Дымоход для котлов на отработанном масле: как правильно выбрать и установить

Что представляет собой отработанное масло

Отработка представляет собой продукт на основе нефти, который получается при длительной эксплуатации автомобильного двигателя. Под воздействием внешних факторов масло теряет свои нормальные характеристики и становится негодным для дальнейшего применения. В массе продукта набирается целый комплекс различных частиц, образующихся в процессе работы металлических частей механизмов.

Отработанное масло необходимо слить и заменить новым. При замене отработку рекомендуется утилизировать в специальных пунктах приема, где она находит свое полезное применение в виде топлива для обогрева помещения.

Как работает котел на отработке

Из бака с топливом при помощи масляного осевого насоса отработанное масло по маслостойкому шлангу перекачивается в принудительную испарительную камеру.

Эта камера сваривается из толстой и металлической трубы (толщина стенок – 3-5 мм), так как внутри нее создается рабочая среда с температурой до 400°C.

[ad1]Отработка испаряется на дне камеры испарения, и образующийся при этом пар поступает в общую камеру сгорания.

Во всех системах, которые используют отработанные масла, должен присутствовать подогрев масла для получения точной температуры и надежного воспламенения.

Интеллектуальные автоматические системы подогревают масло перед блоком с форсунками (горелками), поэтому контроль температуры топлива более точен, сгорание более надежное и эксплуатационные качества также лучше.

В центре камеры сгорания находится труба, которая обеспечивает доставку свежей струи воздуха, нагнетаемой с помощью специального вентилятора.

Испарения отработанного масла, обогащенные порцией кислорода, полностью сгорают. В процессе сгорания и нагревается теплоноситель в трубопроводе.

Отработанное масло желательно перед его использованием в качестве топлива очистить от механических примесей хотя бы с помощью фильтра грубой очистки.

Это мероприятие увеличит эффективность сжигания отработки и обеспечит более длительную эксплуатацию горелки и камеры сгорания.

Поэтому при установке отопительного котла на отработанном масле нужно заранее предусмотреть его оборудование очистным фильтром.

Если у вас есть возможность подключиться к газовой магистрали, то идеальным вариантом будет – газогенераторная печь. Очень эффективная, благодаря своей конструкции.

А если необходимо горячее водоснабжение, то вам сюда. Один из самых экономичных приборов отопления.

Изготовление котла на отработке

Практически каждый может изготовить котел на отработке. Есть много конструкций и способов, все они проверены на практике и широко используются. Существует две основных конструкции, рассмотрим их.

Чертежи отопительных агрегатов

В первом случае котел состоит из двух камер, соединенных между собой трубой с отверстиями. Испарительный отсек находится в нижней камере, здесь происходит открытое горение отработки. Догорание происходит в трубе с отверстиями, куда воздух подается естественным путем. После трубы располагается вторая камера, в ней происходит снижение скорости движения паров топлива.

Перегородка в верхнем отсеке служит еще для полного окисления и соединения с азотом. Выше устанавливается дымоход, он служит для отведения продуктов горения и дополнительной тяги. Разжигают котел при помощи ветоши, смоченной в бензине или керосине. В нижнем отсеке располагается специальная заслонка, которой регулируется подача воздуха в первую камеру горения. Для горячего водоснабжения и систем отопления на второй отсек устанавливается водяная рубашка. Важно оставить зазор между трубой и резервуаром не менее 70 мм.

Второй метод изготовления подразумевает более экономное использование топлива.

Мощность устройства может достигать 15 кВт.

В конструкции присутствует турбина для принудительной подачи воздуха. Усиленный наддув эффективнее сжигает топливную смесь. Отдельно выносится бак с отработкой, на нем устанавливается вентиль для регулировки подачи масла в котел, либо ее полной остановки. Как и в первом случае, центральная труба снабжается прорезями или отверстиями для эффективного горения паров топлива. Продукты сжигания отработки также удаляются через дымоход, при его установке нельзя допускать острых углов и резких поворотов. Рекомендованная длина не менее 4 м.

Такая конструкция позволяет соблюдать все требования безопасности, а также дает возможность простой установки водяных элементов системы отопления. Наиболее экономна.

Необходимые материалы

При изготовлении котла на отработанном масле могут понадобиться следующие материалы:

• Газовый баллон объемом не менее 50 л
• Металлические трубы диаметрами 100 мм, толщиной 3 мм и 6 мм
• Металлические листы толщиной от 3 мм до 5 мм
• Автомобильный тормозной диск
• Стальная труба диаметром 15 мм
• Огнеупорный шланг для подачи топлива
• Кран шаровый
• Масляный бак
• Стальная крышка, толщиной не менее 5 мм
• Стальной лист не тоньше 3 мм, для водяной рубашки
• Набор патрубков для соединений

Рекомендуется для защиты от ржавчины применять специальные средства, это продлит срок службы котла. В местах соединений труб, для увеличения герметизации, применяют пасту и паклю.

Инструменты, применяемые для изготовления

Во время работы может понадобиться разнообразный инструмент:

• Для сварочных соединений применяются трансформаторные аппараты, либо инверторы, так как к таким соединениям предъявляют повышенные требования.
• Комплект сверел и ручная электрическая дрель, чтобы сделать отверстия для крепления и горелки.
• Набор плашек с трубной резьбой.
• Шлифовальная машинка, два круга к ней отрезной и зачистной.
• Рулетка, металлическая линейка, газовый ключ и приспособление для нанесения разметки на металле.

