Пенополиуретан: вред для здоровья. Свойства пенополиуретана

Напыление пенополиизоцианурата

Пенополиизоцианурат (isocianurat foam) или ПИР (PIR) – это современный полимерный теплоизоляционный материал, напоминающий по своим свойствам пенополиуретан. Пенополиизоцианурат получается аналогичным образом в результате реакции двух компонентов.
Главным преимуществом пенополиизоцианурата является то, что он практически не горючий. Пенополиизоцианурат имеет класс горючести Г2, подтверждаемый пожарными сертификатами.

Группы принадлежности пенополиизоцианурата по системе сертификации в плане пожарной безопасности.

Группа горючести Г2 по ГОСТ 30244-94 (умеренно горючие по СНИП 21-01-97)
Группа воспламеняемости – В2 по ГОСТ 30402-96 (умеренно воспламеняемые по СНИП 21-01-97)
Группа по дымообразующей способности – Д2 по ГОСТ 12.1.044-89 (с умеренной дымообразующей способностью по СНИП 21-01-97)

Другими словами, пенополиизоцианурат не поддерживает горение и самостоятельно затухает при отсутствии источника огня.

PIR обладает достаточно низким коэффициентом теплопроводности в 0,023. С такими показателями он уступает только пенополиуретану.

Пенополиизоцианурат можно получить как методом напыления таки методом заливки.

Напыление достаточно удобно при теплоизоляции сложных геометрических конструкций. Нанесение пенополиизоцианурата позволяет получить бесшовную теплоизоляцию с отсутствием мостиков холода. Напыление пенополиизоцианурата можно осуществлять в несколько слоев, добиваясь требуемой толщины теплоизоляции.

Пенополиизоцианурат имеет сертификаты соответствия санитарно-эпидемиологическим нормам, что подтверждает его безопасность как для человека, так и для окружающей среды.

Рекомендованный температурный режим под напыление пенополиизоцианурата это от +10 до +30 градусов по Цельсию. В данном случае будет минимальный расход сырья и максимальная вспениваемость компонентов.

Напыление пенополиизоцианурата осуществляется на сухую и обезжиренную поверхность. В противном случае стоит ожидать отслоение напыленного слоя от поверхности. Напыление рекомендовано проводить в несколько слоев по 5 – 15 мм каждый постепенно достигая требуемой толщины. Этот факт обусловлен тем, что при напылении слоями между ними будет образовываться пленка-мембрана, которая несет дополнительную гидро и тепло защиту. К тому же, таким способом легче добиться изоляции с одинаковой толщиной по всей площади, исключая перерасхода сырья.

Несмотря на то, что материал безопасен, при выполнении работ по напылению пенополиизоцианурата, оператор должен быть в спецодежде. Это связано с тем, что напыление пенополиизоцианурата связано с образованием мелкодисперсной взвеси из вспенивающихся ПИР-компонентов. Эта всвесь не должна попадать в глаза, дыхательные пути и на открытые участки кожи. Обычно для этого пенщик работает в противогазе, перчатках и защитном комбинезоне.

Наша компания изготавливает оборудование для напыления пенополиизоцианурата. С модельным рядом оборудования можно ознакомиться в разделе оборудование для напыления.

Также мы осуществляем поставку изоциануратных компонентов для напыления и заливки.

тел. эл.почта

Вреден ли слой утепления пенополиуретаном для жилых помещений?

Этот вопрос волнует подавляющее большинство строителей-любителей, поскольку очень часто специальные добавки являются секретом производства, и выяснить, насколько пенополуиретан вредный, не представляется возможным. Любая производимая смесь проходит жесточайшие испытания для подтверждения ее нетоксичности при разных условиях эксплуатации. Так что фактический вред ППУ нулевой, если вы используете смесь от проверенного производителя, имеющего все необходимые сертификаты качества и безопасности.

Монтаж

Какая подушка лучше бамбук или эвкалипт
Утеплитель PIR производится в виде готовых панелей с покрытием крафт-бумагой, фольгой или в составе сэндвич-панелей. Для каждого варианта оговорена своя область применения и способы утепления. Кроме конструктивных отличий есть готовые решения для утепления отдельно стен, перекрытий и кровли.

Сэндвич-панели

Это готовый стеновой конструктивный материал для создания утепленных одноэтажных зданий или для формирования стен каркасных домов большей этажности. Панели стыкуются между собой замковым соединением. Стыки дополнительно задуваются монтажной пеной или проклеиваются специальным полиуретановым строительным клеем.
Допускается соединение панелей с помощью таких конструктивных элементов как каркас из профилированной трубы или уголка. Крепление панелей выполняется болтовыми соединениями с широкими подложками из листовой стали толщиной не менее 3 мм, чтобы обеспечить жесткость и не повредить слой утеплителя.

