Керамзит: свойства, изготовление, применение.

Керамзит – что это такое?

Абсолютно уверены, что загадочное слово “керамзит” знает любой человек старше 10 лет. Многие полагают, что это вроде какой-то строительный материал, или толи дренаж, толи прикормка для растений, или еще что-то… Но немногие ответят на простой вопрос: что же такое керамзит? Затруднение вызовет, и просьба описать свойства этого материала. Спектр применения настолько широк, что перечисление займет массу времени. Большой загадкой остается, где добывают керамзит или может его производят? А если производят, то из чего?
Все чаще, делая обзоры на теплоизолирующие материалы, буквально заполонившие наши строительные рынки, ключевыми словами для описания становятся: новинка, современный, инновационный и так далее. И действительно, количество, разнообразие, а главное высокое качество многочисленных материалов в последнее время все больше удивляет и радует.

Сегодня мы поговорим о хорошо знакомом с детства материале. Сделаем, так сказать ликвидацию пробелов в знаниях. Действительно, керамзит в первую очередь строительный материал, который находит свое применение часто за пределами стройки. С керамзитовыми шариками, порой сталкиваются люди, которые совсем далеки от строительных площадок.

Керамзит свойства применение

За примером ходить далеко не надо, многие видели горшки на подоконниках с комнатными растениями, на дне которых были уложены небольшие коричневые шарики. Так вот эти горошинки и есть тот загадочный материал, о котором мы повествуем. А на дне горшка керамзит выполнял всего, навсего роль отличного дренажа для любимых цветов.

Керамзит — лёгкий, с большой степенью пор, материал нашедший широкое применение в строительстве. Производится посредством обжига глины. Часто для этих же целей используют глинистый сланец. Получаемый в результате керамзитовый гравий приобретает овальную, неоднородную форму. Существует также понятие: керамзитовый щебень – отличием материала становится лишь его геометрия, “шарики” больше похожи на кубики с острыми гранями и не ровными углами.

Не редко, материал можно встретить в виде керамзитового песка, в таком случае, шарики совсем маленькие, получают их путем дробления, они менее пористые и более твердые. Песчаные гранулы часто становятся составляющим материалом в цементных растворах, применяемых в строительстве. Различают керамзит по трем фракциям: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм.

Производится керамзит из глиняных пород включающих в состав порядка 30% кварца и железистые примеси около 10%, а также органические включения. Именно поэтому материал по сути является природным и естественным, но приготовлен он искусственным методом. В зависимости от того, какому обжигу подвергалась глина или сланец, керамзит получают с диапазоном объёмной массы — от 350 до 600 кг/м³ и выше если речь заходит о керамзитовом песке.

Как делают керамзит?

Родителем керамзита, и мы уже это заметили, является специальная глинистая порода. Суть процесса основывается на хорошо известном свойстве глины – вспучиваться в процессе нагревания. Особые пирогенные печи, похожие на барабаны, которые вращаются по кругу под некоторым углом задействованы в приготовлении керамзита. Гранулы сырца обжигаются до получения определенной структуры. Глиняные шарики под наклоном устремляются к горящему факелу.

Получив тепловой удар порядка 1200 градусов, глиняный состав вскипает и вспучивается. Снаружи материал оплавляется и приобретает коричневый цвет. Затем происходит один из важнейших этапов: охлаждение. Процесс состоит из нескольких этапов. Наверняка строители знают, что существует такой термин, как «коэффициент вспучивания грунтов», именно этот принцип и заложен в процесс волшебства превращения глиняной массы в керамзит. Сам обжиг имеет продолжительность около 45 минут.

Керамзит технические характеристики

Классификация материала определяется по значению насыпной плотности и измеряемой в килограммах на один кубический метр, лежащей в диапазоне от 250 кг до 1000 кг. Этот показатель еще называется объемный веси характеризуется как отношение объема к массе материала. Марки керамзита соответственно начинаются со значения М 250 и заканчиваются наименованием М 1000.

Так как печь вращается, гранулы приобретают почти круглую форму с размером диаметра от 0,2- 0,4 см. Чтобы легче было определиться с маркой, достаточно знать необходимый размер:

• фракции 5-10 мм соответствуют марке 450-400 кг/м3;
• фракции 10-20 мм соответствуют марке 400-350 кг/м3;
• фракции 20-40 мм соответствуют марке 350-250 кг/м3.

