Пожарная безопасность пенополистирола — техническая справка

Пеноплекс – популярный строительный теплоизолятор. Он появился на рынке в начале 40-х годов прошлого века, его разработала американская компания Dow Chemical, как нетонущий материал для плавсредств. После II Мировой войны были по достоинству оценены и другие его свойства, в том числе низкая проводимость тепла. Его стали использовать в строительстве каркасных домов в США и Канаде. Изготавливается он из полуфабриката – гранул пенополистирола методом экструзии. Востребован пеноплекс благодаря небольшому весу, простоте монтажа и доступной цене. Но насколько пенопласт экологически безопасен и огнестоек?

Горючесть и безопасность пенополистирола

Почти все утеплители, за исключением каменной ваты, хорошо горят. Не исключение – пеноплекс, горючесть его при появлении на рынке была чрезвычайно высокой. За время его производства разработано множество модификаций, они горючи в разной степени. Некоторые производители добавляют в состав негорючие компоненты, которые при воздействии огня оплавляются. Если же в материале не использованы антипирены, он прекрасно горит. В процессе горения из теплоизолятора выделяется углекислый газ и токсичные вещества, которые способны причинить ущерб здоровью человека и окружающей среде. Но вред этот соизмерим с горящей древесиной, МДФ, полимерами. Но только в том случае, если в составе пеноплекса нет вредных компонентов.

Важно! Бытует расхожее суждение, что при горении пенопласта выделяется синильная кислота. Это не так. Скорее всего, этот миф был придуман конкурентами производителей этого теплоизолятора.

Утеплитель «Velit» из пористого бетона D-140

Очень хороший и перспективный теплоизолятор, который применяется для утепления фасадов домов, плоских крыш, полов, потолков. Что себя он представляет? Velit — это пористый бетон D-140 (для понимания могу сказать, что один метр кубический этого материала весит всего лишь 140 кг.) относится к негорючим.

Класса горючести у него нет, он просто не нормируется по классам, он НГ, что значит негорючий. Так как данный утеплитель – это пористый бетон он гореть в принципе не может, и нечего тут и не добавишь.

Есть ли негорючий пенопласт?

Поскольку сырье, из которого изготавливается теплоизолятор, горит хорошо, то обычный пенопласт класс горючести имеет высокий – четвертый. Он воспламеняется уже при +210 градусов С, причем сразу после возгорания температура начинает интенсивно расти, и достигает +1200 градусов С. В пеноплексе содержится много углекислого газа, поэтому горение сопровождается обильным дымом. В атмосферу выделяются мономеры, пары вспенивателя и побочные продукты окисления. Чтобы снизить горючесть, есть несколько способов:

• в состав добавляют антипирены, которые обволакивают структурные единицы утеплителя;
• в пеноплекс добавляют дымопоглощающие компоненты;
• производят теплоизолятор по отличным от обычных методов технологиям.

Горение экстрадированного пенополистирола

На заметку! Если вы решили купить негорючий пенополистирол, будьте готовы заплатить дороже. Его стоимость увеличивается на цену добавок или реализации технологии. Но по результату вы получаете противопожарный теплоизолятор с высокими эксплуатационными характеристиками.

Можно ли назвать пеноплекс негорючим?

Подведем итоги вышеуказанной информации, бывает ли пеноплекс негорючим и безопасен ли он при пожаре?

• Классический экструдированный пенополистирол относится к группам сильно и нормально горючих материалов.
• Только с помощью добавления антипиренов, пеноплекс делают слабо горючим.
• Негорючим назвать его нельзя, так как даже несмотря на его высокую огнеупорность, он все же поддается воспламенению под прямым воздействие огня.
• Вещества, которые выделяются во время горения пеноплекса опасны для человека.

Учитывая все характеристики, специалисты советуют покупать слабо горючий пеноплекс. От значительно отличается по цене, но его эксплуатационные характеристики того стоят. Главное отличие состоит в плотности утеплительных блоков, обработанный антипереном, пеноплекс плотнее. На рынке стройматериалов представлены утеплители различных производителей, что дает возможность подобрать наилучший вариант.

