Как врезаться в водопроводную трубу

Согласование работ по врезке в водопровод

Только с разрешения соответствующих органов можно начинать работу по врезке дополнительного трубопровода в централизованную систему водоснабжения. Важно оформить всю документацию до начала работ. Если всего этого не сделать, то можно понести административную и материальную ответственность за незаконность своих действий.

Итак, начинать процедуру врезки нужно с того, чтобы получить план конкретного участка для определения наличия различных инженерных коммуникаций, проложенных под землей. С данным документом можно направляться в водоканал и делать заявление о желании подключиться к центральной системе водоснабжения. При себе также необходимо иметь документы, указывающие на право владения конкретным домом или участком.

Технические параметры, о которых необходимо знать при подключении:

строго определенная точка врезки;
диаметр подключаемого трубопровода;
иные сведения, требуемые в соответствии с целью производимых работ.

Затем необходимо получить разрешение от санитарно-эпидемиологической службы. Со всеми вышеперечисленными документами можно приступать к разработке и подписанию проекта и сметы на проводимые работы. Самостоятельное выполнение врезки в трубу без отключения водоснабжения строго запрещено, как и установка учетного оборудования. Для этих целей существуют специалисты, которых можно вызвать из соответствующей государственной или сертифицированной частной организации.

Также запрещена врезка в трубопровод следующих типов:

магистральные сети больших диаметров;
трубопроводы, в последствие не зацикленные с канализационным сливом;
прочие типы.

Как сделать самому или вызвать мастера

Работы по врезки в водопроводную систему своими силами выполнимы в части сетей внутри домовой или квартирной границы. Методы, описанные выше, могут быть выполнены после предварительного обучения работе или при частном привлечении специалиста по монтажу. Другое дело, когда работы необходимо выполнить на магистральных сетях вне территории частного владения. В этом случае требуется обязательная подготовка и согласование по проведению работ врезки дополнительной линии.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Паяльник для полипропиленовых труб — характеристики инструмента, параметры выбора — Статья — Журнал

Основы проведения врезки

Определяющим фактором при выборе способа, которым будет производиться врезка, является материал, использованный при производстве центрального трубопровода. Обычно это пластик, металл, металлопластик или реже встречающийся чугун. Естественно, врезка невозможна без проделывания отверстия соответствующего диаметра, а значит, при его создании из трубопровода пойдет вода. Только при помощи специальных хомутных систем можно все сделать высококачественно.

Пара основных правил для выполнения врезки:

Внутренний диаметр трубы, которая будет подключаться к большему трубопроводу, должен равняться диаметру используемого сверла.
Внешний диаметр трубы должен быть немного меньше, чем отверстие, в которое она будет вставляться.

Вид водопровода влияет на то, как будет производиться врезка. Чаще всего речь идет об использовании сварки и специальных хомутов, допускающих работу без спуска воды в системе. Также хомуты нужны в тех случаях, когда резать магистраль вовсе не представляется возможным. При работе с полиэтиленовыми трубами сварочные аппараты использовать нельзя.

В процессе использования сварки воду из системы однозначно придется спустить, а вставляемая труба должна заканчиваться муфтой или резьбой под установку корневого крана.

Последовательность выполнения врезки

Основным устройством для проведения работ будет специализированная дрель, позволяющая высверлить отверстие нужного диаметра в трубопроводе, наполненном водой. Соблюдая технику безопасности и правила работы с инструментом можно добиться повышенной производительности данного устройства.

Первоначально нужно удалить изоляционные материалы и зачистить трубу в том месте, где будет выполняться врезка. Затем нужно установить фланец с выводом на основной трубопровод. Фиксируется он при помощи хомута. На задвижку, закрывающую фланец, необходимо установить наш инструмент. Если выполняется врезка в стальную трубу, то нужно использовать не хомут, а предварительно приваренный патрубок.

Когда работа со сварочным аппаратом завершена, необходимо проверить получившийся шов на наличие дефектов. Если таковые имеются, то можно еще раз пройтись по контуру шва, чтобы сделать его максимально надежным.

