Гильзование дымохода: что это такое и как производится?

Дома, имеющие камины, печи, отопительные котлы, оборудуются дымоходами, используемыми для вывода наружу продуктов сгорания топлива. Гильзование кирпичного дымохода рекомендуется проводить для более безопасного, эффективного функционирования. Кирпич имеет шероховатую поверхность, что благоприятствует образованию конденсата, оседанию сажи и копоти плотным слоем, а это приводит к быстрому загрязнению и ухудшению работы дымохода. Гильзование может быть проведено своими руками, трубой из нержавеющей стали.

Профилактические проверки дымоходов нужно делать перед началом отопительного сезона.

Основные преимущества

Загильзовка кирпичного дымохода обеспечит:

Уменьшение выделения конденсата и его отвод в специальную емкость или канализационную систему.
Оптимальный уровень тяги, защиту от задымления помещения.
Свободный доступ для чистки от остатков продуктов сгорания.
Герметичность вытяжного канала.
Защиту от теплопотерь.
Долгий срок эксплуатации, т. к. защищает внутреннюю поверхность от попадания влаги, скопления копоти, сажи, разъедающих кирпич.

Способы гильзовки: плюсы и минусы каждого

Гильзование дымохода из кирпича возможно одним из перечисленных способов:

Для таких работ можно использовать трубу из нержавеющей стали.

Нередко работа выполняется с помощью полимерных изделий Furan Flex.

Установка гильз из нержавеющей стали внутрь дымохода. Этот метод можно назвать универсальным, подходящим для любых отопительных систем. Минус в том, что труба из нержавейки имеет тонкие стенки, которые под влиянием высоких температур быстро прогорают.
FuranFlex — система из полимерных материалов. Рекомендован этот способ при использовании газовых отопительных котлов, характеризующихся невысокой температурой на выходе продуктов сгорания. Полимеры рассчитаны на температуру не выше 250°. Недостатки метода: невозможность выполнить монтаж своими руками, для этого требуются определенные знания и умения, стоимость стройматериала высокая.

Статья: Гильзование (санация) дымохода

Здравствуйте, дорогие друзья!

Гильзование (санация) дымохода – установка в существующий дымовой и (или) вентиляционный канал, без его полного демонтажа, ремонтной вставки – трубы.

Данная вставка именуется – гильза.

Установка гильзы в канал необходима всякий раз, когда:

Есть указание о выравнивании и защите стенок дымохода (гильзовки) в проекте;
Подключаемый ТГА низкотемпературный;
Необходимо сделать коаксиальный дымоход, система газ-воздух (LAS), для одновременной подачи воздуха на горение и отведении в атмосферу продуктов сгорания;
Печь или камин будут использоваться в режиме длительного горения;
Большая протяженность дымохода;
Дымоход устраивается в наружных стенах;
Дымоход большую протяженность в не отапливаемых помещениях и над кровлей;
Наблюдаются разрушения стенок дымохода;
Наблюдается разгерметизация канала и нарушение газоплотности;
На стенах наблюдаются подтеки конденсата.

Гильзование дымовых каналов еще часто называют футеровкой, т.е. защитой стенок каналов изнутри от агрессивного воздействия высоких температур, а так же промерзания, выпадения кислот и воды, как от конденсирующих паров, так и атмосферного воздействия. Вследствие образования агрессивной среды часто происходят разрушения, как дымоходов, так и конструкций здания в котором они были установлены.

Данные неприятные моменты часто возникают в следствии:

— не верно выбранного материала с учетом конкретных условий эксплуатации:

Кирпичный дымоход;
Вымывание раствора;
Низкотемпературный котел;
Низкая температура на улице;
Гигроскопичные материалы и другие упущения. — ошибки проектирования;
Расположение в наружной стене;
Отсутствие тепловой изоляции;
Конструкция оголовка;
Отсутствие конденсатоотвода;
Другие упущения и не осмотрительность проектировщика.