Класс горючести

Ближайший аналог полиуретан относят в классу горючести Г2. Этому факту можно доверять вполне, поскольку изолятор содержит азот. Но уверения в том, что пенополистирол имеет такую же горючесть, и относится к тому же классу – скорее всего, рекламный ход. Согласно общепринятой классификации этот утеплитель определяется таким образом:

• НГА, Г1 и Г2 – негорючие, слабо и умеренно горючие материалы, к этим классам вряд ли можно отнести характеристики пеноплекса по пожарной безопасности;
• Г3 – утеплители с нормальными параметрами горючести, к этому классу относят пенопласт с добавками антипирена и других компонентов;
• Г4 – обычный утеплитель из пенопилистирола с сильно горючими свойствами.

Некоторые производители утверждают, что перешли к производству марки пеноплекса с классом горючести Г1, но это невозможно физически. К первым двум группам относятся материалы, которые не разбрызгиваются каплями при горении. Полистирольный теплоизолятор не отличается такими качествами. Подтверждающие видео подвешенного образца не могут служить реальным доказательством, поскольку капли пеноплекса стекают вниз посредством естественной гравитации.

Горение обычного экстрадированного пенопласта

Следует отметить. На рынке действительно появился полистирольный утеплитель последнего поколения с классом горючести Г2. В его состав включены большие объемы антипирена. Это отображается в маркировке, цене, рекомендациях по использованию.

Сравнить горючесть различных теплоизоляторов с пенополистиролом можно на этом видео:

Испытано на себе: горючесть пенопласта

Рынок теплоизоляционных материалов невелик, а потому конкуренция внутри него огромна. Казалось бы, всего два утеплителя могли бы мирно сосуществовать, но нет. «ЕГО» обвиняют едва ли не во всех смертных грехах, однако главный довод — «ОН» горит и, случись беда, «ОН» непременно выжжет все и вся, ведь «ЕГО» используют в изготовлении напалма! Вы догадались — речь о пенопласте. Как обстоят дела вокруг его горючести, мы проверили на практике.

Подопытные

Для первых собственных экспериментов с пенопластами мы выбрали по представителю от каждого из видов, наиболее распространенных в Беларуси. В число «подопытных» попали:

• вспененный полистирол, изготовленный методом беспрессового формования (образец № 1), формованный (образец № 2), а также два вида утеплителя пониженной теплопроводности — с поверхностной обработкой гранул (образец № 3) и изготовленный из сырья Neopor (образец № 4);
• экструдированный пенополистирол пока единственного белорусского производителя (образец № 5), а также экземпляры двух российских — не «раскрученного» (образец № 6) и именитого производителя (образец № 7);
• карбамидоформальдегидный пенопласт, он же пеноизол (образец № 8);
• пенополиуретан (образец № 9).

В пику всем их главный конкурент — минвата (образец № 10).

Программа испытаний

Пенопласт обвиняют в высокой горючести и неспособности противостоять открытому огню. Скептики утверждают, что, попади на поверхность материала искра, утеплитель непременно сгорит. Мы смоделируем мини-пожар — разольем по поверхности бензин, подожжем и проследим, что станет с материалом. Если доводы конкурентов верны, то утеплитель попросту сгорит. Если же правы производители, то пенопласт должен будет погаснуть. Все просто — или пан, или пропал.

Итак, у нас есть десять образцов, примерно одинаковой плотности и размеров, канистра бензина, мерный сосуд, с помощью которого мы будем дозировать всем участникам равное количество воспламеняющейся жидкости (по 5 мл), источник огня (он же — спички) и лазерный термометр, при помощи которого мы будем замерять температуру на поверхности. Продолжительность горения будем оценивать при помощи хронометра, а степень повреждения — визуально и при помощи линейки. До испытаний мы выдержали каждый образец в одинаковых условиях равное количество времени.