Перед началом работы рекомендуется обезопасить место проведения сварных работ, а также при сверлении применять охлаждающую жидкость.

Инструкция по изготовлению котла на отработке своими руками

Для того, чтобы изготовить котел на отработанном масле своими руками необходимо следовать следующей инструкции:

1. Предварительно необходимо опорожнить газовый баллон. Сверху отворачивается вентиль, емкость переворачивается и сливается все содержимое. Баллон промывается водой, только потом можно проводить сварочные и отрезные работы.
2. В емкости вырезаются два проема, между ними остается полоса не менее 50 мм. Верхний отсек делается больше, в него можно будет загружать дрова. Отрезанные части не выкидывают, это будут люки для загрузки топлива.
3. Привариваются петли к проемам и люкам.
4. Из листа стали толщиной 4 мм вырезают кольцо, равное внутреннему диаметру баллона, в нем делают отверстие немного больше диаметра горелки (100 мм). Служит перегородкой между отсеком горения и теплообменником.
5. Отрезать от стальной трубы заготовку длиной 200 мм, на длину 95 мм сделать отверстия на всей поверхности.
6. В ранее изготовленное кольцо вставляется заготовка горелки до отверстий и приваривается.
7. Перегородка устанавливается на уровне верхнего отсека горения.
8. В качестве заготовки для испарителя может послужить тормозной диск от легкового автомобиля. Предварительно необходимо снизу и сверху закрыть все технологические отверстия, для этого из листа стали вырезаются два кольца, одно будет днищем, а другое крышкой. Затем их приваривают, в крышке делается отверстие для последующей установки муфты.
9. От трубы отрезается отрезок длиной 150 мм, затем необходимо пропилить его вдоль и немного раздвинуть стенки до 3-4 мм. После заготовка приваривается к чаше горения и крепится на горелку.
10. Из стального листа вокруг котла формируют водяную рубашку, при этом следует обваривать все сплошным швом.
11. Снизу и сверху монтируют патрубки для отвода и подачи воды.
12. Монтируют дымоотвод в крышке и устанавливают на котел.
13. В стенке газового баллона делают отверстие, в него под углом вводится трубка, конец ее располагают над окном подачи топлива. После настройки длины вылета трубку обваривают.
14. Нарезают на трубе подачи отработки резьбу и устанавливают кран, соединенный с бочком.

Как сделать котел на отработке своими руками

Чтобы изготовить самодельный котёл на отработанном масле, нужно использовать газовый баллон, отрезать закругляющиеся части до размера 1 метр в высоту.

Фото: rpgrant.com.ua

Также понадобится:

• листовая нержавеющая сталь 1,5-3 мм или чёрная сталь от 4 мм для изготовления топочной камеры и пламенной чаши;
• трубку для подачи отработки из нержавеющей стали;
• жаровые трубы толщиной стенки от 3,5 мм;
• металлическую полосу 40х4 мм и асбестовый шнур для герметизации крышки;
• лист металла 3 мм для люка ревизии;
• для теплообменника подобрать сталь от 4 мм.

Когда все материалы в наличии можно начинать процесс изготовления:

1. Сперва сваривается теплообменник. Для этого нарезаются жаровые трубы диаметром 32 мм.

   

2. К теплообменнику присоединить патрубки.
3. Отверстия под ревизию и дымоход вырезаются во втором баллоне. Далее приваривается штуцер диаметром 114 мм, и делается горловина с крышкой.
4. Обе ёмкости свариваются в единый корпус. Сверху должна быть стальная полоса для уплотнения, а щели заполняются асбестовым шнуром.
5. По чертежу делается дожигатель. В отрезанном торце баллона выполняются смотровые отверстия и монтажные отверстия для установки дожигателя.

   

6. На крышке должны быть ручки. Трубу дожигателя можно приварить или герметично прикрутить болтами.

Снизу конструкция закрывается крышкой с отверстиями. По центру выводится маслопровод. Далее изготавливается пламенная чаша. После того, как самодельный котёл собран, к дожигателю приваривается колено, и устанавливается вентилятор. Рекомендуется изолировать котёл негорючей минеральной ватой.

Плюсы отопительных котлов на отработке

Отопительные котлы на отработанном масле обладают множеством плюсов.

Экономичность

Котёл функционирует на уже первично отработанном масле. Правильно настроенное устройство полностью его сжигает.

Чаще, такие аппараты приобретают люди, у которых имеется доступ к топливу в неограниченных количествах.

Например, работники депо или машиностроительных заводов. Но даже в случае, если отработанную жидкость придётся покупать, то вы всё равно останетесь в плюсе.

Стоимость масла минимальна, а расходуется — экономично. Масло выгорает полностью, а значит, каждая копейка, потраченная на него, будет отработана.

Автономность

Такой котёл работает автономно, без подключения к стационарной системе обогрева помещения. Покупатель самостоятельно, вне зависимости от централизованной поставки тепла решает, где будет установлено устройство. Это актуально в частных домах, где автономное отопление крайне необходимо в холодное время года.

Простота устройства

Аппарат настолько прост в сборке и действии, что некоторые умельцы предпринимают попытки собрать его самостоятельно. Принцип работы самодельного и покупного агрегата схож, а ресурсы, потраченные на изготовление или приобретение практически одинаковы.