ГОСТ регламентирует марку от 250 до М 600. Технические условия повсеместно допускают выпуск материалов со значением М 800 и М 1000. Чтобы окончательно не запутаться, следует помнить простое правило: ниже марка – выше качество.

Керамзит входит в десятку органических теплоизоляционных материалов постоянно востребованных на строительном рынке. Коэффициент теплопроводности сильно зависит от фракций и лежит в диапазоне 0,06-0,17 Вт/м. Характеризует коэффициент линейная зависимость: уменьшаем размер материала – повышаем теплоизоляционные качества.

Сравнительная таблица теплопроводности материалов

Если цифры не дают наглядного и понятного понимания теплопроводности, то надеемся рисунок ниже дает более ясную картину:

Добавим, что керамзит еще характеризуется показателем прочности. Значение варьируется от П15 до П400. Если цифра в значении большая, то это указывает на лучшее качество. Повышенная плотность, придает материалу соответственно более высокую прочность. Строители различают керамзит по следующим маркам:

Керамзитовый гравий

• Форма наиболее востребованная в строительной сфере.
• Шаровидные, местами продолговатые, неправильной овальной формы зёрна, после вспучивания глины приобретают красно-коричневый цвет.
• Зерна разделяют по размеру фракций на три группы: 5–10, 10–20 и 20–40 мм;
• Часто входит в состав наполнителей различных марок бетона, так как имеет высокую прочность.
• Коэффициент теплопроводности самый низкий из всех видов материала. Гравий 10-20 мм марки по насыпной плотности М350 значение коэффициента не более 0,14 Вт/м.

Керамзитовый щебень

• По сути это дробленая керамзитовая масса. Большие, переразмеренные зерна и гранулы отправляют в дробилку, получаемый материал характеризуется острыми, неровными краями
• Применение не выходит за рамки наполнителя в бетонные смеси. Фракция щебня – 5–40 мм.

Керамзитовый песок

• В строительстве чаще всех используется как утеплитель, с мелкой фракцией до 5 миллиметров

Какой керамзит нужен для стяжки

Стяжка пола может выполняться двумя способами, оба варианта имеют применение.

Сухая стяжка

Перед началом работ, выставляются маяки.

• Чистая бетонная поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой с заходом на стены, 5 – 10 см вверх.
• Насыпается керамзит, разравнивается, чем больше размер гранул, тем ниже нагрузка на основание.
• Сухой материал проще разровнять по поверхности, чем уже готовую бетонную смесь.
• Ровный, утрамбованный слой заливается тонким цементным молочком.

Два — три дня необходимо для высыхания, до начала следующих работ.

Мокрая стяжка

Готовый раствор с керамзитом в составе, заливают на подготовленное бетонное основание, на котором уложена пленка. Также дают время для высыхания, после чего производят основную тонкую стяжку для укладки плитки, ламината, других материалов. Установка маячков обязательна, необходимо соблюсти нужный уровень, не выйти за него.

Второй вариант работ более затруднителен в многоэтажных домах, квартирах. На этаж необходимо доставить бетономешалку либо миксер, плюс ингредиенты для раствора. Это все занимает место, которое в данном случае ограничено. Такой вариант более приемлем в частных домах, где есть где развернуться.

Стяжка пола керамзитобетоном дешевле, чем обычным бетоном. Плюс пол получается более теплым и ровным.

Для выполнения стяжки больше подходит средняя фракция, у нее выше насыпная плотность, что позволит избежать пустот в растворе, но при этом будет больше нагрузка на основание. Если это пол на этаже, этот фактор необходимо учитывать.