Вспененная изоляция

Горение всех представителей класса пенополистиролов характеризуется общими признаками — это быстрая потеря в объеме, достаточно высокая дымность и оплавление. Все образцы обладают свойством самозатухания и самостоятельного горения не поддерживали. Так, рано или поздно «испытуемые» угасали, а, стало быть, в отсутствие внешнего источника огня, материал условно может считаться безопасным.

Образец материала, изготовленного методом беспрессового формования, прогорел насквозь, образовав дыру, пусть и небольшую по площади. По поверхности образец деформировался лишь в той части, на которой происходило горение легко воспламеняющейся жидкости, не распространяя горение по всей поверхности. Подверженные огню участки оплавлялись, однако собственного горения в расплавленном состоянии не происходило. Продолжительность горения составила 44 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 306 °С.

Формованный пенополистирол охарактеризовался более интенсивным горением, большей высотой пламени, но меньшими потерей в объеме и оплавлением. Образец насквозь не прогорел, отметившись чуть более оперативным затуханием. Продолжительность горения — 35 секунд. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 256 °С.

Пенополистирол с поверхностной обработкой гранул отличился высокой дымностью и большим количеством оплавов на поверхности. Площадь повреждения оказалась больше площади, по которой растекалась воспламеняющаяся жидкость — воздействию огня подверженными оказались и участки, на которых не было бензина. Образец прогорел насквозь, при этом около 1/5 его нижней поверхности оказалась оплавленной. Общие потери по объему — максимальные среди конкурентов. Продолжительность горения — 52 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 297 °С.

Пенополистиролу из сырья Neopor свойственно равномерное затухание по поверхности, чуть большей поверхности растекания бензина. При горении происходит оплавление материала, а сам расплав не горит. Продолжительность горения — 37 секунд. Максимум температуры на поверхности 262 °С. Лучший среди вспененных полистиролов результат.

Экструзия

В группе экструдированных пенополистиролов в рамках нашего эксперимента «конкуренция» была обусловлена лишь производителем. Два представителя на испытании с российскими корнями (при этом один из них весьма известной марки), но главный образец — пока единственного белорусского отметился большей площадью поверхности, по которой растеклась жидкость, что обусловлено низким водопоглощением материала. При горении материал издавал шипение и быстро угасал. Возможно, это характерная работа антипиренов, которые обязательно должны использоваться при производстве строительного пенопласта. Общая продолжительность горения составила 50 секунд, однако уже через 26 секунд после того, как мы подожгли на поверхности материала бензин, горение практически прекратилось — догорала лишь малая часть на краю изделия. Повреждений минимум и все они лишь по поверхности, на которой была воспламеняющаяся жидкость. Зафиксированный максимум температуры — 240 °С.

Образец экструзионного пенополистирола неименитого российского производителя также подтвердил низкое водопоглощение — жидкость растеклась почти по всей поверхности. Данный представитель пенопластов«отличился» большей дымностью и быстрым затуханием — горение прекратилось через 23 секунды. Повреждения образца оказались минимальными. Потери в объеме — не более 1/5 от первоначального. Зафиксированный максимум температуры — 329 °С.

Брендированный экструзионный пенополистирол известного российского производителя нас крайне неприятно удивил. Как только на поверхности оказался бензин, утеплитель вступил с ним в бурную химическую реакцию, которая сопровождалась шипением и образованием пузырей. Очевидно, что стойкость к химическим воздействиям растворителей у данного экземпляра — лишь миф. Ни один из испытанных образцов столь бурной реакцией не отмечался.