Когда муфта (патрубок) готова, нужно ввести фрезу определенного диаметра и вырезать отверстие под вставку трубы. Затем оборудование снимается, а задвижка блокирует поток воды в муфте. Когда врезаемая труба приварена, можно восстановить изоляцию и покрытие против коррозии. В такой последовательности можно работать с чугунными и металлическими трубами.

Существующие виды хомутов

На сегодняшний день строительный рынок предлагает несколько видов хомутов, которые могут быть использованы при врезке:

обойма – не может быть использован, если речь идет о том, как врезать кран в трубу под давлением, но для очищенной системы идеален за счет простоты конструкции и низкой стоимости. Может встречаться, как в металлическом, так и в пластиковом исполнении;
седловой – работая под давлением на асбестоцементных, металлических или пластиковых трубопроводах, нужно использовать именно данный тип хомута. Поток воды будет блокировать специальная запорная пластина;
засверловочный – в качестве одного из конструкционных элементов данного изделия используется поворотно-затворный механизм, остающийся на трубе в качестве запорной или регулировочной арматуры;
электросварной хомут-седелка подходит для работы с пластиковыми трубами. В его комплектацию изначально входит фреза нужного диаметра. Для его монтажа придется использовать дополнительные инструменты.

Осуществляется врезка полиэтиленовой трубы в водопровод при помощи хомутов двух последних типов.

Способы врезки металлических труб

Сформировать соединение металлических каналов в трубопроводе можно посредством четырех типов фитингов: резьбовые, седловые, хомуты и муфты. Выбор того или иного материала определяется соединением по разъемности и криволинейности пути. Нередко приходится отталкиваться от удобства проведения монтажных работ, опыта и навыков мастера.

Резьбовой вариант состыковки

Соединение труб резьбовыми фитингами подходит для безнапорных систем, дымоходов.

Резьбовой узел в разрезе

Формирование узловых контактов допустимо только на участках, состояние которых можно контролировать в открытом доступе. Это важно для того, чтобы в случае необходимости можно было в любое время подтянуть детали, произвести своевременную замену.

На трубах, как правило, отсутствует готовая резьба, поэтому ее необходимо нарезать. Если происходит сборка нового трубопровода, то заготовки удобно подготавливать на специальном оборудовании. Здесь предусмотрена система зажима, чтобы заготовки не прокручивались. На месте установленной системы удобнее работать ручными аналогами, которые ограничены по своим функциям.

Так, для фиксации патрубков применяются слесарные тиски. Далее выпиливают участок, который будет заменен на фитинг, а на срезе снимают фаску под уклоном в 45 градусов. На чистый и ровный торец нарезают резьбу, аналогичную соединительному элементу посредством метчика. Для упрощения процесса рекомендуется пользоваться техническим (машинным) маслом.

Набор для нарезания резьбы

Соединение подготовленных труб с резьбовыми фитингами подразумевает применение уплотнительных материалов. Это могут быть лен, фум лента или специальная паста. Важно предварительно устранить с торцов стружку с заусенцами. Затягивание контактов проводится до упора, но с усилиями преувеличивать нельзя, так как фитинг может лопнуть.

Путем установки хомута

Метод врезки в металлическую трубу посредством хомутов иначе называется фланцевым. Соединение получается разъемным. Фитинг представлен плоским кольцеобразным зажимом с усеченными торцами, который стягивается болтами. Внутри обязательно имеется резиновый уплотнитель для создания герметичности. Выбор деталей определяется диаметром соединяемых труб.

Врезка с помощью хомута

Формирование фланцевого соединения происходит по следующему алгоритму:

В трубе делают срез под прямым углом. Чем плотнее патрубки будут прилегать друг к другу, тем меньшее давление будет оказываться на хомут. Фаску снимать здесь не обязательно, достаточно удалить с кромки заусенцы.
На место стыка надевается прокладка с заступом на торцы не менее чем, на 10 мм.
Поверх уплотнителя устанавливают фланец с последующим равномерным (попарным) затягиванием болтов.