Плюсы – минусы керамзита

Керамзит, пористое вещество с небольшим весом, легче него разве, что минеральная вата и другие вспененные полимеры, при этом прочный. Его вес предполагает утепление потолков, так как нет значительной нагрузки на перекрытие. В то же время утепление полов с последующей цементной стяжкой, делает процесс более легким, так как во время работ, можно ходить по материалу, не опасаясь за его целостность. Основные достоинства керамзита кроются в следующем:

• высокий уровень шумо- и тепло изоляции. Пористая структура противостоит распространению звуковых волн, а в качестве утеплителя, гранулы работают как термос;
• малый объемный вес;
• экологичность;
• высокая стойкость к механическим воздействиям, никакие грызуны ему не страшны;
• керамзит полностью безопасен для человека, в нем не заводятся никакие личинки;
• пожароустойчивый материал, который не воспламеняется;
• стойкость к отрицательным температурам, морозостойкость не менее 25 циклов;
• обладает долговечностью, не склонен к гниению, не образуется плесень или грибки;
• нейтрален к воздействию химических веществ;
• несложный монтаж, под силу одному человеку без строительных навыков;
• низкая стоимость;
• не разлагается со временем;
• широкое распространение в выращивании домашних растений. Керамзит препятствует испарению влаги, обеспечивая контроль водного баланса;
• популярный субстрат в среде садоводов.

При всех достоинствах, стоит отметить, что керамзит имеет некоторые недостатки:

• легко впитывает воду, но плохо высыхает. Так как оплавившаяся, коричневая корка представляет собой керамическое покрытие, которое мешает высыханию. Возможно это неплохо для гидропоники, но неприемлемо для материала – утеплителя;
• в роли утеплителя, рекомендуется засыпать керамзит, без дальнейшей цементной стяжки;
• хорошая теплоизоляция требует много материала, необходимо чтобы слой засыпки составлял не менее 500 мм.

Керамзит

В эту группу керамических изделий входят кирпич легкий, трепельный (диатомовый), ячеистые штучные изделия, керамзит.

Теплоизоляционные трепельные (диатомовые) изделия изготовляют пластическим методом из трепела или диатомита, иногда с выгорающими добавками. По средней плотности изделия подразделяют на марки 500, 600, 700. Теплопроводность таких изделий при температуре 350°—0,18…0,27 Вт/(м-°С). Их применяют для теплоизоляции до 900 °С.

Пенодиатомовые изделия изготовляют из трепелов или диатомитов путем приготовления из порошка этих материалов теста и добавления в тесто устойчивой пены. Полученную пеномассу разливают по формам. После сушки изделия обжигают. Плотность пенодиатомовых изделий 350..450 кг/м3, теплопроводность при 25 °С составляет 0,08…0,12 Вт/(м-°С).

Керамзит представляет собой ячеистый материал в виде гравия. Сырьем для его производства служат глины, содержащие оксиды железа и органические примеси. При обжиге газы (кислород, образующийся при раскислении высших оксидов железа, оксид углерода, образующийся при горении органических примесей и диссоциации карбонатов, водяной пар, образующийся при дегидратации глинистых минералов) вспучивают глину в момент ее перехода в пиропластическое состояние. Насыпная плотность керамзитового гравия (марка) 250… …600 кг/м3, водопоглощение 8…25%, морозостойкость не менее 15 циклов. Предел прочности при сжатии (при сдавливании в цилиндре) в зависимости от марки гравия не менее 0,6…2,5 МПа. Керамзит используют как заполнитель для легкого бетона и железобетона (см, гл. 6), а также в качестве теплоизоляционных засыпок.

Название «керамзит» имеет греческое происхождение. Если переводить на русский язык это слово означает «обожженная глина».

Керамзит – это пористые округлые гранулы, которые получают из глины путем ее плавления и обжига. Это абсолютно безопасный, экологичный материал, обладающий высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, огнестойкостью и морозоустойчивостью.

Керамзит это природный материал, его прочность и долговечность на порядок выше, чем у синтетических утеплителей.

Так как керамзит изготавливают из глины, он устойчив к гниению, образованию плесени и грибков. На структуру керамзита не влияют горячая или ледяная вода а так же перепады температур.

Разновидности керамзита.

Керамзитовый песок — это легкий заполнитель для керамзитобетонов и растворов с размером частиц от 0,14 до 5 мм. Также применяется для теплоизоляционных засыпок с малой толщиной слоя утеплителя (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет зерна фракцией 5-40 мм, стоек к морозу, к огню, мало поглощает воду и не включает те примеси, которые несовместимы с цементами. Его применяют в качестве заполнителя при производстве легких бетонов и в качестве утеплителя использую в засыпках на кровлях, полах и стенах.

