Чем резать утеплитель из минеральной ваты

Каких типов бывает минеральная вата?

Минеральную вату принято классифицировать по принципу материала, из которого она изготовлена. Отсюда следует такой вывод, что минвата, изготовленная из разных исходных материалов, различается и по структуре – волокнам, а соответственно, и по типу резки. Так существуют следующие типы минеральных ват:

• Стеклянная минвата. Состоит из расплавов стекла.
• Каменная минвата. Изготавливается чаще всего из различных расплавов горных пород.
• Шлаковая минвата. Исходный материал – доменной шлак.

В действительности следует обратить внимание и на то, что иногда минеральная вата бывает вредна. Это связано с тем, что в ней есть содержание пыли и фенолформальдегидных смол

Поэтому необходимо относится к данному материалу избирательно, хотя минвату и нельзя относить к канцерогенам для человека.

Разновидности минеральной ваты

Существуют разновидности минваты: стеклянная и базальтовая. Последнюю производят из горной породы – габбро-базальт. При изготовлении в неё добавляют карбонаты, что позволяет регулировать её кислотность.
Базальтовая вата

Такой фактор как – кислотность, имеет для минеральной ваты огромное значение. Чем большей кислотностью обладает вата, тем менее она чувствительна к воде.

Тот вид ваты, в котором кислотность больше, считается более долговечной. Для придания формы добавляют синтетические, битумные или композитные глины. Стекловата не требует особых разъяснений, её название говорит само за себя.

Это минеральный состав, для изготовления которого, используются те же составные, что и для стекла (это может быть битое стекло).

Два вида ват отличаются между собой по свойствам. Стекловата обычно толще на 15 мкм (от 3 мкм), зато базальтовая вата в несколько раз длиннее.

Напрашивается вывод: стекловата более прочный материал, способный выдержать более агрессивные факторы среды, чем базальтовая. Также стеклянная вата не горит.

Утепление кровли минеральной ватой затруднительно при работе на скатах крыш со стропильной конструкцией. В таких случаях лучше использовать плотную вату. Чтобы влага не скапливалась под крышей, нужно использовать целлюлозную вату.

Техника безопасности при работе с минеральной ватой

Следует знать, что существует особая техника безопасности в процессе работы с этим материалом, которая предупреждает его отрицательное воздействие на здоровье человека: базальтовая минеральная вата выделяет пыль, крайне опасную для людей, работающих с ней.

При резке и дальнейшей установке этого утеплителя следует соблюдать следующие правила:

• использовать защитную одежду из плотной ткани и строительные рукавицы;
• при укладке плит на глаза надевать специальные очки, на лицо — защитную маску;
• после работы обязательно вымыть руки, сменить одежду либо тщательно ее очистить.

Хорошая вентиляция на рабочем месте позволяет избежать негативного влияния пыли от минеральной ваты на здоровье человека.

Поскольку технические характеристики минеральной ваты от разных производителей могут существенно различаться, существует несколько практических советов, дающих возможность при любых исходных данных минваты получить качественное утепление.

К ним относятся:

1. При утеплении плоской крыши следует укладывать минеральную вату в два слоя.
2. Для повышения степени звукоизоляции рекомендуется использовать гранулированную минеральную вату.
3. Наибольшей практичностью отличаются плиты, имеющие вентиляционные канавки.
4. При возведении одноэтажного здания трехслойная стена может не иметь вентиляционной щели.
5. Эксплуатируемые чердаки чаще всего утепляются двумя слоями минеральной ваты.
6. Точная нарезка плит минваты гарантирует отсутствие щелей и вероятности возникновения «мостков холода».

Наличие на плитах утеплителя прерывистых линий облегчает процесс их отмеривания и последующей нарезки.

www.allremont59.ru

Как работать с минеральной ватой

Для защиты от мелких частиц работать с минеральной ватой лучше в перчатках и респираторе

При изготовлении стекловаты используется то же материал что и для производства стекла, а также отходы стекольной промышленности. Если взять во внимание что исходным сырьем для производства стекловаты используется известняк, песок, бура, сода и доломит, то содержание стеклобоя в структуре материала достигает до 80%.