Стеновые панели

Стандартный размер стеновой панели утеплителя PIR – 600х1200 мм, толщина подбирается в зависимости от необходимого утепления.

Листы укладываются встык, с помощью четверти или замка. Обрешетка не требуется, материал крепится к утепляемой основе специальными пластиковыми дюбелями с широкой шляпкой, как и в случае с ЭППС.

Дополнительно листы с облицовкой крафт-бумагой могут клеиться на основание с помощью любого плиточного или полимерного клеевого состава.

Для кровли

Фактически это разновидность сэндвич-панелей, однако, стальным листом панель чаще защищена только с верхней стороны, где дополнительно формируются привычные волны на месте стыков, чтобы обеспечить герметичность кровли.

С нижней стороны плиты покрываются крафт-бумагой или фольгой. Процесс монтажа схож с укладкой профилированного листа по стропилам. Формируется ровная поверхность кровли с необходимым уклоном.

Утеплитель для перекрытий

Фактически прямой аналог стенового материала, однако, плиты применяются чаще квадратной или прямоугольной формы с замком по всем четырем сторонам. Дополнительного крепления не требуется.

По периметру утепляемого перекрытия укладывается обязательная демпфирующая лента, а после вся площадь укладывается плитами. По утепленному полу можно формировать сухую или мокрую стяжку, систему теплого пола и т.д.

https://youtube.com/watch?v=YlhSDF5Fr5k%3F

Плюсы и минусы полиуретановых матрасов

Преимущества полиуретановых матрасов очевидны:

Оптимальное сочетание качества и цены.
Обладает ортопедическим свойством.
Гигиеничны (не гниет, безразличен для вредителей).
Не вызывают аллергических реакций.
Полностью безопасный наполнитель.
Длительная эксплуатация и сохранение качеств.
Легкость в уходе и чистке (не боится воды).

Во время сна на полиуретановом матрасе наполнитель как бы подстраивается под контуры тела человека, поддерживая его и расслабляя мышцы. Несмотря на это матрац достаточно упругий он правильно поддерживает позвоночник, улучшает циркуляцию крови, тем самым устраняя застойные явления в организме. Полиуретановые матрасы рекомендуют полным людям, лежачим больным в послеоперационные периоды, либо в периоды болезни, так как предотвращают появление пролежней.

Несомненно, приятен тот факт, что матрас из полиуретана не скрепит, не деформируется и не мнется. Если появилась необходимость транспортировки – его можно легко свернуть в рулон и перевезти в нужное место, после чего он опять примет свою первоначальную форму.

При таких существенных преимуществах у полиуретановых матрасов имеются и недостатки. А именно:

Быстро впитывает жидкость, даже испарения.
Дешевые полиуретановые матрацы быстро изнашиваются и деформируются.
Требуют тщательного ухода (проветривание, чистка).
Относительно небольшой срок эксплуатации до 10 лет.

По истечению срока эксплуатации (более 10 лет) полиуретан постепенно разрушается, он деформируется и это сразу отражается на его ортопедических свойствах, комфорте сна и отдыха. Недостатки полиуретановых матрасов незначительны и они полностью компенсируются его преимуществами, а вот покупать его или нет, каждый должен сделать выбор самостоятельно.

Пенополиуретан насколько он вреден для здоровья человека

Выбираем ортопедическую подушку для сна

Одним из материалов, широко применяемых в строительной области, выступает пенополиуретан.

Среди основных направлений его применения следует выделить:

изоляцию холодильных камер;
утепление помещений жилого назначения;
теплоизоляцию коммерческих зданий;
теплоизоляцию трубопроводов.

Получение материала

Его получают из компонентов в жидком состоянии, их дозировка и смешивание не представляют особенного труда. Исходя из этого, материал производят на промышленных предприятиях, также на месте его использования.

Процесс вспенивания и отверждения происходит мгновенно: не проходит и несколько минут, как продукция готова к применению.

Использование пенополиуретана в помещениях: насколько это оправданно?

В связи со своей известностью, пенополиуретан и все, что связано с ним, обросли домыслами и легендами. В первую очередь они связаны с вредностью пенополиуретана для здоровья граждан.