— ошибки монтажа и Нарушение правил его проведения:

Направление сборки по дыму;
Оголовок и герметизация кровли выполнены с отклонением от проекта;
Повреждения (замятые и поцарапанные торцы) трубы при монтаже;
Не верное, и не надежное Крепление, отвод конденсата, изломы и изгибы;
Неплотности при стыковке;
И прочие несоответствия по причине наплевательского отношения работников и слабого контроля со стороны производителя работ.

— Нарушение правил эксплуатации:

Использование не соответствующего топлива, равно как и сбой настроек работы ТГА;
Использование не соответствующего режима эксплуатации (интенсивное горение, или тление, преждевременный перевод в длительное горение и др. )
Другие негативные моменты связанные с эксплуатацией ТГА или здания.

— Не надлежащее обслуживание:

Не своевременное проведение очистки, осмотра и обслуживания;
Не проведение планового ремонта и периодических мероприятий;
Другие нарушения Правил обслуживания.

Часть 1. Материалы для санации (гильзовки) дымоходов.

1. Нержавеющие трубы .

Наиболее часто используемый материал для ремонта и восстановления дымовых труб методом гильзования.

В настоящий момент нержавеющие трубы, применяемые для этих целей, можно условно разделить на три следующие группы:

Круглые трубы .

Выпускаются из ферритных и аустенитных марок сталей, различных диаметров от 60 мм до 1000 мм, и толщиной от 0,5мм, до 1,5 мм. Фасонные детали производятся соответствующих размеров, из тех же сталей и толщин. Устанавливаются в любые каналы и шахты, превышающие по размерам диаметр вставки.

Выпускаются крупными российскими производителями: Крафт, ТиС, Вулкан, Феррум и др. и импортными: Schiedel, Jeremias, BOFILL;

Овальные гильзы.

Основные размеры 100*200 мм и 120*240 мм. Соответствуют круглым диаметрам 150 и 200 мм. Применяется листовая нержавеющая сталь толщиной 0,5 и 0,6 мм, в основном аустенитных сталей. Фасонные детали применяются из тех же марок сталей, что и основные, или выполняется переход на круглое сечение. Устанавливается в каналы прямоугольного сечения, именуемые «пятерик» 140*270мм, либо в общую, с другими трубами, шахту, в целях уменьшения занимаемых коробом или шахтой размеров.

Производители: Крафт, ТиС, Вулкан;

Гибкие (гофрированные) трубы.

Гофрированные трубы круглого сечения из двух слоев нержавеющей стали. При этом марка стали только аустенитная, но применяемая снаружи и внутри, может отличаться. Основная марка применяемая для производства гибких труб AISI 316L. Диаметр трубы от 80 мм, до 350 мм. Может устанавливаться в изогнутые каналы. Радиус поворота в 2-3 раза больше диаметра трубы. Фасонные детали изготавливаются из листовой нержавеющей стали круглого сечения.

Примеры производителей Гибких газоходов: (LISFLEX) BOFILL; Tubest TS Multinox.

Обратитевнимание! Применение в качестве дымовых каналов и соединительных патрубков дымохода , гибких воздуховодов из алюминия — недопустимо!

2. Керамические трубы.

Керамика — один из самых надежных и долговечных вариантов для санации разрушающихся дымовых каналов.

Для вентиляции не применяется только в виду большой затратности. Важно правильно подобрать трубы и комплектующие к ним.

Выпускаемые в настоящий момент керамические трубы для санации можно подразделить на следующие группы:

По производителям: Schiedel ; Tona; Hart; Wolfshöher; Plewa; Heluz; и другие;
По форме: Прямоугольные и круглые;
По материалам: Шамотные и керамические;
По методам производства: Пластичного формования или изостатического полусухого прессования;
По соединению: шип-паз, или раструбная система;
По условиям применения : выдерживающие воспламенение сажи (G) или не выдерживающие воспламенение сажи (O);
По режиму применения: Сухой (В) или Влажный(W);
По классу устойчивости к коррозии: W1(газ); W2 (жидкое и газ); W3 (твердое, жидкое, газ).
По работе при повышенном давлении, или под разреженностью и расположении внутри или снаружи здания:

N1 (утечки 2,0 л*сек/м2, при разреженности в 40 Па, расположение внутри или снаружи здания)

N2 (утечки 3,0 л*сек/м2, при разреженности в 20 Па, расположение внутри или снаружи здания)

Р1 (утечки 0,006 л*сек/м2, при максимальном избыточном давлении в 200 Па, расположение внутри или снаружи здания)

Р2 (утечки 0,120 л*сек/м2, при максимальном избыточном давлении в 200 Па, расположение снаружи здания, при работе в режиме разреженности допускается расположение внутри здания)

Н1 (утечки 0,006 л*сек/м2, при максимальном избыточном давлении в 5000 Па, расположение внутри или снаружи здания)

Н2(утечки 0,120 л*сек/м2, при максимальном избыточном давлении в 5000 Па, расположение снаружи здания, при работе в режиме разреженности допускается расположение внутри здания)

По максимальной температуре применения;
По наличию защитного покрытия: Глазурованные и не глазурованные ;
По диаметрам: от 120 мм до 450 мм;
По максимальному участку прямой трубы: 330 мм, 660 мм, 1330 мм;
По весу: тяжелые и облегченные;
Толщина стенки от 4,0 мм, до 20 мм. Фасонные детали керамической дымоходной системы могут быть предусмотрены заводом-изготовителем , как из керамики, так и из нержавеющей стали.

Примеры дымоходных систем для санации различных производителей:

Schiedel KERANOVA;
TONA tec san;
HeluzKerasan Plus.

3. Асбестоцементные трубы.

Содержатся в перечне допустимых в качестве дымовых труб материалов, однако существует ряд значительных ограничений.

Температура дыма не должна превышать 300гр. От сюда следует:

Боится воспламенения сажи;
Нельзя применять для ТГА работающих на угле;
Не допускается использование в качестве дымохода для ТГА температура дымовых газов которых может превышать 3000С;
Недопустимо использовать с не сертифицированными ТГА;
Обязательная своевременная очистка.

Материал гигроскопичен. Из этого вытекает:

Нельзя использовать с конденсационными и низкотемпературными котлами;
Нельзя замораживать;
Необходимо самостоятельно теплоизолировать при монтаже;
Сложность стыковки;
Отсутствие фасонных деталей;
И еще ряд ограничений.

Не смотря на все выше перечисленные негативные моменты, асбестоцементная труба, по настоящий момент, остается самым дешевым, а стало быть и самым широко распространенным материалом для дымовых труб.

Внимание! Асбоцементная труба в качестве дымохода не безопасно!

Будьте предельно внимательными и осторожными при эксплуатации дымохода с асбестоцементной трубой!

4. Полимерный рукав (вкладыш). Новый композитный материал состоящий из стеклотканевой сетки – основы и смоляного вида полимерной пропитки.

В настоящий момент, на рынке дымоходной продукции предлагаются вкладыши дымовых каналов для удаления продуктов сгорания от котлов (и других низкотеппературных ТГА), так и для дымовых каналов применимых для каминов и печей.

Отличительные особенности. Положительные:

Отсутствуют швы и стыки;
Низкая теплопроводность;
Не боится влаги и кислоты;
Быстрый монтаж;
Не нужно вскрывать стену, даже для поворота ;
Возможен поворот на угол до 30 градусов (в некоторых документах указывается угол в 45 градусов, однако для такого поворота высока вероятность образования заломов и перегибов с заужением);
Минимальное количество переделок строительных конструкций, подготовительных и сопутствующих материалов;
Выпускаемые диаметры от 80 мм до 500 мм;
Максимально возможная длинна 60 метров;
Фасонные детали дымохода изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали.

Отличительные особенности. Отрицательные:

Монтаж требует специального оборудование;
Возможно заужение сечения канала;
Необходимо участие квалифицированных специалистов;
Исключает самостоятельный монтаж;
Существует вероятность повреждения рукава при установке фасонных частей и протягивании в канале;
Дороговизна материала, оборудования и работ.