При работе со стекловатой образуется ломкость волокон в виде мелких острых и мелких частиц попадают на тело человека, в дыхательные органы и глаза. Поэтому при работе со стекловатой обязательно нужно применять средства защиты такие как респиратор, защитные очки, плотные рукавицы, одежду, закрывающую все части тела. Если все же по каким-либо причинам вы не убереглись придерживаться следующих правил:

• Если пыль попала на открытый участок тело не нужно чесаться. Потому что тем самым вы будете загонять мелкие частички дальше в тело.
• Проявляя осторожность нужно стряхнуть с себя стекловату. Причем если вы в помещении делать это нужно над сухой ванной, а если на улице отряхивайтесь в сторону ветра.
• Примите прохладный душ, но ни в коем случае не горячий, не пользуясь мочалкой, мылом и различными губками.
• После душа нельзя вытираться полотенцем, ждите пока обсохните.
• Если стекловата попала в глаза попытайтесь их промыть холодной водой. Если ничего не помогает и возникла резь в глазах обращайтесь к врачу. При критическом состоянии глаз нужно немедленно вызвать скорую помощь.
• То же касается и дыхательных путей. Если после работы со стекловатой у вас появился непрекращающийся кашель, затруднено дыхание или другие проблемы идите к врачу.
• Одежду в которой вы работали лучше всего сразу выкинуть. Сколько вы ее не вытряхивали и не стирали все равно в ней останутся частички стекловаты.

Нож для резки минеральной ваты

Шлаковату производят из отходов доменного шлака при выплавке чугуна. Если сравнить шлаковату со стекловатой то и в той, и в другой присутствуют ломкие волокна с той лишь разницей что в стекловате они имеют природу стекла, а в шлаковате природу шлака. Что в итоге делает последнюю не менее вредным чем первую.

Тоже касается каменной ваты или как ее еще называют базальтовой, потому что она изготавливается путем плавления базальта при нагреве его до 1500 º С. Здесь роль острых и мелких волокон приходится на застывшие нити базальта. Кроме всего прочего, в состав шлаковаты и каменной ваты входят фенолформальдегидные смолы, которые также очень вредны для здоровья. Поэтому все меры предосторожности присущие при работе со стекловатой применимы и к каменной, и шлаковой вате.

Все виды минеральной ваты используются для утепления фасада зданий, но ни в коем случае этим материалом нельзя утеплять стены и потолок внутри помещения.

а) резать минеральную вату удобней всего острым ножом с длинным лезвием; б) работать с минеральной ватой желательно вдвоем, потому что так легче соблюдать осторожное обращение с ней; в) закрепленную на стене вату закрывать защитной полиэтиленовой пленкой, а уж затем крепит вагонку, МДФ-панели или еще что-нибудь.

Особенности монтажа утеплителя из минеральной ваты

Производитель выпускает материал в виде рулонов или плит. Утепление минеральной ватой используют для стен, кровли или межкомнатных перегородок. В последнем случае в основном для достижения хороших звукоизоляционных параметров конструкции. При монтаже учитываются требования к утеплителю, которые необходимо знать еще при покупке:

• монтаж в наклонную кровлю предполагает использование ваты плотностью не менее 30-40 кг/куб. м, иначе материал просто просядет со временем. Рекомендуемая толщина — 15 см;
• обустройство перегородок следует выполнять с использованием минваты плотностью 50 кг/куб. м. Повышенная плотность нужна для обеспечения качественной изоляции от шума;
• несущие стены лучше всего утеплять снаружи, т.к. это вынесет точку росы, где будет образовываться конденсат, на внешнюю сторону стены. Плотность материала должна быть не менее 80 кг/куб. м, а толщина — 10 см.