Недостатки пенополиуретана, влияющие на здоровье людей

Считается, что материал не подходит для жилых помещений из-за своей горючести. В процессе пожара он способен выделять ядовитые газы, которые оказывают вред для здоровья.
Под действием ультрафиолетовых лучей утеплитель разлагается на продукты мономерного свойства, которые негативно отразятся на здоровье человека, проживающего в доме.
Материал не обладает достаточной стойкостью к влаге, что обуславливает выделение вредных паров из материала. Регулярное отравление этими парами приводит к патологиям в работе организме человека. В частности, это связано с работой иммунной и сердечнососудистой систем.

Уникальная теплопроводность пенополиуретана: насколько это правдиво?

Отсутствие правдивости в описании и свойствах товара способно привести покупателей в угнетенное состояние, что также может негативно повлиять на здоровье людей.

Есть ли новые разработки утеплителя, не способные навредить людям?

В настоящее время производители утверждают, что применение материала исключает включение в его состав различных эфирных фракций.

В частности новый современный материал, который отличается качеством и экологической безопасностью, не содержит в своем составе:

асбеста;
фреона;
эфирных фракций высоколетучего состава;
формальдегида.

Копирование без письменного согласия правообладателя преследуется по закону.

Вреден ли поролон

Еще с тех пор название за ним закрепилось и практикуется до сих пор, поскольку пенополиуретаном его называть достаточно сложно в обиходе.

Сегодня, когда наши сограждане наконец-то обеспокоились вредностью предметов домашнего обихода, пришло время написать и о свойствах этого эластичного материала.

По своим свойствам, материал – это упругая, мягкая пена, изготовленная с полиуретана. В полых ячейках находится воздух, что объясняет его очень малый вес.

Сфера его применения достаточно широка, но основными сферами остаются тепло и звукоизоляция, придание мягкости и эластичности большинству предметов обихода, например, мягкой мебели.

В процессе изготовления поролона используется большое количество пеностабилизаторов, изоцианаты, полиол, и катализаторы. Сейчас принято считать, что эти компоненты могут испаряться и причинять существенный вред здоровью тех, кто с ними контактирует. Пока этот факт не подтвержден, а сами производители настаивают на том, что все эти компоненты находятся в связанном состоянии, поэтому выделяться просто не могут. Если же и выделяются, то под воздействием влаги, находящейся в воздухе, они практически сразу же разлагаются на безвредные вещества.

Правда в некоторых случаях пенополиуретан может нанести вред здоровью человека, поскольку при горении это вещество выделяет высокотоксичые газы, поэтому нельзя допускать возгорания материала.

Производители, для противостояния высоким температурам добавляют в состав поролона термореактивные вещества, но избавиться полностью от горючести пенополиуретана пока не избавились.

Нельзя обойти вниманием и тот факт, что срок эксплуатации поролона не превышает десяти лет. В дальнейшем, химические вещества, находящиеся в его составе, начинают активно выделяться в процессе распада сложных соединений

Эти вещества обладают ярко выраженными канцерогенными свойствами, поэтому хранить пенополиуретан больше десяти лет не рекомендуется.

Производство ППУ и горючесть эластичного пенополиуретана для мебели и матрасов

Двухкомпонентный полиуретан

Производство ППУ в секторе изготовления эластичных пенополиуретанов связано с их применением в производстве мягкой мебели, матрасов, офисных стульев и кресел, в автомобильной, текстильной промышленности. Производство ППУ использует технологии производства эластичных пенополиуретанов в виде блоков или формованных пенополиуретанов. Эластичный блочный пенополиуретан высокого качества получают обычно непрерывным способом с использованием конвейера и современного оборудования. В случае невысоких требований к качеству материала, эластичный блочный пенополиуретан получают периодическим способом заливкой вспенивающейся композиции в ящик. Современные ящичные установки имеют вакуумные камеры, что позволяет получать эластичный пенополиуретан низкой кажущейся плотности до 20 кг/м3 без использования метиленхлорида, а также эластичный пенополиуретан стандартной и ниже стандартной жесткости.

Производство ППУ для мебельного применения связано с уникальными полезными физико-механическими свойствами эластичных пенополиуретанов, включая низкую кажущуюся плотность, упругость, практическое отсутствие запаха, способность быстро восстанавливать размеры и форму после деформации. Именно поэтому производство ППУ используют при изготовлении мягкой мебели и матрасов. Эластичный пенополиуретан для мебели получают взаимодействием полиола с диизоцианатом в присутствии пенообразователей, катализаторов, поверхностно-активных веществ, антиоксидантов, красителей, антипиренов. Пожаробезопасность эластичных ППУ является одной из важнейших характеристик этих материалов, поскольку она в значительной мере определяет безопасность мягкой мебели и матрасов.