Ценовая доступность

Неслучайно такие отопительные устройства пользуются огромной популярностью. Несмотря на то что на рынке мало производителей подобных приборов, они не завышают стоимость, так как прекрасно понимают, что собрать такой аппарат можно и в домашних условиях. В совокупности с низкой ценой на топливо, потребитель может окупить своё приобретение уже за первый отопительный сезон.

Фото 1. Два котла (желтого и красного цвета), работающих на отработанном масле. Производитель Thermobile.

Широкий спектр применения

Котлы на отработанном масле используются не только для обогрева жилых помещений. Часто их можно встретить в офисах, учреждениях, и даже промышленных и складских зонах. Именно эти факторы оказали влияние на то, что такие приборы получили широкий спектр применения.

Экологичность

Топливо сгорает полностью. При этом в окружающую атмосферу не выбрасывается токсичных отходов, вредных веществ. Работа устройства абсолютно безвредная для людей и окружающей среды. Многие модели производителей отмечены знаком экологичной безопасности от различных природоохранных организаций.

Эффективность использования

Аппарат быстро нагревает воздух и помещение вокруг, поддерживает заданную температуру. Тепло ощущается практически сразу же после включения устройства.

Оно не только остаётся в помещении и не исчезает с течением времени, но и распространяется по другим комнатам.

Популярные модели

Универсальные горелки Belamos 50

Горелки на отработанном масле Omni 22,4 — 146,5

Универсальная горелка на отработанном масле EnergyLogic 140

Горелки на отработанном масле: все модели

Заблуждение:

оборудование на отработанном масле обходится дороже оборудования на дизеле.
Реальность:
это не так. Оборудование на отработке хоть и имеет более высокую стоимость, но отопление на отработке значительно дешевле в эксплуатации из-за дешевизны топлива. К концу первого года эксплуатации стоимость котла и израсходованного топлива на отработке сравняется со стоимостью котла на дизельном топливе + топливо, а при дальнейшей эксплуатации вы получите существенную экономию. Кроме того, горелки на отработке, как правило, являются универсальными, т.е. работают и на ОМ и на дизеле.

Заблуждение:

оборудование из-за своей сложности и специфики сжигания отработанного масла менее надёжное, чем оборудование на дизеле.
Реальность:
коэффициент надёжности техники на ОМ выше, чем у дизельного оборудования из-за более высоких требований, предъявляемых к агрегатам на ОМ. Любое оборудование часто выходит из строя из-за неправильной эксплуатации и халатного отношения.

Заблуждение:

оборудование на отработанном масле требует постоянного технического обслуживания (чистки, регулировки).
Реальность:
если оборудование смонтировано правильно (ёмкость, топливная линия, дымоход), то горелка на ОМ требует технического обслуживания не чаще раза в год, аналогично любому отопительному оборудованию. Но, как и для любого отопительного оборудования, большое влияние на частоту обслуживания оказывает загрязнённость топлива.

Заблуждение:

поскольку оборудование не распространено на рынке так, как дизельное, существует проблема с запасными частями и сервисом.
Реальность:
безусловно, важно убедиться, что в вашем городе работает представительство и сервисный центр производителя оборудования.

Конструкция и чертежи отопителя

Мастера, занимающиеся изготовлением котлов на отработанном масле, применяют на практике 3 способа сжигания отработки:

• поверхностное горение с пиролизным дожиганием в перфорированной трубе и вторичной камере;
• использование горелок Бабингтона и других самодельных конструкций;
• сжигание в пламенной чаше, подача топлива организована капельным методом, воздух нагнетается принудительно.

Способы сжигания отработанных масел в самодельных обогревателях – пиролизное горение, пламенная чаша, горелочное устройство Бабингтона
Первый вариант реализован в знаменитой гаражной печке, состоящей из 2 камер, соединенных вертикальной перфорированной трубой. Второй метод мы подробно описали в соответствующей публикации – изготавливается горелка Бабингтона и встраивается внутрь корпуса стального котла, ранее работавшего на дровах.

Мы предлагаем остановиться на третьем варианте – печи-капельнице, переделав ее в двухоборотный (правильное название — двухходовой) водяной котел. Ниже на чертеже представлена базовая версия данной печки, изготовленная из трубы Ø219 мм. Почему новичкам рекомендуется взять за основу капельный принцип работы отопительного агрегата:

1. Устройство масляных горелок довольно сложное. Для сборки требуется некоторый опыт и финансовые вложения (например, для «Бабингтона» придется купить компрессор).
2. Отопители поверхностного горения пожароопасны (стреляют пламенем при попадании воды в топливо). Оснастить чудо-печку водяной рубашкой – задача непростая.
3. Расход топлива при поверхностном сжигании непомерно велик – до 2 литров отработки за 1 час.
4. По отзывам на форумах, капельницы надежны и способны работать без автоматики (правда, хозяину придется уделять котлу некоторое время, чтобы приноровиться к ручному управлению). Агрегат относительно прост в изготовлении.

Печь-капельница — прототип двухходового водогрейного котла для сжигания жидких видов топлива

Примечание. Как самостоятельно сделать капельную печку на отработанном масле, мы подробно рассмотрели в отдельной пошаговой инструкции. Если вас интересуют другие разновидности самодельных обогревателей на жидком топливе, пройдите на авторитетный тематический форум termoportal.ru.