Современная минеральная вата — качественный утеплитель, проверенный в течение не одного десятка лет. Нынешние технологии сделали этот материал совершенно безопасным при монтаже и эксплуатации, а технические характеристики, в сочетании со стоимостью, оставляют позади ближайших конкурентов.

1poteply.ru

Дисковые ножи по минеральной вате

Интенсивная эксплуатация станка и режущего инструмента автоматически приводит к его износу. Обработка стекловаты, минеральной ваты и других абразивных материалов оказывает особенно сильное воздействие на те части инструмента, которые соприкасаются с этими материалами.

Распространенной проблемой при резании минеральной и стеклянной ваты является износ полотна под твердосплавным зубом.

Старая как мир проблема…

Одной из широко известных проблем при обработке стеклянной и минеральной ваты является быстрый износ инструмента, особенного режущего. Этот расходный материал требует регулярной замены. По этой причине затраты на техническое обслуживание высоки, а прерывание производственного процесса происходит достаточно часто. Постоянное трение о минеральную вату очень быстро сказывается на основном пильном диске. Такое истирание неизменно ведет к потере качества.

При традиционном подходе режущие пластины накладывают на основной диск и область под пластиной подвергается истиранию. Истирание вызывает разрушение основного диска. Из-за этого разрушения режущие пластины очень быстро приходят в негодность и ломаются.Даже если пластины не имеют повреждений использовать их в дальнейшем нельзя

Недостатки традиционного подхода

1. Быстрый износ тела пильного полотна
2. Быстрая поломка твердосплавных зубьев
3. Регулярная остановка производства
4. Значительные затраты на техническое обслуживание

… современный подход

Современный подход к напайке твердосплавного зуба устраняет все недостатки традиционного метода. Это технологическое решение возникло в результате переговоров с поставщиками и производителями и явилось следствием многолетних разработок.

Новый метод напайки

Благодаря сочетанию расширения контактной поверхности в 2,5 раза и новому методу накладки твердосплавного зуба, износ тела пильного полотна значительно уменьшается. Испытания показали, что тело пильного диска и твердосплавный зуб служат гораздо дольше благодаря новому методу.

Эта новая технология была разработана специально для обработки изоляционных материалов пильными дисками, причем как для материалов низкой, так и высокой плотности. Для материалов с высокой плотностью рекомендованы фрезерованные пильные диски, в то время как для материалов с невысокой плотностью лучше использовать диски со сплошной кромкой. Новый метод напайки может применяться к дискам различного диаметра.

Преимущества новой технологии

1. Неизменное и длительное качество резания
2. Более долгий срок службы лезвий
3. Твердосплавный зуб используется дольше
4. Пильные диски требуют замены не так часто, а значит, происходит меньше простоев
5. Затраты на техническое обслуживание снижаются

Наша компания предлагает большой выбор пильных дисков и дисковых ножей, разработанных специально для резания минеральной, стеклянной ваты и других изоляционных материалов.

Все наши диски могут быть поставлены в любом диаметре и размере вплоть до 1100 мм. по желанию заказчика. Все пильные диски и пилы оснащены твердосплавными зубьями и имеют закаленные лезвия. Мы производим любые виды дисков с охлаждающими прорезями или без них.

Резание изоляционных материалов является сложным видом работ и требует пил и дисков высшего качества. Мы предлагаем дисковые ножи и пильные диски самого лучшего качества и постоянно работаем над их совершенствованием. Мы стараемся сделать наши диски максимально долговечными и работаем над уменьшением количества пыли при выполнении резания нашими дисками.

Наша компания начала работу в новом направлении, а именно, режущий инструмент для пиления минеральной ваты, на основе базальтового волокна, стекловаты.

Образцы дисковых пил были испытаны на различных предприятиях и очень хорошо себя зарекомендовали.