Стоит отметить, что хомуты используют только в качестве временного соединительного элемента. Это обосновано относительно низкой надежностью уплотнителя. Его разрушение или износ приводит к ослаблению узла, а значит к потере герметичности контакта.

Посредством монтажа муфт

Муфтовые фитинги относятся к группе обжимной трубной арматуры. Компрессионные изделия оснащены специальными кольцами, которые после монтажа образуют опрессовочное неразъемное соединение. Подобный результат актуален для работы как с самотечными, так и напорными магистралями в прямолинейном исполнении. При этом диаметр и природа патрубков могут различаться.

Переход с металла на пластик с помощью муфты

Последовательность действий при монтаже обжимного фитинга выглядит следующим образом:

формируют строго перпендикулярный срез, очищают кромки от заусенцев;
контактирующие участки рабочих элементов обрабатывают герметизирующим составом;
торцы труб вставляют в фитинг на глубину, меньшую половины ширины муфты;
корректируют положение патрубков на предмет соосности;
гайки затягивают одновременно до предела посредством ключей.

Установка обжимного фитинга схожа с технологией врезки тройника под сварку. Общей чертой является неплотное соприкосновение соосных торцов труб. Для удобства корректировки погружения заготовки в фитинг на первую предварительно наносят метку маркером или карандашом. Но расстояние не должно быть значительным, чтобы не спровоцировать расслоение кромок, образование засора.

Востребованный вариант компрессионного фитинга – муфта Гебо. Здесь имеются и обжимные, и уплотняющие кольца. А для работы специализированный инструмент не требуется.

Врезка седловым отводом

“Седелка” – это фланцевый фитинг, который имеет третий по центру отвод под резьбовое соединение.

“Седелка” с вентилем

К нему можно подключить другую трубу или вентиль к цельному каналу. Преимуществом применения подобного приспособления является тот факт, что проводить монтаж допустимо на действующей магистрали без приостановления потока жидкости. А также специалисты отмечают, что работать можно в труднодоступных местах, установка осуществляется быстро даже без соответствующего опыта.

Монтаж происходит в следующей последовательности:

наносится метка под отверстие, для удобства формируется стартовое углубление;
закрепляется “седелка” посредством болтов так, чтобы центральная ось резьбового отвода совпадала с меткой;
вкручивается вентиль с уплотнительным материалом;
через открытый кран высверливается отверстие диаметром 8-12 мм пока не проступит вода;
запорная арматура закрывается.

Для сверления допустимо использование аккумуляторного инструмента, ручной дрели, коловорота, но не электрического аналога. Причиной тому является неизбежный прямой контакт с водой по мере формирования отверстия. Это небезопасно для машинки и человека.

Ручная дрель

Технология седельного соединения труб актуальна для решения вопроса, как врезать кран в металлическую бочку. Чаще установка проводится посредством сварочного аппарата. Но если найти фланец нужного диаметра, то оборудование не понадобится, а вентиль можно будет легко заменить в случае необходимости.

Подключение к магистральному трубопроводу

Работая с магистральным трубопроводом, спустить воду в котором не представляется возможным, необходимо действовать следующим образом:

Вначале добраться до участка врезки, выкопав значительный пласт почвы.
Произвести врезку.
До конца смонтировать контур водоснабжения от врезанного элемента до сантехнических приборов или других объектов.

Земляные работы обычно предполагают вырывание котлована 150х150 сантиметров. Важно сделать так, чтобы дно котлована было несколько ниже трубы (примерно на 50 сантиметров). Работы могут выполняться при помощи экскаватора, но не больше чем до глубины в 30-50 сантиметров от самой трубы, а затем используются лопаты. Расположение точки врезки в колодце значительно упрощает работы.

При использовании «седелки» или разборного хомута нужно выполнить прокол арматуры. Данная технология походит на тройник на водопроводную трубу, более привычный для неопытных сантехников. На боковой отвод прикручивают запорный вентиль, выполняющий роль заглушки после появления отверстия в магистрали. Читайте также: «Виды седелок на трубу ПНД, варианты монтажа и установки».