Керамзитовый щебень — это легкий по весу заполнитель для керамзитобетонов произвольного (наиболее встречающаяся форма — угловатая) вида фракцией зерен от 5 до 40 мм, который получают дроблением больших кусков вспученной керамзитовой массы.

Керамзит принято рассматривать еще и исходя из таких показателей, как: 1. Влагопоглощение, выражаемое в процентном соотношении к весу сухого наполнителя. Образовавшийся обожженный наружный слой способствует задержанию влаги проникаю.щей внутрь, что не доступно для наполнителей, лишенных такой «защиты». О дефектности материала можно говорить, если отмечается низкая пористость гранул, что существенно повышает способность впитывать и сохранять влажность. Качественный керамзит имеет коэффициент корреляции не ниже 0,46.

2. Способность к деформации, предопределяемая той пористой структурой, из которой состоит керамзит. Поскольку коэффициент деформации таких наполнителей, как керамзит, не большой, то уже после первого цикла испытания большинство образцов показывает максимально точный результат усадки, который не должен превышать 0,14 мм/м.

3. Теплопроводность материала, характеризуется тем, насколько керамзит удачно прошел стекловидную фазу, отрицательно влияющую на этот показатель. То есть, чем больше стекла, тем теплопроводность материала ниже. Качественный керамзит отличает показатель теплопроводности в 0,07 — 0,16 Вт/м, который помогает сохранить до 80% теряемого тепла.

Производство керамзита

Сырьем для производства керамзита служат глинистые породы, относящиеся основном к осадочным горным. Некоторые камнеподобные глинистые породы, глинистые сланцы, аргиллиты — относятся к метаморфическим.

Глинистые породы отличаются сложностью минералогического состава и, кроме глинистых минералов (каолинита, монтмориллонита, гидрослюды и др.) содержат кварц, полевые шпаты, карбонаты, железистые, органические примеси.

Глинистые минералы слагают глинистое вещество — наиболее дисперсную часть глинистых пород (частицы мельче 0,005 мм). Собственно глинами называют глинистые породы, содержащие более 30% глинистого вещества.

Для производства керамзита наиболее пригодны монт-мориллонитовые и гидрослюдистые глины, содержащие не более 30% кварца. Общее содержание SiO2 должно быть не более 70%, А12О3 — не менее 12% (желательно около 120%), Fe2O3 + FeO — до 10%, органических примесей -1-2%.

Пригодность того или иного глинистого сырья для производства керамзита устанавливают специальным исследованием его свойств. Важнейшее из требований к сырью это вспучивание при обжиге. Вспучиваемость характеризуется коэффициентом вспучивания.

Второе требование к сырью (в значительной степени связанное с первым) — легкоплавкость. Температура обжига должна быть не выше 1250°С, и при этом переход значительной части наиболее мелких глинистых частиц в расплав должен обеспечить достаточное размягчение и вязкость массы. Иначе образующиеся при обжиге глины газы, не удерживаемые массой, свободно выйдут, не вспучив материал.

Третье из важнейших требований — необходимый интервал вспучивания. Так называют разницу между предельно возможной температурой обжига и температурой начала вспучивания данного сырья.

За температуру начала вспучивания принимают ту температуру, при которой уже получается керамзит с плотностью гранулы 0,95 г/см3. Предельно возможной температурой обжига считается температура начала оплавления поверхности гранул.

Для расширения температурного интервала вспучивания используют такой прием, как опудривание сырцовых глиняных гранул порошком огнеупорной глины, что позволяет повысить температуру обжига и при этом избежать оплавления гранул.

Как выбрать качественный керамзит

Керамзит продается либо фасованным в мешки, либо россыпью. В первом случае это, скорее всего, зашитый заводским способом мешок по 30 литров, а во втором вам нужно самостоятельно ехать на базу или «керамзитовый завод» и фасовать как хотите и во что хотите. Для небольшого ремонта квартиры предпочтительнее выбрать первый вариант.