Как резать минеральную вату:

Резка минеральной ваты может осуществляться как самостоятельно в домашних условиях, так и с использованием различного оборудования. Оборудование для резки минераловатных плит может быть различным. Вопрос состоит в масштабах. Станок для резки минеральной ваты подойдет для серьезных и больших масштабов – для предприятий, производителей и т.д. А вот нож для резки минеральной ваты станет незаменимым помощником в резке изоляционных материалов в домашних условиях.

Важно, чтобы резка минеральной ваты не повреждала волокон, поэтому оборудование должно быть подобрано тщательно. Срез должен быть ровным

В домашних условиях резка рулонов минеральной ваты (так называемой «50-ки») будет удобна с помощью ножа для резки, а вот для больших («100-ки») будет удобна специальная ножовка для утеплителей. В начале её цена может показаться неоправданно высокой, но оно того стоит. Важно, чтобы работа была проделана, как следует. Удобной может оказаться круговая резка минеральной ваты. Станок резки минеральной ваты с легкостью справится с подобным заданием.

Чем резать минвату?

Утеплители из каменной ваты желательно резать специальным ножом с зубчатым лезвием либо ножовкой по металлу. Используемый для этих целей инструмент должен быть хорошо заточенным.

Это необходимо для того, чтобы вырванных волокон утеплителя было как можно меньше. Многие производители теплоизоляционных материалов предлагают покупателям специальные инструменты для резки. Это ножи, длина которых составляет примерно 300 миллиметров, а также пилы с неразведенными зубьями.

Важно отметить, что теплоизоляционный материал должен очень плотно перекрывать утепляемое пространство. Поэтому необходимо оставлять припуски перед разрезанием.

Технология утепления наружных стен

Утепление фасада ватой производится с использованием клея и специальных дюбелей с большой шляпкой. Материал поставляют в виде рулонов, плит, которые режут на куски нужных размер. Также понадобится металлический профиль или деревянные бруски, между которыми будет закрепляться утеплитель. Резать материал можно обыкновенным остро отточенным ножом. Однако если плотность достаточно высока (80-100 кг/куб. м), то придется резать при помощи ножовки по дереву. Утепление фасада производится в нижеследующем порядке:

• на стену крепится пароизоляционная пленка; она должна под плитами минваты выпускать влагу наружу и не пускать холодный воздух внутрь дома;
• далее на стену в вертикальном положении крепятся деревянные бруски или металлический профиль. Их ширина должна соответствовать толщине утеплителя. Интервал между стойками должен быть таким, чтобы минвата вставлялась с небольшим усилием;
• крепление утеплителя осуществляется посредством клея и специальных дюбелей, если стена каменная, либо посредством гвоздей (саморезов) с большими шайбами, если поверхность деревянная. На 1 кв. м необходимо 5-6 штук;
• на закрепленную базальтовую вату рекомендуется укладывать ветрозащитную мембрану, стыки которой проклеиваются липкой лентой;
• для обеспечения вентиляции под последующим декоративным покрытием желательно над плитами сделать контробрешетку из деревянных брусков или металлического профиля высотой 10-15 мм.

Эта технология подходит, когда требуется утепление фасада под сайдинг. Однако в ряде случаев, например, в многоэтажных зданиях, требуется более жестко закрепить утеплитель. В этом случае он дополнительно закрепляется на поверхности при помощи клея, одновременно проводится армирование. Эта операция укрепляет конструкцию, гасит тепловое расширение материала, которое может способствовать образованию трещин и повышению теплопроводности.

Армирование производится на уже установленном утеплителе при помощи специального клея и сетки, стойкой к воздействию щелочи. Сначала наносится клей, на который укладывается сетка, затем она покрывается еще одним слоем клеевого состава. Окончательная декоративная отделка может быть произведена с помощью фасадной краски, декоративной штукатурки.