Горение «именитого» образчика продолжило нас неприятно поражать. О каком-либо свойстве самозатухания речи нет. Образец загорелся «синим пламенем» и даже после того, как выгорел катализатор (воспламеняющаяся жидкость), горение продолжалось с не меньшим успехом. Горели как расплавленные части утеплителя, образовавшие на нашем «испытательном стенде» пылающие черные лужицы, так и не оплавленные под действием горящего бензина части утеплителя. Горение продлилось 4 минуты 40 секунд и было остановлено искусственно. Расплавившийся почти полностью пенопласт продолжал гореть, существенно воздействуя на основание, на котором он был уложен. Факт — если бы основание оказалось изготовленным из горючего материала, пенопласт непременно поджег бы его. Зафиксированный максимум температуры — 334 °С. Горение сопровождалось повышенной дымностью, а в воздух поднимались маленькие черные «хлопья». Попадание таких в дыхательные пути вряд ли оказалось бы безвредным. Потеря в объеме — максимальная. Образец сгорел бы полностью, не вмешайся мы в процесс горения.

Именитый экструдированный пенопласт — наихудший результат.

Экзотика и конкуренты

Карбамидоформальдегидный пенопласт и пенополиуретан, на взгляд экспертов, являются недооцененными на нашем рынке материалами. И если пеноизол (карбамидный пенопласт, который мы привыкли называть по наименованию российского производителя) находит лишь ограниченное применение в строительстве, то пенополиуретан, по мнению строителей, мог бы получить гораздо большее распространение. Как бы там ни было, оба этих материала для нашего рынка — экзотика.

Горение пеноизола протекало лишь в той области, на которую попала жидкость. Материал характеризовался минимальной потерей в объеме. Несмотря на продолжительное (55 секунд) время горения, сам процесс протекал «неохотно». Повышенной дымностью горение не сопровождалось, а вот специфический и неприятных запах был. Максимальная температура на поверхности — 356 °С.

Пенополиуретан оказался лидером по температуре горения среди всех испытанных образцов. На протяжении всего эксперимента температура пламени не опускалась ниже 300 °С. Максимум и вовсе превышал четыре сотни. При горении выделяется большое количество дыма и копоти. Утеплитель отметился малой усадкой в объеме, но большей площадью поверхности, на которой происходила деформация. К слову, повреждения оказались лишь поверхностными — материал потемнел, но существенно в объеме не потерял. Оплавов, свойственных вспененному полистиролу, не наблюдалось. Зато дым оказался на редкость едким. В закрытом помещении — это гарантированное удушье за считанные секунды. Осмелимся предположить, что содержание отравляющих веществ в таком угарном «коктейле» зашкалит. Продолжительность горения — 39 секунд.

Конкурирующая минвата сразу же отметилась высоким поглощением жидкости, а в нашем случае — легко воспламеняющейся. Бензин не растекся по поверхности, а полностью впитался в материал. Горение продолжалось 2 минуты и 1 секунду, при этом происходило не столько по поверхности, сколь «вглубь». Угасание — равномерное. Видимых повреждений нет. Поверхность почернела, при горении было заметно искрение раскаленных минеральных волокон. В то же время каменная вата «отметилась» высокой дымностью, причиной которой был явно не бензин. Мы предположили, что выгорало связующее вещество, в качестве которого зачастую используют фенолоформальдегидные смолы. Максимум температуры на поверхности — 388 °С, при этом основной диапазон температур — от 250 и выше.

Итог

Все виды пенопластов подвержены воздействию огня. Вспененные полистиролы существенно теряют в объеме (регламентированная по СТБ степень повреждения образца — не более 80 %), обильно дымят и оплавляются. Расплав гранул некоторое время горит, однако ввиду очевидного свойства самозатухания достаточно быстро угасает. При этом распространения пламени по поверхности или объему нет. Наиболее подвержен деформациям пенополистирол, изготовленный методом беспрессового формования, и его коллега с поверхностной обработкой гранул углеродсодержащими добавками. Формованный показал лучший результат. «Серебро» — у пенопласта из сырья Neopor.