Обращать внимание, прежде всего, стоит на внешний вид мешков: если он чистый снаружи и легкий по весу, значит можно рассчитывать, что внутри находится ровный, не расколотый, зернышко к зернышку хороший керамзит. Если мешок грязный, коричневого или рыжего цвета, то, весьма вероятно, в мешке много пыли.

Область применения керамзита

Ввиду незначительной стоимости и привлекательным свойствам, керамзит очень востребованный строительный и теплоизолирующий наполнитель. Материал не требует специфичных навыков в работе, легкий, недорогой, доступный, именно поэтому сфера его применения необычайно широкая и разнообразная:

• производство облицовочного и высоко-пустотного керамического кирпича;
• производство керамзитобетонных блоков,
• утепление полов, стен, чердачных перекрытий, как следствие снижение теплопотерь на 70%;
• применение в качестве пористого заполнителя в изготавливании легкого бетона.
• повсеместно в строительном комплексе: жилые здания, промышленные сооружения, дачные постройки и многое другое, где востребован этот недорогой материал.
• в качестве дизайнерских решений на придомовом участке – различные тротуарные плитки, насыпные конструкции;
• в сельском хозяйстве стабилизируется показатель водного баланса после включения в грунт зерен керамзита;
• в очистных сооружениях, участвует в грубой очистке при помощи фильтров;

Дома выстроенные из керамзитовых блоков еще во времена Советского союза, до сих пор благополучно вмещают в себя тысячи семей по всей России и за ее пределами на протяжении более полувека. Кроме того, что они обладают хорошей прочностью и хорошо сохраняют тепло, так еще и наш климат располагает к эксплуатации этого морозоустойчивого и не капризного строительного материала.

Многие помнят эти сооружения как “народная стройка”. Вообще стоит заметить, что бетон или блоки изготовленные с добавлением керамзита, обладают характеристиками с высокими показателями прочности и остаются легкими несмотря на большие габариты.

Изготовление керамзита

В общих чертах процесс изготовления керамзита это обжиг глины при высокой температуре, более 1000 градусов по Цельсию, в течение 40 минут. В результате резкого температурного воздействия глина вспучивается и приобретает необходимую пористую структуру.

Этапы изготовления керамзита:

1. подготовка глины;
2. обжиг;
3. охлаждение гранул;
4. сортировка на фракции;
5. упаковка, складирование, транспортировка.

Охарактеризуем четыре способа изготовления керамзита.

1. Пластический способ — самый популярный. Из предварительно увлажнённого сырья формируются гранулы, которые поступают во вращающиеся печи для обжига. Пластичный способ энергозатратный и сложный, но популярен потому, что в результате получается качественный керамзит с высокими показателями по каждому свойству.
2. Сухой способ — самый простой. Здесь в качестве сырья — камнеподобная глина, которая дробится и далее обжигается во вращающейся печи. Керамзит на выходе обладает стандартным набором свойств.
3. Мокрый способ. Глину разводят водой перед тем, как поместить во вращающуюся печь. В печи смесь обжигается и гранулируется. Такой способ изготовления керамзита применяют, когда сырье изначально сильно влажное.
4. Порошково-пластический — самый сложный способ. Сначала из глины делают порошок, затем разводят водой и делают гранулы, которые затем обжигаются в печи.

Применение керамзита для утепления пола

Последовательность утепления разных всех видов полов имеет одинаковый алгоритм.

1. освободить поверхность от старого покрытия;
2. щели и трещины заделать строительным раствором;
3. устройство полов можно проводить сразу на земляном основании. Предварительно землю утрамбовать, сделать подушку из песка и насыпать гравий.
4. керамзит обязательно изолировать слоем гидроизоляции от влаги, применив например Изоспан Д.
5. на пленку изоспана насыпать керамзит. Совет от бывалых строителей гласит, что утепление требует хороший слой. Желательно сформировать слой не менее10 см.
6. далее раскладываем армированную сетку
7. выполняем стяжку цементным раствором.
8. расстилаем пароизоляцию – изоспан С, далее укладываем новый пол.

Если Вы утепляете потолок, то лучше применить в составе “подушки” керамзит двух фракций. Такой прием позволит создавать более плотную засыпку, которая эффективнее сохраняет тепло в жилом пространстве.