Необходимая информация для работы с минеральной ватой

Специфика монтажа минеральной ваты, ее транспортировки и хранения состоит в обеспечении условий, необходимых для максимально длительного сохранения ее качеств. Обычно рекомендации даются производителями по конкретной марке и виду материала, однако существует ряд простых универсальных правил, которые должны соблюдаться при работе именно с минеральной ватой.

Базальтовая минеральная вата: перевозим и храним правильно

Транспортировка с последующим хранением имеет свои особенности, поскольку минвата для утепления способна быстро впитывать влагу из воздуха. Потому перевозка ее в закрытых машинах с последующим хранением в сухих помещениях являются обязательным условием для предотвращения потери наиболее важных качеств.

1. Маты следует перевозить и хранить в сжатом виде и в упаковках — это дает возможность уменьшить занимаемый объем.

1. Укладка плит должна производиться в стопки, имеющие высоту менее 2 м, рулонные упаковки и маты — устанавливать в вертикальном положении.

1. Запрещается хождение по разложенной и находящейся без упаковки минеральной вате, поскольку она может повредиться.

Нарезка минваты

Сегодня купить минвату можно как в рулонах, так и в виде плит и матов. Для подгонки ее до нужных размеров следует использовать острый длинный нож либо ножовку, оставляя припуски по краям (в матах по 1-2 см, в плитах по 0,5 см). Припуски необходимы для полного заполнения отрезанного куска минеральной ваты изолируемого пространства.

Минвату легче резать в рулонах до ее разворачивания, а плиты лучше резать по отдельности.

Количество утеплителя

Упаковка минваты производится сворачиванием матов одного размера в рулоны, плит же в пачке может быть разное количество в зависимости от их толщины. В среднем пачка имеет объем 0,3-0,4 м 3 , вес ее составляет 12-70 кг.

Для расчета количества пачек такого утеплителя можно использовать каталоги, представленные производителями в Интернете. Там имеются таблицы по наиболее точному расчету необходимого материала (и в форме плит, и в виде матов различных размеров).

Чем резать будем

Делать это можно разными приспособлениями, в зависимости от толщины минеральной ваты.

Тонкие материалы (не более 50 мм):

Более плотные и толстые материалы:

• специальные ножи длиной около 300 мм. Зачастую их предлагают производители утепляющих материалов. Такой инструмент имеет зубья разного размера для резки минеральной ваты разной толщины и плотности;
• пилы с неразведенными зубцами;
• ножовка по металлу;
• режущие станки. Используются при разрезании элементов сложной формы. Однако для самостоятельного строительства собственного дома, то есть для однократного использования, приобретать столь дорогостоящее оборудование нецелесообразно – придется приспосабливаться к возможностям других инструментов.

Резка и перемотка рулонов пленки

• Продольная резка и перемотка рулонов термотрансферной, самоклеящейся, светоотражающей пленки – от 15 рублей за 1 килограмм
• Резка и перемотка рулонов БОПП пленок — от 12 рублей за 1 кг.
• Резка и перемотка рулонов ПЭТ, ПВХ, ПВСи полиэтиленовых пленок — от 15 рублей за 1 кг.

Начальник производства Вилков Денис Викторович – 8-916-314-73-33
Инженер отдела резки рулонов Эльдар Амирбеков – 8-965-205-06-74

ЗАКАЗАТЬ РЕЗКУ ПЛЕНКИ

ТД «ЧЕЯЛ» оказывает услуги резки рулонных пленок для любых отраслей промышленности. В этой области у нас накоплен большой практический опыт и знания, что позволяет подбирать решения для качественного результата при работе с любым пленочным материалом, не зависимо от его толщины, коэффициента растяжения, статики и других факторов. Идеальный результат достигается благодаря правильному режиму резки: скорости, натяжению и выбору типа ножей.