ППУ загорается при воздействии достаточно мощного источника тепла и характеристики горения эластичного ППУ включают такие показатели как лёгкость возгорания, способность к тлению, скорость распространения пламени, скорость тепловыделения, дымообразование, токсичность продуктов горения. Пожаробезопасность эластичных ППУ можно улучшить изменением состава полимерной матрицы и добавлением в рецептуру антипиренов. Производство ППУ и использование эластичного ППУ в сочетании с различными обивочными тканями мебели может существенно влиять на горючесть конечного изделия.

В качестве источников воспламенения для испытаний на пожароопасность изделий с ППУ-заполнителем часто используют сигареты, таблетки сухого спирта, газеты, газовые горелки. Такие испытания показывают зависимость горючести мягкой мебели от типа используемой оболочки, конфигурации конечного изделия, рецептуры эластичного ППУ, источника горения. Для предсказания поведения сложного изделия в конкретной пожарной ситуации не ограничиваются результатами лабораторных экспериментов на горючесть, а проводят соответствующие крупномасштабные испытания готовых изделий на горючесть.

Лучшие беспружинные природные наполнители

Любой наполнитель, который применяют при производстве мягкой мебели или матрасов, обладает своими свойствами.

Латекс натуральный. Его изготавливают из сока каучукового дерева по индивидуальной технологии. Его вспенивают, в результате чего образуются ячейки, поэтому он «дышит». Прекрасная тепло- и влагопроводимость, материал добротный, очень высокого качества. Срок годности – примерно 10 лет. Мгновенно принимает прежнюю форму после больших нагрузок. Есть только один недостаток – очень высокая цена.

Матрас из латекса – качественный, удобный и безопасный

Конский волос. Прекрасный наполнитель. Лошадиная грива проходит обработку латексом. Это делается для того, чтобы материал был эластичным и долго служил, влагостойкий, дышащий. Наполнитель высокого качества, но дорогой. Не подходит для людей, склонных к аллергии.

Конский волос для производства мягкой мебели и матрасов

Кокосовая койра. Из межплодника кокоса производят волокна, они так же, как и конский волос, проходят обработку латексом, чтобы были упругими и крепкими. Помимо этого обладают также противобактериальными свойствами, гипоаллергенны, экологически чистые, не подвержены гниению, дышащий материал. Мебель с таким наполнителем прекрасно подходит даже для маленьких детей.

Кокосовый наполнитель для детского матраса

Морская трава. Самый экологически чистый наполнитель. При изготовлении сырье соединяется с джутом. Мебель имеет достаточную жесткость, что благоприятно для спины и поддержания здоровья позвоночника. Кроме того, такой наполнитель укрепляет иммунитет, нормализует сон, так как содержит йод и разные минералы.

Полезный и лечебный наполнитель для мягкой мебели – морская трава

Бамбуковое волокно. Производят из молодых побегов бамбука. Материал способен поглощать водяные пары, пропускать воздух, обладает антиаллергическим и противобактериальным свойствами. Не подвержен гниению, долго не деформируется.

Бамбуковое волокно идеально подходит для наматрасников, одеял и подушек

Верблюжья шерсть. Прекрасный дышащий материал, может поглощать статическое электричество. Не подходит людям, склонным к аллергии.

Верблюжья шерсть – отличный теплый материал-наполнитель для одеял, подушек, пледов, наматрасников и зимних вариантов матрасов

Войлок. Производят из шерсти овцы. Обладает хорошей теплопроводностью. Из недостатков один минус – способен скапливать влагу, отчего может появиться плесень.

Натуральный войлок для мебельной и других отраслей

Велика ли угроза от фенола

Фенол считают токсичным веществом по той причине, что он испускает ядовитые испарения, и процесс этот без снижения или потери токсичности может продолжаться годами. Этот химический элемент может стать причиной нарушения деятельности важнейших систем организма человека: дыхательной, нервной, сердечно-сосудистой. Следствием могут стать головные боли, потери сознания, нарушения координации движений. Функционирование почек и печени также может быть нарушено. Постоянный контакт с фенолом и его испарениями может стать причиной появления таких грозных заболеваний, как астма, инфекционные легочные патологии, аллергия.

По мнению ученых, занимающихся исследованиями в этой области, применение пенополиуретана для изготовления детской мебели, матрацев, игрушек необоснованно. ППУ вполне может быть заменен на более безопасные материалы. Если родители озабочены здоровьем своих детей, им надо очень внимательно относиться к выбору для них игрушек и матрацев, в которых в качестве наполнителя может быть использован пенополиуретан. Основная масса цивилизованных стран запретила использование фенола для изготовления товаров повседневного пользования.