В недавнем прошлом, купить керамзит для частного пользования было проблематично, так как он продавался врассыпную и большими объемами. Было крайне неудобно покупать машину керамзита, при небольшой потребности. В настоящее время все гораздо проще и упаковывают производители свой товар в мешки с разным объемом. Купить керамзит в упаковке можно необходимом количестве не переплачивая за лишнюю поставку. Упаковка облегчает транспортировку и не вызовет серьезной постановки вопроса.

Предлагаем вам виде обзор материала в удовлетворении садоводческих нужд:

Расчет керамзита

Расчет толщины утеплительного слоя производится для правильного выбора материала. При математических вычислениях принимается во внимание тип конструкции.

Количество керамзита для стен

Расчет количество материалов для утепления пола
Считать показатель толщины теплозащиты необходимо с учетом:

• коэффициента теплопроводности – 0,17 Вт/мК;
• минимальной толщины засыпки – 20 см;
• теплового сопротивления – по формуле R = толщина стены/КТС (теплопроводность).

Согласно СНиП 22.03.2003 во внимание принимаются климатические условия местности.

Подсчет количества керамзита для пола

Вычисления помогут узнать количество материала для засыпки под стяжку и производятся так:

1. При стандартной толщине слоя 1 см на квадратный метр помещения нужно 0,01 м3 гранул. В литрах величина равняется 10 л/м2.
2. Подсчет количества материала по формуле V = S х R, где V – количество стройматериала, S – площадь напольного покрытия, R – затраты на 1 квадрат.

Чем больше слой керамзита, тем эффективнее теплозащита.

Расчет материала для кровли

Пример расчета количества керамзита для кровли
При расчете утеплительного материала принимается во внимание формула V = S х h х К, согласно которой:

• V – объем глиняных фракций;
• S – утепляемая площадь;
• H – толщина теплоизоляции;
• К – коэффициент усадки. Для плоской кровли он равняется 1.2, для скатной – 1.1.

Производители поставляют сыпучий материал в мешках, где объем указывается в литрах. 1 кубометр равен 1000 л, поэтому итоговый результат нужно умножить на 1000 и разделить на литры в мешке.

Как качественный утеплитель для фундамента, стен, пола и кровли керамзит очень популярен. Причина использования материала – простота укладки, отличные теплоизоляционные свойства и недорогая стоимость. Перед началом работ необходимо просчитать объем гранул и выбрать технологию.

Как выгоднее провести утепление деревянного дома керамзитом?

Вопрос утепления деревянных домов, в том числе имеющих свайный или ленточный фундамент и построенных по каркасно-щитовой технологии, сегодня в основном сводится к устройству дополнительного слоя утеплителя из минеральных утеплителей. Однако утепление деревянного дома керамзитом сегодня постепенно начинает выходить на основные позиции ввиду более доступной технологии и стоимости работ. Популярности утепления стен керамзитом служит относительно невысокая стоимость работ и отличные технические качества керамзитобетонных блоков как основного материала утеплителя.

Наружное или внутренне утепление?

Рассматривая утепление деревянного дома керамзитом, чаще всего рассматривается вариант устройства наружного слоя из керамзитобетонных блоков с последующим оштукатуриванием стен. Такой вариант утепления рационален в случае, когда имеется возможность устройства надежного основания под слой утеплителя, ведь, несмотря на относительно легкий по весу керамзитобетонный блок, стена из таких блоков имеет довольно внушительный вес.

Устройство внутреннего слоя утепления деревянного дома керамзитом применяется в основном половинными пустотелыми керамзитобетонными блоками или проводится засыпкой сухим керамзитом полостей между наружной стеной и внутренней.

Для возведенных строений утепление стен керамзитом проводится снаружи, при этом, если позволяют условия, в полости между стеной и блоком или в пустоты самих блоков засыпается сухой керамзит.

Особенностью деревянных построек всегда выступала необходимость проведения операций по консервации древесины, защите ее от биологических вредителей и пропитка специальными противопожарными смесями. При устройстве наружного утепления деревянного дома керамзитом деревянные части в обязательном порядке пропитываются перед возведением стены из керамзитобетонных блоков.