Схема жидкотопливного котла

Представленную на чертеже схему капельницы нужно переделать, поскольку вместе с жаротрубным теплообменником конструкция не поместится внутрь газового баллона — придется искать большую трубу диаметром 400 мм. Габариты теплогенератора можно уменьшить без потери мощности (15—20 кВт) следующим образом:

• дожигатель смастерить из трубы DN40, изменив количество и диаметр отверстий (точнее указано на чертеже);
• для камеры сгорания возьмите трубу DN150;
• водяную рубашку сварите из двух газовых баллонов из-под пропана;
• теплообменник – минимум 8 жаровых труб Ø32 мм;
• размер чаши – по камере сгорания (DN150);
• высота от края дожигателя до дна чаши – 6.5—7 см.

Популярные модели

Котeл водогрейный на отработанном масле Buderus GE315/105

Жаротрубные водогрейные котлы Belamos 350

Котел водогрейный на отработанном масле Clean Burn 200-CTB-R-MP

Котлы на отработанном масле: все модели

Заблуждение:

при использовании в качестве топлива отработанного масла, увеличивается количество вредных выбросов в атмосферу.
Реальность:
вспомните грузовик или автобус, едущий впереди вас, с коптящим двигателем на дизельном топливе и обгоняющую вас иномарку с современным дизельным двигателем. Действительно некоторые современные импортные горелки и специально разработанные для них котлы и воздухонагреватели полностью сжигают топливо, не дымят, экологически чисты. Сжигать ОМ в современных отопительных системах даже более экологично чем газ, уголь, дизель и т.п.

Заблуждение:

в борьбе за экологическую чистоту отработанное масло надо перерабатывать, а не сжигать.
Реальность:
если детально рассмотреть всю цепочку переработки и регенерации отработанных масел, можно придти к неожиданному выводу: выбросы при сжигании ОМ в специальном оборудовании (котлах и воздухонагревателях с наддувными горелками) значительно меньше, чем количество вредных веществ при переработке ОМ. В процессе механической и химической очистки ОМ используется и образуется множество различных токсичных соединений, подлежащих специальному захоронению или высокотемпературному окислению (т.е. тому же самому сжиганию). Так же при очистке и переработке масел расходуются огромные энергоресурсы (нагрев при возгонке масел (крекинг), центрифугирование, фильтрация, перекачка, перевозки и т.п.). Таким образом, как правило, ОМ при отсутствии селективного сбора (каждый вид масла собирается в отдельную емкость) экономически и экологически выгоднее использовать на месте в качестве топлива в специальных котлах и воздухонагревателях.

Заблуждение:

эксплуатация котла или воздухонагревателя на отработанном масле подлежит лицензированию.
Реальность:
эксплуатация котла или воздухонагревателя не требует лицензирования или специальных разрешений так же, как для любого оборудования, работающего на жидком топливе.

Заблуждение:

что делать, если всё же у меня закончится отработанное масло, ведь оборудование тогда остановится?
Реальность:
закончиться или отключиться может всё: газ, уголь, дрова, дизель, мазут, электричество. Огромным плюсом современных горелок на ОМ является то, что они работают также и на дизельном топливе без специальных регулировок. При перебоях в поставках ОМ можно использовать в качестве топлива дизельное и/или смесь его с отработкой.

Рейтинг лучших моделей

Когда не доступны традиционные обогреватели, котлы на отработке становятся наиболее выгодным и простым выходом из сложной ситуации. Если учесть, что оборудование может работать на всех видах жидких горючих материалов, включая животный жир и солярку, его можно назвать идеальным для экстренных ситуаций. К слову, чтобы перейти с одного вида топлива на другой, достаточно просто отрегулировать скорость и объем воздуха, необходимого для горения, что занимает от силы 5 секунд.

Что такое котел на отработанном масле

Котлы на отработке с водяным контуром весьма популярны. Это объясняется невысокой ценой и доступностью топлива, а также энергонезависимостью. Если оборудование работает правильно, то масло сгорает полностью без выброса токсинов в атмосферу. Конструкция не имеет большого количества узлов, что положительно влияет на долгий срок эксплуатации и надёжность.

Разогрев происходит быстро. Для котлов на отработке допускается применение разных видов отработанных масел. Но, учитывая наличие примесей, следует установить фильтр на систему подачи топлива и периодически его менять. Следует знать, что полное сгорание масла в такого рода оборудовании помогает избежать затратной утилизации и попадания в окружающую среду.

Лучшие котлы на отработанном масле российского производства

Российские котлы на отработанном масле производятся преимущественно в Воронеже. На сегодняшний день есть еще 10 малых предприятий, занимающихся разработкой и производством оборудования по собственным инженерным схемам. Однако, государственный сертификат на производство отопительного оборудования имеют не все. При покупке необходимо в обязательном порядке знакомиться с документами, что гарантирует безопасную работу.

ГеККОН 50

Пиролизный котел отечественного производства, который может работать на сырой нефти, на мазутах всех марок, маслах, жирах, дизельном топливе, керосине и т.д.

ГеККОН 50

Технические характеристики:

• Рабочее напряжение – 220 В.
• Максимальная температура в котле – 95°С
• Габариты – 460х660х950 мм
• Масса – 160 кг
• Расход топлива — 2-5 л/час
• Потребляемая мощность – 100 Вт.