Видео: Матрасы из пенополиуретана, поролоновые матрасы, виды ППУ

Пенополиуретан чаще всего позиционируется как «зеленый» стройматериал благодаря его энергосберегающим свойствам. Он теплоизулирует лучше, чем стекловолокно или целлюлоза, а также множество других материалов. Однако при оценке экологичности важно учитывать, вреден ли пенополиуретан в жидком или твердом виде для здоровья. При рассмотрении материалов типа пенополиуретан вред здоровью оценивается анализом побочных действий, которые могут вызвать химикаты в его составе. В высохшем виде правильно нанесенный слой ППУ не выделяет в атмосферу никаких веществ, вредные испарения возможны лишь при непрофессиональном обращении. Давайте рассмотрим худший случай.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения жесткого пенополиизоцианурата, предусматривающий реакцию при изоцианатном индексе от около 175 до около 400 полиизоцианата по меньшей мере с одним полиолом натурального масла, содержащим по меньшей мере около 35 мас.% по отношению к массе полиола натурального масла, обладающим гидроксильным числом от около 175 до около 375 и гидроксильной функциональностью от около 2,0 до около 2,8; в присутствии пенообразующего агента;и при необходимости в присутствии одного или большего количества поверхностно-активных веществ, замедлителей горения, пигментов, катализаторов и наполнителей, в котором полученный пенопласт имеет содержание материалов на основе возобновляемого биологического сырья по меньшей мере 8 мас.%.

2. Способ по п.1, в котором полиизоцианат выбран из группы, включающей м-фенилендиизоцианат, п-фенилендиизоцианат, 2,4-толуолдиизоцианат, 2,6-толуолдиизоцианат, 1,6-гексаметилендиизоцианат, 1,4-гексаметилендиизоцианат, 1,3-циклогександиизоцианат, 1,4-циклогександиизоцианат, гексагидротолуолдиизоцианат и их изомеры, изофорондиизоцианат, дициклогексилметандиизоцианаты, 1,5-нафтилендиизоцианат, 4,4′-дифенилметандиизоцианат, 2,4′-дифенилметандиизоцианат, 4,4′-бифенилендиизоцианат, 3,3′-диметокси-4,4′-бифенилендиизоцианат, 3,3′-диметилдифенилпропан-4,4′-диизоцианат, 2,4,6-толуолтриизоцианат, 4,4′-диметилдифенилметан-2,2′,5,5′-тетраизоцианат и полимерный дифенилметандиизоцианат (ПДИЦ).

3. Способ по п.1, в котором полиизоцианатом является полимерный дифенилметандиизоцианат (ПДИЦ).

4. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один полиол натурального масла содержится в количестве по меньшей мере около 40 мас.% по отношению к массе полиола натурального масла.

5. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один полиол натурального масла содержится в количестве по меньшей мере около 45 мас.% по отношению к массе полиола натурального масла.

6. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один полиол натурального масла обладает вязкостью при 25°C, равной менее около 2000 сП.

7. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один полиол натурального масла обладает вязкостью при 25°C, равной менее около 1000 сП.

8. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один полиол натурального масла обладает вязкостью при 25°C, равной менее около 500 сП.

9. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один полиол натурального масла обладает вязкостью при 25°C, равной менее около 200 сП.

10. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один полиол натурального масла имеет гидроксильное число от около 200 до около 350 и функциональность от около 2,0 до около 2,5.

11. Способ по п.1, в котором натуральное масло выбрано из группы, состоящей из масла канолы, касторового масла, кокосового масла, кукурузного масла, хлопкового масла, масла ятрофы, льняного масла, оливкового масла, пальмового масла, пальмоядрового масла, арахисового масла, макового масла, соевого масла, подсолнечного масла, таллового масла, тунгового масла, твердого жира и их смесей.

12. Способ по п.1, в котором вспенивающий агент выбран из группы, состоящей из циклопентана, н-пентана и изопентана и их смесей.

13. Способ по п.1, в котором изоцианатный индекс составляет от около 250 до около 350.

14. Способ по п.1, в котором изоцианатный индекс составляет от около 270 до около 310.