При работе с пластиковым трубопроводом допустимо использование одиночных седловых хомутов или такой комбинации, как седелка-обойма.

Полимерные материалы лучше всего обрабатывать при помощи электросварного разборного хомута. Две части такой конструкции монтируются четко на месте врезки, затем припаиваются к трубе. Подобное соединение обладает повышенной прочностью и абсолютной герметичностью.

Завершается процесс отведением боковой трубы от вентиля хомута до счетчика-расходомера, установленного в доме.

Какие документы оформляются для врезки в магистральный водопровод

Для получения разрешения от контролирующих органов на выполнение процесса требуется подготовить пакет документов:

проект подключения водоснабжения объекта;
схема территории с нанесением всех коммуникаций, свежая, в масштабе 1:500;
документы, подтверждающие право собственности на участок или недвижимость;
письмо в ответственную организацию;
условия технологического подключения, полученные от операционного владельца сетей.

Помимо этого необходимо направить обращение, вместе с проектом, в СЭС для получения подтверждения о подключении к магистральной сети. Проект проще всего заказать в специализированной организации для правильного и безошибочного расчета и оформления. После получения документов из СЭС пакет готов для полного согласования с Водоканалом.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Чем прочистить трубы на кухне — Всё о канализации

Смотровой колодец над местом врезки

Естественно, место врезки должно быть подконтрольно владельцу дома/участка, ведь есть риск деформации соединения, что потребует скорейшего вмешательства. Для этих целей над обработанным участком создается специальный колодец (кессон). Начинаются работы с того, что котлован углубляется на 50-70 сантиметров. Созданное углубление засыпается гравием примерно на 20 сантиметров, потом на него раскатывают рубероид и заливают бетонную стяжку слоем в 10 сантиметров. Обязательно произвести армирование данного слоя при помощи арматурной решетки.

Бетон набирает оптимальную прочность (около 70%) за 3-4 дня. Затем над бетонной плитой обустраивается блочная шахта. Обычно речь идет о круглой или квадратной форме.

Поверх шахты на горловинную часть укладывают литую плиту, в которой проделывается отверстие круглой формы. Впоследствии в этом месте будет монтирован люк. Внешняя часть шахты обмазывается изоляционным составом и засыпается грунтом, который был выбран из котлована ранее.

На строительные работы с установкой колодца нужно значительно больше времени, сил и денежных средств, чем при врезке через кессон водопровода. Добираться до подземной части магистрального канала значительно сложнее.

Металлические трубы и подключение к ним

Если речь заходит о том, как врезаться в водопроводную трубу из металла, то на помощь работнику приходит седельный хомут со сверлением. Существует несколько конструкционных разновидностей данного элемента. Перед тем как установить его на трубу, нужно выполнить зачистку выбранного участка от коррозионных повреждений и различных загрязнений. Помимо стандартного полукруга, который имеется в каждом хомуте, в верхней части конструкции располагает запорный клапан. В нем проделано отверстие, через которое будет выполняться сверление. Также предоставляется и подходящее сверло. Размещение двух частей конструкции на трубе осуществляется за счет их скрепления при помощи обычных болтов.

Максимально плотный контакт хомута и трубопровода обеспечивается за счет вставки уплотнительных резинок. Как только хомут закреплен, можно приступать к высверливанию отверстия и закрытия его специальным винтом в качестве заглушки. Впоследствии хомут остается на месте и используется как запорная арматура. Существуют хомуты, в которые вентиль вкручивается изначально. Из сделанного отверстия сверло вынимается, а вентиль перекрывается.

Варианты врезки в пластиковую трубу

Рассмотрим, как врезать в пластиковую водопроводную трубу в разных вариантах: посредством обжима хомутом накладкой, подключением коллектора или тройника, монтажом электросварочной седелки, обеспечение врезки посредством патрубка.