Какую пленку мы режем:

• Для упаковки цветов. Режем бесклеевую ПЭТ пленку, как прозрачную, так и цветную различной толщины и ширины. Нетканые материалы для оригинальных дизайнерских букетов.
• Для мясоперерабатывающих комплексов и производителей колбас.
• Для строительной сферы. Режем изоляционные материалы и другие пленки.
• Собственная ПЭТ и БОПП пленка для ламинирования.

Рулоны пленки мотаются и режутся под производственные мощности заказчика, диаметр втулки, длина и ширина готовых рулонов определяются по вашему выбору.

Срок исполнения заказа зависит от количества и характеристик необходимых ролей.

Намотка производится на втулки 1 и 3 дюйма.

Пленка для ламинирования в стандартной намотке всегда присутствует на наших складах.

Пленку для ламинирования софт-тач на 1 втулку режем стандартных размеров, которые можно посмотреть в каталоге пленку для ламинирования софт-тач на втулке 1 дюйм

Для промышленных ламинаторов тонкая пленка (20-30 мкн) наматывается, как правило, по 3000 метров. Плотные типы ПЭТ пленок – в зависимости от ваших пожеланий.

БОПП и ПЭТ пленка в роликах на втулку 1 дюйм (для не промышленных офисных рулонных ламинаторов) наматывается следующих типоразмеров:

Данные типоразмеры (соответствие толщины пленки метражу в рулоне) предлагаются как максимальные для непромышленных рулонных ламинаторов. Пленка с большей намоткой (чем указана в таблице) будет иметь диаметр рулона больше, чем предусматривают технические параметры ламинатора. Пленка большей намотки не устанавливается на ламинатор (диаметр рулона будет больше предусмотренного фирмами-производителями рулонных ламинаторов расстояния между направляющей, на которую крепится рулон и ламинируемой поверхностью).

Какую бы продукцию вы производили, мы сможем предложить вам ламинационную пленку достойного качества. Мы ценим время, деньги и нервы клиентов, а также собственные ресурсы, поэтому ориентируемся на взаимовыгодное сотрудничество и всегда выполняем обещанное.

Эксплуатационные особенности базальтовой ваты

Для изготовления используют базальт и другие породы его группы. Берут тонкие волокна, в расплав которых добавляется известняк (10-15%) или шихта. Добавки увеличивают стойкость материала к воздействию чрезмерно высокой температуры, агрессивной среды. В результате появился утеплитель, имеющий достаточно высокие эксплуатационные характеристики:

• теплоизоляция и гидрофобизация. Первый параметр составляет от 0,042 до 0,048 Вт/мК. Примерно такими же характеристиками обладают другие известные утеплительные материалы (например, пенополистирол, пенополиуретан). Минвата не способна накапливать влагу (гигроскопичность — менее 1%), что делает ее вес неизменным. Отличительной особенностью можно назвать паропроницаемость, которая гарантирует утепление и одновременно интенсивный влагообмен между внешней средой и стенами здания;
• плотность, прочность. Утеплитель имеет достаточную плотность (от 30 до 100 кг/куб. м), что гарантирует высокие теплоизоляционные свойства при оптимальной прочности. Жесткость материала обеспечивается направлением волокон; они расположены в горизонтальном и вертикальном направлении;
• звукоизоляция. Хорошие характеристики по защите от шума достигаются благодаря пористой структуре ваты;
• устойчивость к агрессивной среде. Вата «равнодушна» к щелочи, кислотам; не гниет, грибком не поражается. Грызуны также обходят этот утеплитель стороной;
• огнестойкость. Базальтовая вата способна выдерживать нагрев до +700°С. Это защищает конструкцию от полного разрушения при пожаре и дает время для эвакуации жильцов;
• безопасность для здоровья. При производстве используются смолы, содержащие вредные вещества (формальдегид, фенол). Однако соблюдение технологии предполагает их введение в состав утеплителя в химически связанном состоянии. Вещества становятся совершенно нейтральными по отношению к окружающей среде и не представляют опасности для человека.