Компонентный состав ППУ

Основными компонентами, входящими в состав пенополиуретана и необходимыми для образования и присоединения цепочек полимера являются полиол (компонент А) и полиизоционат (компонент В). Иногда отечественные производители в полиол могут добавлять еще один компонент – катализатор. Основные составляющие пенополиуретана имеют специфический запах и представляют собой жидкость достаточно густой консистенции с оттенками от светло-желтого до темно-коричневого.

Полиол при длительном хранении имеет свойство слоиться, поэтому перед применением его рекомендуют перемешивать. Полиизоционат взаимодействует с водой — при контакте начинается кристаллизация. При длительном хранении на открытом воздухе на поверхности материала образуется пленка. По своему компонентному составу ППУ может быть двух видов – для напыления и для заливки.

Пенополиуретан и вред здоровью: как избежать негативных последствий?

В работе с ППУ совершаются три основные ошибки:

Несоблюдение требований по эксплуатации
Игнорирование средств защиты при непосредственном контакте с жидкими смесями ППУ
Использование некачественных распылителей

Для минимизации вдыхания испарений при распылении или их оседания на внутренних поверхностях рекомендуется обеспечить хорошую вентиляцию обрабатываемого помещения.

Наша статья про технологию напыления пенополиуретана поможет вам избежать первых двух ошибок. Касательно распылителя, предпочтительнее использовать аппараты высокого давления, которые обеспечивают равномерное смешивание обеих фаз смеси со 100% завершением химической реакции, благодаря чему вопрос, вредны ли компоненты пенополиуретана, отпадает. Кроме того, такое распыление обеспечивает гарантированное качество покрытия.

Пенополиуретан (ППУ) имеет универсальные свойства. Его используют практически везде. Широко применяют как теплоизоляционный материал для внешнего и внутреннего утепления стен ППУ, пола, потолка, кровли, а также для грамотного утепления дома пенополиуретаном в целом.

Люди часто задают вопросы о его безопасности. Существует мнение, что полиуретан вреден для здоровья. Но производители утверждают обратное, говорят о его безопасности и экологичности.

Конечно, нельзя пройти мимо этого вопроса. Стоит во всем разобраться и узнать настоящую правду об этом распространенном материале.

Сфера применения ППУ

Этот современный строительный полимер нашел широкое применение в различных областях жизнедеятельности человека. Наиболее широка его область применение в строительстве: теплоизоляция, акустическая и гидроизоляция гражданских и промышленных объектов любого назначения (жилых, загородных домов, цехов, складов, ангаров и т.д.). По причине низкой теплопроводности ППУ используют для утепления не только кровель, но и стен как внутри, так и снаружи зданий. Сэндвич-панели из ППУ незаменимы при строительстве быстровозводимых строительных объектов.

ППУ с плотностью 30-86 кг/м³ (жесткие пенополиуретаны) применяются в качестве шумо- и теплоизоляционного материала. Материал с плотность от 70 кг/м³ имеет плотную структуру, не пропускает воду и с успехом используется для гидроизоляционных работ.

При производстве холодильной техники ППУ применяется в качестве хладоизолятора. Обувная промышленность использует материал для изготовления различных элементов обуви и супинаторов.

Однако есть сферы, где очень сомнительна польза от применения такого материала, как пенополиуретан. Вред для здоровья могут причинить подкладочный материал и наполнители для мягкой мебели, матрацев, подушек и т.п. (пенополиуретан плотностью 5-40 г/м³ — мягкие пеноблоки). Хотя производители ППУ и уверяют, что материал экологически и биологически нейтрален, применение его в качестве наполнителя для детских игрушек также может заставить задуматься родителей о здоровье своих детей.

Свойства ППУ

Пенополиуретан, выпускаемый отечественными и зарубежными производителями, имеет ряд как положительных, так и отрицательных характеристик.

Низкая теплопроводность материала (0,019 – 0,03 Вт/м), практически полная паронепроницаемость, водонепроницаемость делают пенополиуретан прекрасным тепло- и годроизолятором. То же самое можно сказать и о шумоизоляции. Высокий коэффициент адгезии делает возможным нанесение ППУ практически на любую поверхность.

Однако не только положительными качествами характеризуется пенополиуретан. Вред для здоровья человека может быть нанесен во время горения ППУ (при наличии прямого источника огня материал горит). Кроме того, пенополиуретан выделяет в атмосферу токсичные вещества — формальдегиды. Пенополиуретан, компоненты которого вступают во взаимодействие с воздухом и водой, неустойчив к влиянию солнечных лучей. С течением времени он темнеет и отваливается.