Примеры поставляемых в Россию полимерных вкладышей:

FuranFlex для газовых котлов сертифицирован как: T250 H2 0 W3 R6 C50
FiTFiRE для низкотемпературных котлов. Европейская классификация: T 300 P1 W1 O 50 R0,017
FuranFlex RWV для каминов и печей : Рассчитан на температуру дыма до 800 градусов. Не может применяться для низкотемпературных ТГА.
FiTFiRE НТ 1000 аналогичен выше названному.

5. Пластиковые трубы. Допустимо их применение в случаях использования сертифицированных ТГА и предусмотренных производителем для этой цели сертифицированных пластиковых труб.

Именно факт использования только сертифицированных пластиковых труб сводит к нулю любую выгоду применения пластика, т.к. стоимость труб из него будет равняться хорошей нержавеющей вставке из кислотостойкой стали.

Канализационные пластиковые трубы допустимо применять только в не сгораемых шахтах, в качестве приточной или вытяжной вентиляции, а так же, подачи воздуха на горение в ТГА с закрытой камерой сгорания.

Обратите внимание, прокладка пластиковых труб сквозь ограждающие конструкции здания снижет до нуля огнестойкость этих несущих и ограждающих конструкций, а стало быть и живучесть всего здания. После возгорания лишь в одном помещении, пламя мгновенно распространится по всему зданию и еще до его обнаружения и локализации. А значит получаем горение по всей площади здания включая перекрытия и кровлю, что сильно затруднит эвакуацию людей и тушение пожара.

Использование канализационной пластиковой трубы в качестве дымохода категорически запрещено!

Часть 2. Проведение работ. Подготовительный этап. До начала работ.

Монтаж гильзы в дымовой канал начинается за долго до приезда квалифицированной бригады на объект заказчика и включает в себя:

Составление схемы монтажа, проектирование, составление комплектации материалов, согласование сметы и подписания договора с заказчиком. Это все подготовительный этап.

Схема монтажа, в упрощенном варианте, или проект гильзовки дымохода, в обязательном порядке должен содержать ответы на вопросы:

Диаметр дымохода (отображаются и поясняются возможные переходы с диаметра на диаметр)
Высота дымохода относительно конька, перекрытий и точки подключения;
Нагрузки на дымоход и на опорное крепление;
Крепление дымохода (опорный элемент, принимающий на себя нагрузку);
Отвод конденсата (выбирается направление способ отвода конденсата и соответствующий данному способу элемент дымоходной системы);
Устройства для осмотра и очистки (тройники, карманы, заглушки);
Стыковка в ТГА (определяются точные диаметры, необходимость переходников и адаптеров);
Прямолинейность прокладки (необходимые изгибы, углы поворотов , уклоны и протяженность каждого из участков);
Центровка и выравнивание гильзы (дистанционные хомуты, распорки и прочее);
Герметизация стыков (нанесение герметика, хомуты и прочее)
Необходимость теплоизоляции (тип, толщина, протяженность и объем);
Тип и устройство оголовка;
План производства работ.

В начале, согласно перечня работ и утвержденной сметы, монтажная бригада собирает необходимый ей инструмент, оборудование , средства индивидуальной защиты и приспособления для монтажа. Далее собирается комплект дымохода, включая вспомогательные и крепежные детали. Проверяется по смете и накладным количественный состав.

До начала работ должны быть выполнены все проемы, определены места расстановки крепежей дымохода и подготовлены пути подхода к трубе как в задании так и на кровле.

Также возводятся необходимее леса и трапы, проверяется безопасность проведения монтажных работ и крепятся страховочные приспособления.

В назначенный час монтажники должны прибыть к месту проведения работ.

Первый этап. Начало монтажа.

При ранее не выполненных работах подготовительного этапа проводятся перечисленные в подготовительном этапе работы. При необходимости производится демонтаж старого дымохода.