Не принимая во внимание явно провальный образец именитого российского производителя, можно сделать вывод, что экструдированный пенопласт отличается минимальной продолжительностью горения и явным свойством самозатухания. Как только воспламеняющаяся жидкость на поверхности материала выгорала, горение прекращалось. Материал стоек к деформациям и усадкам под воздействием огня, почти не оплавляется и не грешит излишней копотью.

Российский именитый пенопласт сгорел бы полностью, не вмешайся мы. Очевидно, что о применении антипиренов при его изготовлении и речи быть не может. Он горит не только в расплавленном состоянии, но и в своем первоначальном виде под воздействием даже минимального источника огня. Вероятно, такой пенопласт может воспламениться и от искр. Абсолютный незачет.

Экзотические виды пенопласта и минвата горение поддерживают минимально. Несмотря на отсутствие значительных повреждений и деформаций, образцы отметились существенными недостатками — продолжительным горением (минвата), максимальной температурой (пенополиуретан) и неприятным запахом (пеноизол).

Вместо резюме

Каждый наш читатель способен сам проанализировать представленную информацию и сделать вывод. Ну а мы продолжим наши эксперименты. Следите за анонсами!

Остались вопросы? С чем-то не согласны? Есть что рассказать? Звоните, телефон редакции. Пишите, e-mail редакции

Результаты испытаний

Большинство тестирований, которым подвергался пеноплекс пожароопасность подтверждают. Результаты испытаний таковы:

• при отсутствии постоянного источника огня утеплитель начинает самозатухать;
• деформация теплоизолятора проявляется только в месте, где на него воздействовал огонь;
• максимальная высота пламени провялятся в течение первых 5 секунд, потом горение замедляется, материал начинает тлеть;
• утеплитель токсичен, он выделяет отравляющий дым.

Пожароопасность полистирольного утеплителя заключается в двух аспектах: опасность самого горения и выделение ядовитых веществ. Второй фактор имеет большее воздействие, поскольку статистика сообщает, что только 1/5 из пострадавших на пожарах стали жертвами огня. Согласно результатам испытаний, проведенных в ВНИИПО МВД РФ токсичность образцов близко к предельным показателям класса высоко опасных материалов. Этот факт подтверждает требования к этому теплоизолятору в некоторых странах Европы. Там толщину пеноплекса в 35 мм определяют, как предельную. В России менее жесткие требования, на некоторых объектах утепление достигает 30 см.

Что такое полистирол и пенополистирол

Стирол – вещество природного происхождения, которое входит в состав некоторых продуктов питания: корица, кофе в зёрнах, арахис, а так же земляника, виноград, киви и даже в пыльце орхидеи есть стирол. Естественный полимер стирола — полистирол. Из полистирола делают посуду и упаковку для продуктов (к примеру, , игрушки и предметы обихода).

Примеры изделий из полистирола

Полистирол широко применяется в пищевой промышленности, к примеру, из полистирола изготавливаются одноразовые стаканчики и вилки, ланч-боксы, упаковка для яиц и многое другое, что напрямую контактирует с Вашей пищей. Стенки Вашего холодильника утеплены пенополистиролом, а внутренняя отделка изготовлена из полистирола. Задумайтесь — может ли быть ядовитым материал, из которого все ведущие мировые производители создают свою продукцию?

Одноразовая посуда из полистирола

Упаковка для яиц из полистирола

Стаканчик из всем известного ресторана быстрого питания, в составе которого присутствует полистирол

При вспенивании полистирола получают пенополистирол – материал, широко используемый в строительстве. У материала есть сторонники и противники. Последние аргументируют свою позицию разнообразными мифами о вреде полистирола. Вреден ли пенополистирол для здоровья? Какие факты являются правдой? Что нужно знать о пенополистироле?

Опасная и безопасная концентрация стирола

Сам по себе полистирол – безопасное вещество. Негативное воздействие на организм стирол оказывает только в очень большой концентрации.

Согласно ГОСТ ГОСТ 10003-90: «Стирол по степени воздействия на организм относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005 — умеренно-опасные вещества».