Монтаж обжимного хомута накладки

Данный узел представляет собой две детали стянутыми хомутами болтами. Крепится верхняя часть к трубе через уплотнительную прокладку препятствующая протечкам воды. Для хорошего прижима обе части накладки должны быть подобраны соответствующего размера по маркировке.

В первой верхней части устроено технологическое отверстие для подключения новой линии водоснабжения.

Возможное подключение посредством:

Элемент запорного крана,
наличие встроенной фрезы и защитного клапана,
концом из металла в виде фланца,
возможность пластикового торца под склеивание.

После размещения хомута с накладками верхнюю часть направляю в сторону планируемого отвода новой линии. Фиксируют узел болтами, которые заранее подбирают по размеру с учетом диаметра узла. Специальным устройством просверливают в магистрали отверстие через патрубок смонтированного фитинга.

Данный способ, так же позволяет выполнить подключение к пластиковой трубе находящейся под давлением воды. Для этого в узле установлен встроенный вентиль, проворачивая который происходит сверление отверстии. После получения нужного результата кран закрывается, и фреза поднимается.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Заглушка на водопроводную трубу — обзор и монтаж на

Это очень выгодный способ позволяющий решить проблемы подключения к воде в тех случаях, когда нет возможности прекратить подачу водоснабжения или она крайне неудобна. Такое решение упрощает процедуру и дает возможность проведение её в оперативном режиме.

Устройство хомута или коллектора

Установка тройника можно назвать классическим вариантом решения проблемы. Вместе установки, подготовленной путем удаления части трубы с двух сторон, монтируется отдельная часть в виде тройника или коллектора. Далее производиться пайка.

Приспособление электросварочной седёлки

Этот механизм напоминает выше описанный способ крепления накладки, но с отличиями. Она, так же как тройник обеспечивает плотное и надежное крепление посредством пайки на молекулярном уровне материала.

Достигается это за счет устройства в пластике накладок электрических нагревательных спиралей, которые специальным сварочным устройством, имеющий программу, настроенную под каждый узел, для исключения перегрева. После чего пластик разогреваясь до определенной температуры, не превышающей критической, приклеивается к пластику и обеспечивает плотный и крепкий контакт.

Врезка посредством патрубка

Хороший способ на трубах низкого давления. Принцип крепления заключается в том, что с помощью патрубка и обхвата, без сварочных работ, устанавливается на трубах. Подбирается элементы устройства нужного диаметра, в противном случае узел может дать течь воды. Крепление позволит просто и быстро установить отвод.

Выбор лучшего решения

Без сомнения можно, что самым универсальным и эффективным способом, учитывая сложности монтажа узла, является накладки. В сравнении с другими способами он обеспечивает надежность и гибкость в монтаже.

Работа с чугунными трубопроводами

Чугунную трубу под давлением можно просверлить, используя при этом специальные хомуты с биметаллическими коронками.

Важно знать следующие особенности данного процесса:

чугун – это чрезвычайно хрупкий материал, что требует осторожности от работника;
перед тем как сверлить трубу, нужно ее очистить от антикоррозионного покрытия;
недопустимо перегревать коронку на хомуте;
оборудование должно работать на малых оборотах.

После того как зачистка выполнена, необходимо установить на место врезки седелку разборного типа. Данное место должно быть уплотнено резиновым накладками. Сама труба сверлится твердосплавной коронкой, без замены которой во время процедуры просто не обойтись.

Последовательность врезки следующая:

Труба раскапывается и очищается в нужном месте.
Верхний слой каленого чугуна обрезается при помощи болгарки.
Монтируется разборная седелка. Герметизация стыка между арматурой и хомутом выполняется посредством резинового уплотнителя.
Затем запорный вентиль прикрепляется к фланцевому отводу, необходимому для введения коронки.
Труба сверлится с постоянным охлаждением места резки.
Коронка извлекается, а вода перекрывается вентилем.

Нельзя забывать о соблюдении постоянного уклона врезанного патрубка в сторону дома. Речь идет о значении в 2 градуса.