После устройства подходных путей и технологических проемов в шахте производится тщательная очистка канала с применением ерша, и одновременно осуществляется его проверка на проходимость.

При необходимости сбиваются наплывы раствора и выравниваются стенки каналов через верх или дополнительные технологические проемы.

На устье трубы закрепляется лебедка для подъема – спуска гильзы.

Комплектующие распределяются по этажам.

Выравнивается дно шахты.

При размещении опорного элемента на дне канала подготавливается и выравнивается дно шахты и предусматривается вентиляционное отверстие с подключением конденсатоотвода.

Второй этап. Монтаж основного комплекта.

Особенности монтажа различных вставок (гильз).

Все операции сводятся к прокладке гильзы на всю высоту шахты, подключению к ней потребителя, её фиксации и выравниванию.

Однако есть ряд существенных отличий проведения монтажных операций различных типов вкладышей. Наиболее значимые из них перечислены ниже.

Особенности монтажа нержавеющей гильзы овального или круглого сечения:

Конденсатоотвод, опорный элемент и тройники устанавливаются в технологическом проеме в нижней части шахты, а вся основная труба спускается с крыши;
Крепление трубы к лебедке производится резиновыми ремнями, или обжимным хомутом закрепленным на нижнюю трубу;
Совет: Труба будет ровнее спускаться в шахту при помощи двух тросов;
При не большой высоте гильзовки, допускается держать трубу за верхнюю часть, при надежной фиксации элементов труб относительно друг друга;
Соединения элементов лильзы между собой желательно проводить без саморезов. В исключительных случаях допускается применение нержавеющих заклепок.
Дымоход устанавливается на дно шахты при помощи напольного элемента с боковым конденсатоотводом, или по средством опорной площадки сквозной на закрепленный на стенках шахты крепежный элемент;
Для центровки и выравнивания ствола трубы в шахте, применяются дистанционные хомуты и распорные конструкции;
При устройстве поворота гильзы, обязательно выполнение технологического проема на всю величину поворота, с двух сторон которого необходимо обязательно гильзу зафиксировать;
Нанесение герметика высокотемпературного (до 300 гр) рекомендуется на газ и жидкое топливо и Жаростойкого (до 1200 – 1500 градусов) , рекомендуется для твердого топлива;
Гильза заканчивается выше устья шахты.

Особенности монтажа керамической гильзы:

Конденсатоотвод, в данной дымоходной системе является несущим элементом, поэтому вся сборка начинается именно с него;
Специальный элемент – роликовая подставка, продевается в предназначенное под него отверстие в конденсатосборнике и устанавливается на трос лебедки, после чего спускается в шахту на 20-30 см; Следует обратить внимание на направление отверстия конденсатоотвода!
На боковые поверхности конденсатоотвода устанавливаются распорные элементы и наносится герметик. (Тип герметика определяется согласно применяемого вида топлива.) После чего приклеивается первая керамическая труба и спускается ниже предварительно выровняв стыковочный шов изнутри влажной губкой
В первой трубе, до соединения с конденсатосборником, по шаблону, проделываются отверстия под универсальный штуцер на высчитанной высоте, относительно дна шахты. Редко когда отверстие под подключение потребителя попадает на ту же трубу. Важно! Штуцер не должен попасть на раструбное соединение! Обратите внимание на направление отверстия под штуцер!
После нанесения герметика на раструб первой трубы устанавливается манжета с распорными элементами, и труба спускается ниже устья шахты на 20-30 см;
Устанавливается вторая труба, после чего выравнивателем для швов подбирается выдавленный герметик и заглаживается стык. Убедитесь, что проделанные отверстия под штуцера правильно ориентированы относительно шахты!
Повторяются операции до достижения дна шахты;
Труба должна выступать из кладки шахты на высоту покровной плиты и конуса.