Основное преимущество данной модели – в качестве топлива могут использоваться практически все типы жидких углеводородов. Кроме того, агрегат не критичен к вязкости и качеству топлива, не требуют его предварительной фильтрации и подогрева.

Кроме того, есть еще несколько плюсов модели – это высокий КПД, небольшие габариты, простота в обслуживании и ремонта, надежность всех узлов и агрегатов.

Средняя стоимость агрегата составляет 108000 рублей.

Тепламос НТ-100

Котел отечественного производства, который предназначен для отопления разных помещений промышленного назначения. Модель имеет полную комплектацию, готов к запуску. Двухконтурный – используется не только для отопления, но и для обеспечения горячего водоснабжения в доме.

Тепламос НТ-100

Технические характеристики:

• Габариты – 1140х750х1180 мм
• Вес – 257 кг
• Максимальная температура нагрева теплоносителя – 95°С
• Максимальная тепловая мощность — 99 кВт
• Расход топлива – 6 литров в час
• Давление сжатого воздуха – 0.8 – 1.0 бар
• Диаметр дымохода – 200 мм

Наличие пульта управления позволяет управлять оборудованием в автоматическом режиме. Он включает в себя – включатель, термостат, термогидрометр, аварийный термостат.

Большой плюс данной модели – отличная теплоизоляция корпуса водогрейного котла из стекловаты высокой плотности. Все внешние элементы корпуса покрыты порошковой окраской, защищающей от коррозии.

Котел имеет дверцу для проведения технического обслуживания камеры сгорания, при этом нет потребности осуществлять демонтаж горелки.

Средняя стоимость прибора – 268000 рублей.

Инструкция по эксплуатации Тепламос НТ-100

EcoBoil-30/36

Одноконтурный котел, рассчитанный на отопление помещения площадью до 300 кв. метров любого предназначения – жилые дома, промышленные объекты.

EcoBoil-30/36

Технические характеристики:

• Габариты – 580х600х1100 мм
• Диаметр дымохода – 108 мм
• Объем водяного контура – 38 л
• Мощность котла – 28 кВт
• Расход топлива — 0,9-1,6 л/час

Котел может работать на отработанном масле, различных растительных маслах, на керосине и маслах для АКПП.

Средняя цена на данный агрегат составляет 460000 рублей.

Инструкция по эксплуатации «EcoBoil-30/36»

Монтаж дымохода котла на отработанном масле своими руками

Перед началом строительства дымохода необходимо определиться с материалами, объемом, высотой. Для этого нужно провести индивидуальный расчет, с учетом отопительного оборудования, индивидуальных особенностей дома и т. д. В данной статье представлены только базовые советы и рекомендации. Более четкие цифры необходимо обсуждать индивидуально с производителем конкретно вашего котла.

Для обеспечения хорошей тяги необходимо, дымоход необходимо устанавливать, соблюдая все нормы и правила (п.5.1.1.ВДПО).

• Для каждого котла и калорифера должен устанавливаться отдельный дымоход (п.3.70.СНиП-91). Нельзя подключать в один дымоход более одного котла.
• Диаметр дымохода должен быть не меньше выхода трубы котла или калорифера (3.71.СНиП-91).
• Толщина металлических труб должна быть не ниже 0,5 мм. Изготовлены они должны быть из легированной специальной стали с повышенной коррозийной стойкостью (ГОСТ).
• Дымоход котла не должен иметь более 3-х поворотов. Радиус закругления поворота не может быть меньше диаметра трубы — (4.2.17.ВДПО).
• Высота дымохода не должна быть менее 5 метров (п.3.73.СНиП-91), что обеспечивает дымовой канал хорошей тягой.
• Дымоход котла должен быть выше кровли (п.3.73.СНиП-91): до 50 см, при плоской кровле,
• до 50 см выше парапета или кровли, если трубы расположены менее 1,5 м до парапета или конька;
• не менее оси конька или парапета, если дымовая труба расположена на 1,5 — 3 метра от парапета или конька.

На сегодняшний день, на рынке представлено большое количество всевозможных модульных выпускных систем. В них каждый элемент перекрывает собой другой, в результате чего, любые зазоры сводятся на нет. Стыки обрабатываются специальным жаростойким герметиком.

Верхняя часть дымохода должна быть оборудована специальным козырьком, что бы избежать попадание воды в отопительную систему через дымоход. Самый большой риск — закупорка дымохода мусором. Козырек должен не пропускать никаких крупных объектов в трубу.

Ответы на частые вопросы:

Вопрос: Можно ли подключить два котла на один дымоход? Ответ: Категорически не рекомендуется так делать. Дело в том, что труба может попросту не выдержать подобной нагрузки. Пропускная способность дымохода ограничена. В случае не способности вывода всего дыма, угарный газ пойдет в помещение, а это в свою очередь, приведет к отравлению всех, кто находится в помещении. Кроме того, существует официальный запрет от пожарных служб на подключения таким образом во всех помещения промышленного назначения.

Вопрос: Обязательно ли нужен дымоход, или можно отделаться простой дыркой от котла на улицу? Ответ: Без дымохода котел не будет нормально функционировать. Он будет захлебываться. Кроме того, это крайне негативно влияет на безопасность.