К этому 3-му классу опасности так же относятся такие привычные нам вещества, как алюминий, медь, спирт и даже соединения серебра. При опытах на крысах летальные дозы полистирола и спирта примерно равны. Как и большинство прочих веществ, полистирол опасен только в огромных концентрациях. Стирол опасен так же, как ягоды земляники, киви, орехи. Если эти продукты употреблять в огромных количествах, они тоже становятся вредными, а в обычной дозе – это полезное для здоровья лакомство.

Безопасность стирола волнует ученых из разных стран. В США создан центр SIRC, занимающийся исследованием воздействия стирола на состояние природы и человека, этот центр работает уже более 30 лет. В Европе разработан регламент REACH, согласно которому тщательно и всесторонне исследовано воздействие полистирола на человека. Результат исследования таков: полистирол не выступает канцерогеном, не вызывает мутацию генов, не воздействует на здоровье в целом и на репродуктивную систему в частности.

В нашей стране действуют гигиенические нормативы, согласно которым предельно допустимая концентрация (ПДК) стирола в воздухе разово – 0,04 миллиграмма на м3, а в среднем за сутки – 0,002 мг на м3. По мировым стандартам безвреден стирол в концентрации 1 мг/м3. А негативно влиять на человека может стирол в концентрации 84 мг на м3 – это очень сильная концентрация, превышающая предельную разовую дозу более, чем в 2000 раз! При концентрации 34 мг/м3 и ниже стирол не оказывает на человека вообще никакого вредного воздействия – такой уровень называется NOAEL, или «максимально недействующая доза».

Миф №1. Накопление стирола в организме

Ещё одно заблуждение, связанное со стиролом, – это его накопление в организме. Для проверки этой теории в США обследовали состояние рабочих, которые трудились 8-часовую смену при концентрации стирола 160 мг/м3 (это больше принятой в нашей стране предельной концентрации в 80 000 раз!). Исследования не подтвердили факт накопления стирола в таких условиях. Если пересчитать условия, в которых проводились исследования, на условия с нормальной концентрацией стирола, то 8-часовая смена растянулась бы на 73 года. То есть даже за 73 года жизни при ПДК стирол в организме накапливаться не будет.

Миф №2. Влияние стирола на работу печени

Следующий миф – токсичное влияние на печень и, как следствие, развитие токсического гепатита.

Неоднократно проводились исследования влияния стирола на печень человека и животных. Не было выявлено негативных изменений в работе печени людей, работающих при производстве стирола, а также мышей (no liver effects were observed at 160 ppm after 2 years of exposure) – в лабораторных условиях при концентрации стирола 160 мг/м3. Необходимо заметить, что 160 ppm стирола — это 340 тысяч российских предельно допустимых концентраций суточных (ПДКс). Это огромная концентрация.

При указанной концентрации стирол имеет непереносимый запах, человек не смог бы находится в таких условиях даже несколько минут. Лабораторные животные находились в этих условиях 2 года, при этом нарушений в работе печени у них выявлено не было. Срок исследования (2 года) при пересчете в условия с нормальными дозами стирола (ПДКс) составляет 680 тысяч лет – столько нужно, чтобы разрушить печень. При жизни человека, чтобы нарушить работу печени, нужно не вдыхать стирол, а пить.

Миф №3. Влияние полистирола на репродуктивную систему

Бытует мнение, что полистирол может влиять на развитие эмбриона и стимулировать выкидыши. Однако были проведены множественные исследования в разных страна мира, ученые обследовали беременных женщин, чьи мужья или они сами работали на производстве полистирола, то есть в условиях с повышенной концентрацией стирола. Никаких доказательств негативного влияния стирола на состояние и внутриутробное развитие выявлено не было.