Особенности монтажа гибкой трубы из нержавеющей стали:

Гибкий воздуховод опускается с кровли вниз под собственным весом. Рекомендуется сделать заглушку вставляемую внутрь и закрепив к ней трос направлять воздуховод потягивая вниз (особенно актуально для прокладки гибкой вставки в шахте с изгибом).
Подключение, ревизия и конденсатоотвод выполняются комплектами нержавеющих труб круглого сечения из стали аустенитных марок;
Все фасонные детали должны быть надежно закреплены в шахте;
Переход на круглые нержавеющие трубы осуществляется специальным переходником с фиксацией хомутом.
Труба отрезается выше устья трубы на 20-30 см;
Лучше если верхняя часть гибкого воздуховода завершится переходником и круглой вставкой с креплением к шахте.

Особенности монтажа полимерного вкладыша:

Полимерный рукав поднимается тросом лебедки закрепленной на устье трубы снизу вверх. Рекомендуется использовать специальное оборудование (лебедка).
В верхней части вкладыша устанавливается специальный элемент с манометром и клапаном для стравливанием воздуха и пара;
Накачиванием компрессором воздуха расправляется вкладыш в канале принимая его форму;
Посте расправления вкладыша, нагнетается пар под определенным давлением;
Создав необходимое давление и температуру данный режим поддерживается на протяжении времени определяемого производителем;
Спустя некоторое время происходит полимеризация композитного материала;
После полимеризации (отвердения) вкладыша, удаляются монтажные элементы;
Подключение, ревизия и конденсатоотвод выполняются комплектами круглых труб из нержавеющей стали аустенитных марок;
Фасонные детали надежно крепятся к стене или в шахте;
Переход на круглые нержавеющие трубы осуществляется специальным переходником с фиксацией хомутом.
Вкладыш отрезается вровень с шахтой, с установкой завершающего элемента на устье трубы.

Третий этап. Устройство оголовка.

Поле выполнения основных монтажных операций остается только правильным образом оформить устье гильзованного дымохода.

Вот основные требования и рекомендации к устройству оголовков:

Гильза, или наставка гильзы, должны возвышаться над шахтой;
Вокруг выступающей гильзы устанавливается покровная плита;
При её отсутствии, изготавливается плита из металла или выполняется цементно-песчаным раствором с разуклонкой от трубы;
Около трубы устанавливается манжета предотвращающая попадание влаги в пространство между трубой и шахтой, или устраивается растворный выступ с обязательной проделкой зазора для расширения;
Устье трубы направляется вертикально, а срезано горизонтально;
Выступающую часть над кровлей и в холодном чердаке рекомендуется тепло изолировать несгораемыми материалами;
Рекомендуется установка зонта, предотвращающая попадание атмосферных осадков в трубу, особенно, если конденсатоотвод не имеет постоянного подключения к канализации;
Использование дефлектора на дымоходе не рекомендуется;
Для наращивания высоты трубы, её оформления и завершения рекомендуется переход на теплоизолированный сэндвич-дымоход с применением деталей заводского изготовления;
Не допускается теплоизоляция гильзы сыпучими материалами;
Для устройства каналов проветривания используется специальная манжета с конусом, или устраиваются продухи в боковых поверхностях шахты ниже покровной плиты.

Один из наших видеосюжетов в рамках проекта:

«Первый экспертный канал о Каминах, Печах и Дымоходах»,

касаемый правильного гильзования кирпичного дымохода.

Часть 3. Ошибки при устройстве дымохода и его гильзовании.

На что следует обратить внимание.