Сон в объятиях ППУ

Речь пойдет о таких предметах спальных принадлежностей, как матрасы из пенополиуретана. Вред, и достаточно серьезный, может быть нанесен вдыханием испарений сложных летучих химических соединений (около 30 видов), наиболее опасными из которых являются фенол и 2-этилгексановая кислота. Причем новые матрацы с наполнителем из ППУ выбрасывают в атмосферу в 5-6 раз больше опасных веществ, чем старые. Концентрация паров этих веществ сопоставима с выделениями от нового ламинированного полового покрытия.

Уверения в безопасности матрацев с наполнителем из пенополиуретана сомнительны по той простой причине, что на этапе их изготовления применяют смолы, катализаторы, растворители, активные химические компоненты (фенол!).

Что такого есть в ППУ, чего стоит бояться?

Если разбирать химический состав пенополиуретана, то на первый взгляд, смесь, действительно, просто устрашающая. Вот смотрите, что задействовано в процессе изготовления этой пены, напоминающей поролон:

Мышьяк
Фосфор
Двухвалентное олово
Третичный амин
Толуол
Фенол
Двойной изоцианит
Высокомолекулярный спирт
Силиконовое поверхностно – активное вещество
Химические красители

Но… Вот просто интереса ради, найдите в интернете состав обычных, пекарских дрожжей. Там состав будет не менее интересный! Да и вообще, если разбирать по частям любое неприродное вещество, то перечень химических веществ будет пугающим.

А на деле, когда пенополиуретан прореагировал и застыл, то он не выделяет в атмосферу никаких таких жутких токсинов, которые ему приписывают поборники экологичных вещей.

Полиуретан может выделять яд, в прямом смысле слова, в одном случае: горение и нагрев свыше 200 градусов. Но разве возможно, чтоб в квартире температура повысилась так? Или, вы сами, во сне, взяли и раскалились?

Вот гладить на нём – нежелательно, да. Впрочем, это касается практически всего. Нельзя нагревать ламинат, пластмассу, пластик, ленолеум, натяжные потолки… Да в какую сторону ни глянь – везде вред.

Обычное стекло и то, содержит свинец. Посуда, какую ни начни разбирать по молекулам, тоже выделяет в пищу жутчайшие вещества, которые с жизнью не сопоставимы вообще. Так что, есть теперь с глиняных плошек? Так и там, если разобраться, можно обнаружить большую дозу радиации. В асфальте тоже, в бетоне тоже…

Но это всё – теория. А на практике, жалоб от потребителей на то, что пенополиуретановый матрас привёл к астме, аллергии и прочим вещам, о которых предупреждают поборники экологии – не было.

Единственное, что можно заметить, что совершенно новые матрасы из пенополиуретана пахнут фенолом (запах, как свежая гуашь). Некоторых пугает этот запах и его считают крайне токсичным. Но выветривается фенол дня за три, а то и быстрей и потом никаких сильных испарений нет вообще.

Что это и применение

Утеплитель PIR – это вспененный полиизоцианурат, фактически прямой аналог пенополиуретана, со схожей структурой и составом, однако пропорции основных компонентов отличаются, как и список катализаторов и наполнителей. Это жесткий вспененный материал с крайне низкой теплопроводностью. По заявлению производителя значение теплопроводности достигает 0,020 Вт/м*К.

От PUR (пенополиуретана) отличается и способ изготовления утеплителя PIR. Применяются больше температура и давление, при котором происходит реакция и пенообразование. На выходе получается ячеистая структура закрытого типа с минимальной паропроницаемостью.

Размер ячеек исчисляется микрометрами, как и толщина стенок, в результате плотность материала снижается до 45-60 кг/м3, но при этом сохраняется прочность, которая характеризуется значениями даже выше пенополиуретанов. Всего 3% объема готового утеплителя занимает пенополиизоцианурат, остальное пространство занимает газ.

Основное применение полиизоцианурат получил в промышленности и строительстве в качестве утеплителя в составе сэндвич панелей, конструктивного элемента с дополнительным покрытием. Плиты PIR чаще покрываются дополнительно крафт-бумагой, фольгой листовой сталью или полимерными пленками.

Это нужно не только для расширения сферы применения, но и в качестве дополнительной защиты, барьера между утеплителем и окружающей средой.

Нужно это не только для сохранения целостности материала, но и для изоляции от него окружающей среды, так как вопрос о токсичности и безопасности материала до сих пор остается открытым.

Эксплуатационные характеристики, а также способы использования, аналогичны таковым же для пенополиуретана листового и экстудированного пенополистирола (ЭППС).