Миф №4. Пары стирола

Безопасность и нетоксичность пенополистирола обсуждаются бурно. Противники материала говорят о том, что из утеплителя выделяется стирол, однако выделение стирола возможно только при очень больших температурах, которых не бывает при обычной жизнедеятельности людей. Да и состоит ПСБ-С-25Ф на 98% из воздуха и лишь на 2% из стирола. Кроме того, в СИП-панелях утеплитель зашит по принципу сэндвича между листами OSB. При толщине OSB-плиты 12 мм она препятствует прохождению молекулы воды, а молекулы стирола куда крупнее. Горючесть

Миф №5. Горючесть пенополистирола

1. при равном весе коэффициент образования дыма выше, чем аналогичный показатель у дерева, в 53 раза, однако, коэффициент образования дыма у ПСБ 749 м2/кг, а у дерева при тлении – 345 м2/кг, то есть показатель выше в 2 раза. Но, нужно понимать, что при равном весе объем пенополистирола будет больше в 30 раз, а значит, дыма от пенополистирола в десятки раз меньше, чем от дерева;
2. сгорание всего 70 г пенополистирола делает непригодным для дыхания 1 м3 воздуха («кусочек» ПСБ-25 весом 70 гр. по объему равен 5 литрам, а не спичечному коробку, как первоначально можно подумать), однако равный по объему (а не по весу!) кусок древесины при горении делает непригодными для дыхания 10 м3 воздуха;
3. пенополистирол самовоспламеняется как бензин – да, правда, только автор этого мифа путает температуру воспламенения бензина (около 400 градусов) и его паров, на самом же деле, для самовоспламенения пенополистирола нужна температура в 2 раза выше, чем для загорания дерева, при этом пенополистирол самостоятельно горит не больше секунды за счет специальных противопожарных добавок — антипиренов. За счет добавки в состав ПСБ антипиренов (специальных добавок, препятствующих горению) — пенополистирол по сути является негорючим материалом и приобретает маркировку ПСБ-С, где бука С означает самозатухающий.

Лучше 1 раз увидеть… Горит ли ПСБ-С?

При производстве СИП-панелей в компании СИП Групп мы используем только пенополистирол известной немецкой компании KNAUF Term®. Данный пенополистирол не поддерживает горение за счет антипиренов, входящих в его состав. На просторах Интернета Вы сможете найти множество примеров того, как горит пенопласт и ПСБ — мы таким материалом не пользуемся, это все контрафакт, подделка, либо изначально изделие низшего сорта — без добавки антипиренов. Пенополистирол, который мы используем НЕ ГОРИТ!

Миф №6. Малый срок эксплуатации

Испытания говорят о 80-летнем (как минимум!) сроке службы пенополистирола, в течении которого он не теряет своих характеристик. Материал не подвержен гниению, он не разрушается, ему нужна особая утилизация. Так что заявления о 10-летнем или 15-летнем сроке службы несостоятельны.

Миф №7. Запрет на использование в жилищном строительстве

Вопреки существующему мнению, пенополистирол обладает хорошими экологическими характеристиками. Его активно используют в частном и промышленном строительстве. Доля частных домов, утепленных пенополистиролом, во Франции приближается к 80%. В Германии 87% процентов всех зданий теплоизолированы именно пенополистиролом и лишь 12% минеральной ватой. Распространение пенополистирола в жилищном строительстве на Западе весьма активно. Пенополистирол обладает самым высоким экологическим рейтингом A+ (подробнее).

Репортаж телеканала Россия 24 о том, как в Европе утепляют жилые здания пенополистиролом

Горючий и негорючий пенопласт: разновидности по огнестойкости

Для утепления конструкций здания предлагаются различные модификации полистирола:

• для фундамента с классом горючести Г4, его используют и для других конструкций, но слой нужно изолировать, или защитить от огня, модификация характеризуется высокой прочностью на сжатие, толщина варьируется от 5 до 10 см;
• для стен, фасадный пеноплекс отличается низкой прочностью, его толщина составляет 5 см, но он более пожароустойчив – Г3;
• для сооружений значительной нагруженности, его характеризует высокая прочность – до 45 кг/м3, толщина – до 10 см, но низкая противопожарность – Г4.