Использование прямых труб без устройства конденсатоотвода, ревизии и подключения не исправляет проблем и является бессмысленным расходом средств заказчика;
Гильзование дымовой трубы одновременно с кладкой стен и шахты, наиболее правильное и осмотрительное решение;
Частичное гильзование канала перемещает места выпадения конденсата в другие места и не исправляет проблему;
Рекомендуется произвести гильзование, если дымовые каналы выкладывались каменщиками, а не печниками;
Дымоход может гильзоваться теплоизолированным сендвич- дымоходом;
Применение теплоизоляции в канале для устройства расширяющей прокладки и для ускорения прохождения точки росы допускается, но не является обязательным;
Использование в качестве опоры отвода (колена) недопустимо;
Замятие краев труб приводит к затруднительной стыковке при монтаже и (или) к разгерметизации при эксплуатации;
Не допустимы резкие рывки тросом опускаемого гибкого дымохода т.к. возможны заломы, вмятины и разборка дымохода;
Заужение дымохода запрещено!
Слив конденсата из конденсатосборника расположенного в стене, будет невозможен, если за ранее не будет проложен трубопровод для его слива, или не предусмотрен к нему доступ в виде вентиляционной решетки, лючка, или дверки;
Отвод конденсата рекомендуется производить шлангом подключенным к канализации через «U» образный гидрозатвор, исключающий попадание влаги из канализации и подсосы воздуха провоцирующие ослабление тяги;
Резкие повороты гибкой трубы или вкладыша приводят к заломам и заужению сечения;
Дымоход должен быть размещен в шахте свободно;
Запирание дымохода замуровкой, или засыпкой теплоизолирующих веществ бессмысленно и даже может привести к негативным последствиям в виде раздавливания частей трубы, схлопывания и саморазборке;
При намокании участка стены в районе прохода кровли дымоходом прежде всего следует проверить герметичность кровельного покрытия и отведение конденсирующей влаги с гидроизоляционной мембраны. Чаще всего это является нарушением герметичности кровельных конструкций и не связано с работой дымохода;
При устройстве дымохода и его гильзовки следует предусматривать устройства чистки и осмотра на всем протяжении трубы;
Проверьте высоту трубы относительно конька и зоны ветровой тени создаваемую высокими деревьями и другими преградами, не смотря на то, что дымоход существовал в этом виде раньше. Возможно имеются с этим связанные отклонения или проблемы;
Причины обратной тяги могут быть не только в высоте или правильности устройства дымохода, но и в конструкции здания, ветровыми потоками и сквозняками, создаваемые в помещении в здании;
Все работы с дымоходом желательно проводить до чистовой отделки и окончательного кровельного покрытия.

Один из наших видеосюжетов в рамках проекта:

«Первый экспертный канал о Каминах, Печах и Дымоходах»

о наиболее часто встречающихся ошибках при гильзовании дымохода.

Часть 4. Преимущества, которые дает санация (гильзовка) дымохода.

Гильзованный канал лучше чем без гильзы, потому что Имеет:

Идеальное (оптимальное) сечение для движения газов;
Минимальную шероховатость (гладкую) внутренней поверхности трубы;
Материал стенок , который не намокает и не впитывает влагу;
Меньшую теплопроводность и дымовые газы меньше охлаждаются при прохождении 1 метра канала;
Большую безопасность при разгерметизации вставки;
Большую скорость прогрева трубы в холодную погоду;
Защиту кладки в случае образования конденсата ;
Устройства для сборки и отвода конденсата;
Возможность сокращения ПП разделок трубы в межэтажном проходе;
Правильно устроенный оголовок , который не впитывает влагу и защищен от промерзания (разрушения);
Гладкую поверхность, которую легко очищать ;
Возможность замены вставки.

Из-за всего выше перечисленного делаем вывод, гильзованный дымоход, более плотный, надежный и безопасный.

А еще стоит упомянуть, что при ремонте дымохода, методом санации, существует возможность установки гильзы без разборки стены, а сам гильзованный дымоход будет более ремонтопригодным и менее затратным.

Процесс гильзовки пройдет гораздо быстрее, нежели строительство нового , что принесет положительный экономический эффект и благоприятно отразится на чистоте при выполнении работ и полезном пространстве Вашего дома!

Надеюсь данная статья ответила на многие Ваши вопросы и Вы теперь имеете представление относительно гильзования дымовых и вентиляционных каналов.

С уважением, Алексей Телегин.