• Блог пользователя 5energy
• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Лучшие котлы на отработанном масле европейского производства

Котлы на отработанном масле производятся как в России, так и за рубежом. Как ни странно, самыми популярными являются котлы отечественного производства и из Финляндии. Отечественные котлы являются самыми надежными, а из Финляндии – самыми экономичными

Ecoheat 60 S

Данная модель котла, работающего на отработанном масле, может использоваться для обогрева разных помещений – складов, ангаров, автосервисов и прочих производственных площадей.

Ecoheat 60 S

Агрегат укомплектован горелкой, поставляется в полном сборе, готовый к эксплуатации. Его можно подключать к отдельному бойлеру для получения воды.

Технические характеристики:

• Габариты – 1020х670х790 мм
• Вес – 243 кг
• Объем бака – 100 л
• Расход топлива – 5,4 л. в час
• Тепловая мощность – 60 кВт
• Наличие топливного бака
• Давление сжатого воздуха – 0,5-1,5 бар

Пиролизный вариант

Эта конструкция настолько популярна, что выпускается и на промышленных предприятиях. В этом случае масло в резервуаре поджигается. Разогреваясь, оно испаряется, пары поднимаются вверх в камеру сгорания (труба с дырками), где смешиваясь с кислородом, продолжают гореть. В камере дожига (расширение на трубе) происходит полное и окончательное окисление (сжигание) всех составляющих топлива.

Прочитать о пиролизных котлах можно тут.

Котел на отработке своими руками: пиролизный способ

Для нормальной работы печи, в емкость, где находится масло и проходит первичное сгорание, воздух подается через специальное отверстие с заслонкой. Положением этой заслонки регулируется интенсивность горения и температура в помещении. В верхнюю камеру сгорания воздух должен поступать свободно. Потому вертикальная труба двумя резервуарами делается с большим количеством отверстий.

Котел на отработанном масле. Чертеж с размерами

Такая печь требует строгого соблюдения рекомендованных размеров, соблюдения указанных пропорций. Если вам требуется больший по размерам агрегат, пропорционально увеличивайте все части.

При установке нужен прямой дымоход. Его высота до «макушки» — не менее 4 метров. Так как печь имеет не очень большой вес, идеальным вариантом будет или металлический дымоход, или сэндвич.

Почему нельзя нарушать пропорции? Все дело в том, что оптимальная температура, при которой все углеводороды дожигаются, и на выходе остается только углекислый газ, азот и пары воды – это 600oC. Если печь будет выдавать температуру больше 900oC или меньше 400oC, в выхлопе будут присутствовать тяжелые органические вещества. Они имеют очень плохое влияние на человеческий организм. Потому и желательно строго придерживаться заданных пропорций: этим вы гарантируете безопасность и свою и окружающих.

Всем хороша эта печь. Есть только один недостаток: небольшой резервуар. Доливать топливо во время работы печи – опасно, а ждать пока прогорит, не всегда есть возможность. Просто увеличить размеры резервуара не получится: большое количество масла не разогреется до нужной температуры, и не будет испаряться. Есть одна доработка, которая позволит продлить горение без особых проблем. Все что нужно – сделать неподалеку дополнительный резервуар, который соединен с основным по принципу сообщающихся сосудов.

Резервуар для печи — способ продлить горение на одной заправке

Еще одна доработка позволяет с верхнего контура снимать тепло для нагрева воды. Вварив в верхнюю часть печи металлические трубы, получаете печь на отработке с подогревом воды. На фото показан один из вариантов такого теплообменника.

Верхнюю часть этого котла можно использовать для нагрева воды

Недостаток такого котла в том, что он очень быстро выжигает кислород в помещении, потому необходима хорошая система вентиляции. К тому же корпус печи раскаляется до красного свечения, температура очень высокая, что требует тщательного соблюдения норм пожарной безопасности.

Обязательно следует позаботиться о несгораемом основании, на которое устанавливают печь и оградить близлежащие стены от чрезмерного нагрева металлическим экраном, под который проложить слой теплоизолятора. Чтобы случайно никто не задел печь, желательно еще и защитное ограждение.

Организация капельной подачи масла

Для этого выполняют такие действия:

1. Отрезают от трубы с диаметром 8 см кусок длиной 30-40 см.
2. Делают в трубе два отверстия: одно 2 см от низа, другое 4 см от верха. Диаметр отверстий — 1 см .
3. К отверстиям приваривают штуцеры.
4. К нижнему концу трубы приваривают круг с дыркой по центру. Диаметр отверстия — 1 см.
5. К этому отверстию приваривают штуцер.
6. Аналогичные действия делают на другом конце. Однако отверстие должно иметь диаметр 3-4 см и вместо штуцера приваривают гайку с соответствующими размерами. В эту гайку нужно закрутить длинный болт, который будет выполнять функцию стержня регулировки. В заглушке нужно сделать несколько малых отверстий для движения воздуха .
7. На штуцерах закрепляют гибкие шланги. Две боковые гибкие трубки опускают в емкость с маслом. Перед этим на конце шланга, закрепленного на нижнем боковом штуцере, ставят насос, присоединяют еще отрезок трубки с масляным фильтром на конце.
8. На короткий шланг, присоединенный к штуцеру на нижнем конце трубы, ставят зажим от капельницы или какой-то его аналог. Этот элемент позволит управлять подачей отработанного масла.
9. Конструкцию со шлангами подвешивают в вертикальном положении.
10. Под концом шланга с зажимом размещают воронку, от которой отходит гибкая трубка. Ее соединяют с трубой, которая находится внутри воздуховода.

