50 для котла ТВГ, 5 модификации с производительностью по воздуху — 13000 м3/ч. Регулировка расхода воздуха производится исполнительным механизмом М30, работающего с регулятором безопасности Р-25.3.2.

Механизм М30 закрывает/открывает осевой направляющий аппарат, встроенный в воздуховод перед всасывающим диффузором дутьевого вентилятора. Управление направляющим аппаратом выполняет оператор котла дистанционно со щита управления или автоматически системой управления котла.

Дымовые газы движутся по дымоотводящим каналам, через топку и экономайзер, благодаря разрежению, создаваемому дымососом Д-18.

Управление работой дымососа выполняется аналогично работе вентилятора через исполнительный механизм и регулятор разрежения Р25.1.2, установленного на щите управления котлоагрегатом.

Основные технические параметры водогрейного котла ТВГ 8:

• тепловая мощность — 8.63 Гкал/час;
• радиационная поверхность нагрева — 76.0 м2;
• конвективная поверхность нагрева — 109.6 м2;
• температурный график сетевой воды — 150/70 С;
• водяной объем агрегата — 4.0 м3;
• максимальный расход теплоносителя через котлоагрегат — 104.0 м3/час;
• температура выхлопных газов на выходе из котла — 180С;
• часовой расход газового топлива — 1100 м3/час;
• давление в подающей сети — 14.0/8 атм;
• КПД котлоагрегата — 90%.

При покупке агрегата завод-изготовитель предоставляет собственнику детальные чертежи котлов, всю техническую документацию, паспорт оборудования и заводские инструкции, в которых приведены разделы по устройству котла ТВГ, порядку монтажа, наладки, эксплуатации, техобслуживания и ремонта.