Внимание! При выборе полистирольного утеплителя обращайте внимание, какие ингибиторы горения использованы производителем. Такие антипирены, как гексобромоциклододекан, максимально токсичны. Они категорически запрещены к использованию в странах Евросоюза.

Карбамидный пенопласт

Негорючий пеноплекс или пожароопасный утеплитель?

Невысокая огнестойкость считается одним из главных недостатков этого теплоизолятора. На объектах с высокими требованиями по пожарной безопасности, этот утеплитель не используют. Пенополистирол без ингибиторов редко используют в строительстве любых сооружений, он способен загореться от искры или пламени маленькой спички. Только модифицированный, так называемый «негорючий пеноплекс», можно выбрать для строительства дома. Но в любом случае нужно понимать, что в случае пожара нужно будет срочно покинуть помещения. При горении из пенопласта выделяются такие опасные вещества: бромоводород, циановодород, фосген. При попадании в организм человека эти токсины парализуют легкие и нервную систему, приводят к быстрому летальному исходу.

Утепление стен дома

Не стоит использовать пенополистирол для утепления административных, социальных и развлекательных объектов. Пожар в клубе «Хромая лошадь» в Перми, унесший несколько десятков человеческих жизней, во многом обусловлен теплоизоляцией здания из пенопласта. Причина гибели большинства посетителей – отравление токсичными продуктами горения.

Как правильно выбрать пеноплекс?

Правильное утепление должно быть направлено на максимальное сохранение тепла внутри помещения, в то же время не подвергать его опасности пожара. Для того чтобы приобрести необходимый для вас качественный продукт, необходимо обращаться только к опытным производителям, который имеют хорошую репутацию на рынке стройматериалов. После выбора производителя, нужно ознакомиться со всеми сопутствующими документами, где будут указаны все государственные нормы и соответствия с ними. Также можно доверять выводам независимых экспертных учреждений, которые часто имеются у производителей. В наше время, можно встретить строительные фирмы, способные провести маленький эксперимент, после которого вы убедитесь в пожарной стойкости материала.

Резюмируем

Если вы хотите купить плиты пенополистирола экстрадированного для строительства дома, следует понимать, что материал не обладает высокой огнестойкостью. Либо вам придется приобрести дорогой, но огнеупорный утеплитель. В большей мере это относится к верхним конструкциям: мансарде, чердаку и кровле. При покупке требуйте у продавца сертификат, соответствие ГОСТ и технические характеристики. Снизить степень риска можно, соблюдая меры противопожарной безопасности: утеплитель должен находиться далеко от источника огня, например, камина, не стоит использовать этот теплоизолятор в саунах и банях.

Степень горючести «Пеноплекса»

Воздействию открытого огня этот утеплитель, таким образом, подвергать нельзя, иначе этот материал воспламенится. Для того чтобы снизить степень горючести таких плит, при их изготовлении производители подсыпают к гранулам специальные добавки. Благодаря наличию в составе этого материала таких компонентов сразу после возгорания «Пеноплекс» затухает. Однако в плане пожарной безопасности минеральной вате, которая вообще не горит, он все же в определенной мере уступает.

При использовании «Пеноплекса» в качестве утеплителя опытные строители советуют устанавливать плиты таким образом, чтобы была исключена возможность их прямого контакта с огнем. Использовать такие плиты для утепления стен рядом с печью, к примеру, не стоит.

Воздействие открытого огня конструкции, утепленные «Пеноплексом», способны выдерживать, как показывает практика, около 15 минут. Этого времени может хватить для безопасной эвакуации людей. Тем более что капли плавящихся теплоизоляционных плит этой разновидности не способны поджечь даже бумагу. Однако ведет себя подобным образом только материал, изготовленный с использованием специальных противопожарных добавок. Это при выборе изолятора стоит иметь в виду.