После этого самодельный котел для обогрева дома является готовым. Стоит сказать, что его использование является непростым, ведь после каждой смены масла нужно настраивать подачу топлива, а точнее частоту капель.

Если водяная рубашка не успевает впитывать все тепло, то можно построить специальный изображенный в разных видео дымоход с дополнительным теплообменником.

Дымоходы для оборудования на отработанном масле. Рекомендации по установке дымоходов

Установка дымохода — важный момент при монтаже оборудования на отработанном масле. Неправильно сконструированный и установленный дымоход вызывает массу затруднений (плохая тяга, перерасход топлива, образование конденсата, снижение КПД оборудования), которые сказываются на работе печи, воздухонагревателя или котла на отработанном масле. Правильная установка дымохода гарантирует, что ваш котел, теплогенератор или печь на отработанном масле будут обогревать помещение эффективно.

В этой обзорной статье мы поможем вам разобраться в требованиях по установке дымоходов для оборудования на отработанном масле.

Общие рекомендации по установке дымоходов для печей, теплогенераторов, котлов и воздухонагревателей на отработанном масле.

Дымоход для печей, котлов и воздухонагревателей на отработанном масле должен быть вертикальным. Дым не может подниматься по горизонтальной трубе, и каждый изгиб также затрудняет его движение. Если изгибов дымохода избежать не удается, рекомендуется плавно менять наклон трубы.

Используйте дымоходы с гладкой внутренней поверхностью, изготовленные из металла, выдерживающего высокие температуры и стойкого к химической коррозии, создаваемой продуктами сгорания. Не рекомендуется использовать алюминиевые трубы.

Диаметр дымохода для печи и котла на отработке обязательно должен соответствовать диаметру соединения отопителя. Не допускается серьезное уменьшение диаметра.

Внутри помещения используйте неутепленные колена дымохода. При проходе дымохода через стену или крышу-утепленные (минеральная вата) колена. Те колена дымохода, которые будут проходить через потолок помещения также должны быть утепленными. Снаружи помещения используйте только утепленные колена. Использование в данном случае холодных колен дымохода может привести к охлаждению дымовых газов, что приводит к существенному ухудшению тяги, что повлечет за собой затруднить работу отопителя на отработке.

Дымоход должен возвышаться относительно самой высокой части крыши не менее чем на 0,5-1 метр.

Не забывайте про изоляцию дымохода, чтобы устранить возможность протекания воды.

Для стабильной тяги высота дымохода должна быть не менее 4-5 метров.

Следуйте максимально простой комплектации дымохода. Сложная конструкция дымохода, с длинным горизонтальным рукавом и многими поворотами понижает силу тяги и понижает эффективность работы систем отопления на отработанном масле.

Пример

: воздухонагреватели на отработанном масле Clean Burn CB 3500.

Установка на топливном центре (снизу расположена топливная емкость, для сбора отработанного масла).

Выход дымоходов через стену.

Монтаж воздухонагревателей на отработанном масле произведен в г. Краснодар, в дилерском автотехцентре Nissan компании “Модус”.

Помните, что неверная установка дымохода, использование неподходящих материалов могут сильно повлиять на качественную и безопасную работу отопителя на отработанном масле! Осуществляйте монтаж оборудования на отработанном масле в соответствии с инструкцией по эксплуатации, которая обязательно прилагается в комплекте поставки!

Никакая часть этой статьи не может быть воспроизведена в какой-либо форме и какими-либо средствами, будь то электронные или механические, и опубликована в Интернете если на это нет письменного разрешения владельца авторских прав. © ТермоАльянс, 2007.

Советы по установке

Монтаж котла, использующего отработанное масло, практически не отличается от установки отопителей других типов. Есть одно преимущество: благодаря наличию турбонаддува и бездымному горению жидкого топлива дымоход необязательно задирать на 6—7 метров. Достаточно вывести оголовок дымоотвода из зоны ветрового подпора и поднять на высоту 4 м.

Касательно правильного монтажа дадим такие рекомендации:

1. Котел и не защищенные изоляцией стальные дымоходы располагаются на расстоянии 0.5 м от горючих стен и других элементов деревянного дома. Минимальный отступ от несгораемых конструкций – 100 мм.
2. Проход сквозь внешнюю стену и весь наружный участок газохода выполняйте утепленной трубой – сэндвичем, иначе будет много конденсата и сажи. Подробно технология устройства дымохода описывается в отдельном материале.
3. Обязательно установите на подающей магистрали отопления группу безопасности.
4. Организуйте в топочной хорошую вытяжку для удаления запахов. Забор воздуха на горение можно предусмотреть с улицы.
5. Оснастите нагнетатель регулятором оборотов, а маслопровод – вентилем. Это позволит управлять мощностью теплогенератора вручную. Не путайте регулировочный вентиль с обычным краном, запорная арматура ставится на трубопроводы в любом случае.
6. Сделайте примитивную автоматику аварийной остановки – поставьте на подачу термостат, отключающий вентилятор и масляный насос в случае перегрева теплоносителя.

Вариант монтажа теплогенератора с нижним подключением дымохода
Если отработка подается самотеком, то ради безопасности желательно поставить на топливную магистраль электрический отсекающий клапан. Одна тонкость: после аварийного отключения котел самостоятельно не запустится, придется разжигать масло вручную либо мастерить автоматический розжиг.