Материалы и инструменты

Гильзовка дымохода представляет собой монтаж трубы нержавейки внутрь вытяжного канала. Ее гладкая поверхность обеспечит быстрое нагревание, что уменьшает образование конденсата, и выход наружу сажи вместе с дымом. Гильза должна быть круглого или овального сечения из нержавеющей стали: при использовании твердого топлива — AISI 321 или 409, толщина гильзы — 0,8—1 мм, в случае отопления газом — AISI 304, толщина — не менее 0,5 мм. Использование гибкой трубы из нержавейки не рекомендуется, так как сажа и конденсат будут накапливаться на гофрированной внутренней поверхности.

Как установить?

Гильза для дымохода обычно устанавливается на этапе строительства вытяжного канала. Если монтаж делается позже, в процессе эксплуатации дымохода, предварительно проводится осмотр и чистка дымоотвода. А также проверяется герметичность, работоспособность конструкции, прочность кирпича. Рассчитываются размеры гильзы: толщина сечения, длина патрубка и выходного отверстия. Определяется сила тяги, вид топлива, который будет использоваться, температура на выходе продуктов сгорания. При правильно просчитанном диаметре вытяжного канала тяга улучшается с увеличением его высоты.

Согласно правилам производства трубо-печных работ от 2005 г., дымоходные конструкции устанавливаются возле внутренних стен, перегородок из огнестойких материалов.

Посмотреть «Правила производства трубо-печных работ» или

Ключевые ошибки при гильзовании

Из основных ошибок можно выделить:

Частичное гильзование (не по полной длине шахты).
Использование колена вместо специального опорного элемента.
Смятие краев труб (если речь идет про нержавейку) в процессе транспортировки, соединения (сегментов между собой) или опускания в шахту.
Рывки троса при опускании гильзы.
Заужение диаметра.
Слишком резкие повороты (если речь идет про полимерный вкладыш).
Использование насыпной теплоизоляции (между гильзой и кирпичной шахтой).
Отсутствие U-образного гидрозатвора — если конденсат отводится напрямую через шланг в канализацию.

Учтите: каждая ошибка достаточно серьезна. Если их допустить, то можно усложнить себе же задачу в будущем (если понадобится замена гильзы), или ухудшить работу котла.

Подготовка

Если гильзовать дымоотвод на этапе строительства здания, рекомендуется максимально вертикальная конструкция, в этом случае дым лучше выводится наружу. Длина участков, устанавливаемых горизонтально, не должна превышать 1-го метра. При гильзовке дымоотвода, установленного ранее, порядок работ следующий:

Проводится разбор стенки в кирпичном канале в месте нахождения печи, котла, теплогенератора, камина.
Используя канаты, гильзу помещают внутрь дымоходного канала, наращивают до необходимой высоты.
Зазор между кирпичной кладкой и трубой теплоизолируют негорючим материалом.
На крыше, в верхней части канала, устанавливают плиту и зонт, для защиты от попадания внутрь влаги.
Разобранная часть дымохода закладывается.
Проводится контрольная топка.

Монтаж гильзы

Возведение конструкций, чтобы загильзовать дымоотводящие пути, начинается снизу, от отопительного прибора. Каждый следующий участок конструкции вставляется в предыдущий. Хомутами фиксируются места стыков элементов. Исключается контакт дымооотвода с электропроводкой, водопроводными, газовыми коммуникациями. В процессе монтажа предусматривается оборудование дверцы для чистки дымоотвода в дальнейшем. При прохождении патрубка дымоотвода через кровлю проводится теплоизоляция отверстия.

Проведение работ

Гильзование дымохода своими руками производится по инструкции:

Если требуется, выполняется демонтаж участка дымоотводящей конструкции.
Устанавливают первую гильзу, затем ее поднимают для крепления со следующим элементом системы. Для этого используют высокотемпературный герметик.
Затем действия повторяют до момента, пока не будет набрана нужная высота коммуникаций.
Пространство между гильзой и стенками дымоотводящей системы заполняют утеплителем.
На последнем этапе производится восстановление целостности кирпичной конструкции.

Если дымоотводящая система отличается большой протяженностью и весом, то чтобы загильзовать кирпичный дымоход, необходимо начинать работы сверху.