Для внутренних работ предусматривается утепление пола путем сооружения подушки из сухого керамзита с последующим устройством бетонной стяжки с применением в качестве наполнителя керамзита. Применение утеплителя из керамзита для потолочного пространства определяется состоянием потолка и чердачного перекрытия.

Применение в качестве утеплителя керамзита для деревянных построек позволит на 20-25% сократить затраты на отопление здания только за счет утепления стен.

Утепление своими руками — порядок действий

Перед тем как приступить к устройству теплоизоляции, подготовьте всё необходимое для работы. Очистите трубу от пыли, заделайте трещины и сколы. Важно, чтобы поверхность была сухой, иначе качество теплоизоляции снизится.

Оштукатуривание

1. Смесь перемешивается с водой при помощи строительного миксера в пропорциях, указанных производителем. Правильнее сначала налить в ёмкость воду, а затем добавлять сухую смесь.
2. Шпателем или мастерком раствор наносится пятнами по всей поверхности трубы и разравнивается.

Штукатурный раствор выравнивается по всей поверхности трубы

Для того чтобы слой штукатурки держался на поверхности дымохода, используют армирующую сетку

Видео: штукатурка и утепление дымохода

Гильзирование или сэндвич-дымоход

1. Для этого понадобится стальная или оцинкованная труба, диаметром больше дымохода на 6—10 см и минеральная или базальтовая вата.
2. Дымоход обматывается слоем изоляционного материала. Толщина слоя должна быть не менее 5 см, обмотка производится внахлёст.
3. Слой ваты фиксируется витками проволоки или фольгированным скотчем.

Гильзирование производится при помощи утеплителя и трубы большего диаметра

При работе с волокнистыми материалами защитите органы дыхания маской или влажной салфеткой на резинке.

Видео: инструкция по изготовлению сэндвич-дымохода

Гильзирование кирпичного дымохода

Описанный выше способ подходит для металлических и асбестовых дымоходов, кирпичный потребует больших усилий и времени.

Маты утеплителя нарезаются в размер стен дымохода и крепятся к ним при помощи вязальной проволоки или скотча. В некоторых случаях может понадобиться обрешётка.

Эффективная звукоизоляция керамзитом

Комфортное пребывание в помещении, куда не просачиваются звуки окружающего мира, во многом сегодня является условием, выдвигаемым к жилому помещению. Однако зачастую случается так, что вполне комфортное помещение, пригодное для жилья, постоянно подвергается звуковому воздействию извне или (что еще более частое явление в многоэтажных постройках) перегородки настолько тонкие, что позволяют четко воспринимать все звуки из соседнего помещения. Выход из этого есть, и он вполне доступен как по цене, так и по технологии – устройство звукоизоляции керамзитом.

Обладая отличными теплоизоляционными свойствами, керамзит выступает и как отличное звукоизоляционное средство: неоднородная по форме и массе структура отлично гасит звуки и создает комфорт и уют.

Керамзит для пола — чем хорош?

Керамзит как утеплитель широко используется благодаря своим исключительным свойствам:

• керамзит обладает превосходной тепло- и звукоизоляции.
• влаго- и морозоустойчивости, огнеупорности.
• высокой прочности при небольшой массе.
• продолжительному сроку службы.
• устойчивости к химическим воздействиям.

При использовании керамзита для утепления пола необходимо помнить, что эта поверхность, в отличие от стен и потолка, постоянно подвергается большой нагрузке. Соответственно, нужно рассчитывать толщину керамзитового слоя и слоя цемента для стяжки с учетом этого обстоятельства. Керамзит для пола насыпается на гидроизолирующую прослойку. Изоляция накладывается внахлест на стены на высоту не менее толщины засыпаемого слоя керамзитового гравия.

Прежде, чем засыпать керамзит для пола, необходимо заранее определить уровень будущей поверхности и выставить метки по его контуру. Используя керамзит для утепления и звукоизоляции, необходимо, чтобы слой материала был толщиной не менее десяти сантиметров. Необходимо помнить, что цементный раствор, которым заливают керамзитовый гравий, должен полностью затвердеть и стать прочным. Для этого необходимо около 21-28 дней.