Работу котла очень желательно подстраховать на случай отключения электроэнергии. Автомобильный вентилятор, рассчитанный на напряжение 12 вольт, можно запитать от обычного аккумулятора, остальное оборудование – насосы, термостаты – через блок бесперебойного питания.

Подачу отработанного масла в камеру сжигания котла проще всего организовать самотеком – из подвешенной к стене емкости. Но за подобной системой нужно постоянно следить плюс по мере опорожнения интервал между каплями увеличивается, а интенсивность горения уменьшается.

Отсюда рекомендация: после первичного испытания двухоборотного котла на отработке приобретите насос от мотоцикла «Урал» (или подобный) и установите в бочку с топливом. Как это осуществить, смотрите в последнем видеосюжете.

Дымоход для котлов на отработанном масле: как правильно выбрать и установить

Задача дымохода – выводить продукты сгорания наружу, не позволяя дыму попадать в помещение. Это важная часть отопительных систем. От правильности его установки зависит то, насколько хорошо будет прогреваться помещение. Когда дымоход монтируют с нарушением каких-либо норм и требований, негативные последствия могут быть разными: обратная или плохая тяга, появление конденсата, высокий расход топлива, низкий КПД системы и другие проблемы.

Выход дымохода всегда расположен снаружи здания; на улицу он выходит через крышу или стену. Существуют общие рекомендации и правила, которых нужно придерживаться:

1. Котёл, в качестве топлива для которого используется отработанное масло, должен быть снабжён вертикальным дымоходом. Недопустимы горизонтальные трубы, крайне нежелательны – изогнутые. Дым задерживается в любом изгибе. Поэтому расположение и вывод труб должны быть схематически продуманы заранее. В крайних случаях вместо изгибов используется диагональ.

2. Диаметр выходного отверстия котла должен совпадать с диаметром трубы дымохода. Это строгое правило, которое нельзя нарушать.

3. Выбирая материал, из которого изготовлена дымоходная труба, нужно выбрать металл, устойчивый к коррозии и воздействию высоких температур. Внутренняя поверхность трубы должна быть гладкой. Полированная нержавейка – наиболее популярный вариант. Она практична, выглядит аккуратно и эстетично. Алюминиевые трубы не подходят.

4. Высота подъёма дымохода – не меньше 0,5-1 метра, отмеряя от самой высокой точки кровли. При этом высота самой трубы не может быть меньше 4 м. Если данное правило нарушается, тяга становится непостоянной, что приведёт к задымлениям и другим проблемам.

5. Уличная часть дымохода обязательно должна быть утеплённой. При этом все внутренние, то есть находящиеся в помещении изгибы трубы не нуждаются в утеплении. Когда дымоход проходит сквозь крышу или стену, необходимо утеплить места выхода. Обычно это делают с использованием минеральной ваты. Если вне помещений не делать утепление колен, дым на этапе выхода будет охлаждаться, из-за чего снизится тяга и начнутся сбои в работе дымохода.

Монтаж дымохода на отработке

В целом дымоходы данного типа по конструкции соответствуют стандартным моделям. Их составляющие:

• сборник конденсата;
• труба-дымоотвод;
• заглушка, выполняющая функцию регулятора тяги.

Установка дымохода проводится по принципу «снизу вверх». Пошагово это выглядит так:

1. На выходном отверстии, находящемся на котле, делается соединение с переходником. Его приклеивают с помощью герметика, после чего проводят фиксацию хомутом.

2. Проводится установка трубы для вывода дыма. По возможности её нужно монтировать без изгибов и под наклоном – по диагонали.

3. Проделывается отверстие в крыше. Либо в стене, если вывести трубу можно лишь таким способом.

4. Пространство, которое находится между стеной и трубой, закладывается минеральной ватой. Это место маскируют специальной накладкой.

5. Далее проводят установку вертикальной трубы. Её присоединяют к крыше и стене. Она должна быть плотно зафиксирована.

6. Вертикаль выравнивают уровнем.

Любые стыки должны быть обработаны пожароустойчивым герметиком. На этом процесс завершается.

Recommendations

Comments 6

успешно ? есть смысл в такой переделке ?

да пока не запускали, на днях блок управления доделаю и опробую. Смысл есть, у меня за лето собирается 1 тонна отработки, её вполне хватает на отопление на всю зиму. Плюс есть друзья . которые могут налить бесплатно отработки в большом количестве.

силен, уважаю. С одной стороны, у меня товарищ зиму отапливался отработкой, промышленой печкой, в результате отказался. С другой стороны, другой товарищ приобрел спец. печку под отработку и доволен как слон… Вот и я в раздумьях.у меня отработки не много… а вот горючего мусора-картона-фильтров-пластика хватает…

Тут все дело в лени. Если лень чистить. заливать масло, убирать, подметать- лучше центральное отопление. Но отопления нет, газа нет и в ближайшее время не предвидится, с дровами напряг. а с отработкой нет. По моим расчетам, если я даже буду покупать отработку, то подключение к голубой жиле у меня выйдет в ноль через 71 год. Если сюда добавить 12000 в год за осмотр котла надзорными органами, то срок выхода в ноль увеличивается до 193 лет.

А если учесть что отработака стоит 7000р в год. а налог на котел 12 000р, газ не окупится никогда. Даже если котел просто висит на стене. Про использование газа молчу, + 3000р в месяц. Так что 13 лет прожили на отработке, и будем жить дальше.