Он подходит для утепления:

зданий, в том числе частных домов в составе штукатурных или вентилируемых фасадов;
перекрытий;
кровли (в основном имеется в виду плоская кровля);
климатического оборудования (системы кондиционирования, вентиляции) при соблюдении допустимой температуры эксплуатации.

Выигрыш в эффективности утеплитель PIR получает за счет безусловного наличия дополнительного внешнего слоя из:

Крафт-бумаги – увеличивает адгезию клеящих составов, формирует готовое основание для дальнейшей чистовой отделки;
Алюминиевой фольги – тепловой экран, способный в разы поднять теплоизоляционные свойства материала;
Листового металла – повышение прочности, в том числе конструктивной, используется для формирования ограждений, не требующих дополнительного усиления при номинальной нагрузке.

Существенный эксплуатационный недостаток утеплителя PIR – это усадка, которая происходит в течение первых лет после установки. Если судить по Техническим условиям от производителей, то усадка не должна превышать 2%, хотя на практике многое зависит от точности выполнения монтажа.

Сложно заложить материал с запасом, как минеральную вату, или предусмотреть функциональные зазоры для дальнейшей заделки по мере усадки.

Производители в данном случае акцент делают на способ стыковки листов полиизоцианурата.

Плиты выпускают с замком по кромке, притом с двух или сразу с четырех сторон:

Четверть;
Шип-паз;
Замок с перехлестом поверхностного слоя (волна для кровельного утеплителя).

А правда ли пенополиуретан (ППУ) так вреден? В строительстве и в быту.

Нет ничего удивительного, в том, что любые новые технологии, в том числе и брус утепленный ППУ, воспринимаются в штыки. Люди консервативны и с трудом принимают новое,

а вдруг что не так. Это понятно и объяснимо. Однако, весьма забавно то, что все мы ежедневно пользуемся какими-либо материалами, не думаем об их свойствах и качествах, и ВСЁ хорошо, и ВСЁ ЗАМЕЧАТЕЛЬНО. Жизнь идет своим чередом. Но лишь только прозвучало название, словно вспышка –
нельзя, недопустимо, вредно, опасно, токсично!!!
И резкое отрицание. Но отрицание убивает желание знать. А ведь
пенополиуретаном мы РЕАЛЬНО пользуемся каждый день.
Пользуемся, не задумываясь. И вдруг –
он ужасный и опасный.

Полиуретан в быту вредно или нет

В бытовых целях полиуретан применяется для утепления жилых помещений, а также в качестве наполнителя для матрацев и мягкой мебели. В этом случае используется вспененный материал, который после полного высыхания не представляет опасности для здоровья человека.

Однако полиуретан все же относят к потенциально опасным материалам, так как при его неправильной эксплуатации в окружающую среду могут выделяться токсичные испарения. Так, если теплоизоляционное покрытие не успело полностью высохнуть или при его монтаже были допущены нарушения, то в дальнейшем в жилое помещение будут выделяться производные фенол-формальдегида, что может приводить к развитию симптомов хронического отравления и жильцов. В целом же, полностью высохший вспененный полиуретан не представляет опасности для здоровья человека. Поэтому часто производители относят полиуретан к экологически чистым материалам.

Таким образом, можно сделать вывод, что при соблюдении всех правил эксплуатации изделия из полиуретана не представляют опасности и вреда для здоровья человека. Однако специалисты не рекомендуют использовать изделия из полиуретана в детской, так как они могут вызывать аллергические реакции, головные боли и другие симптомы у детей.

Современный строительный рынок готов предложить своим потребителям как материалы, имеющие многолетнее применение и устойчивую репутацию, так и целый перечень полимеров, пришедших на рынок не так давно и еще только завоевывающих признание покупателей. Именно к этой группе и относят пенополиуретан.

Что еще вредно?

Изделия из пенополиуретана достаточно широко применяются во многих сферах жизни человека. Монтажная пена и пенокартон на основе ППУ отрицательно влияют на легкие, кожу, глаза. Плиты для теплоизоляции, изготовленные из пенополиуретана, выделяют в воздух токсичные соединения полиизоцоанатов, способные вызвать аллергию или астму. При нагревании ППУ-плит отопительными батареями или солнечным светом выделение полиизоционата усиливается.

При возникновении пожара ППУ горит и выделяет токсичные газы, что является дополнительным источником опасности и угрозы для жизни. Однако стоит заметить, что в последнее время все больше применяются негорючие виды ППУ, получаемые путем введения в их состав специальных добавок. Такой пенополиуретан вред для здоровья практически не наносит.

Подушки из пенополиуретана вред для здоровья