Как производится консервация дизельных электростанций: пошаговое руководство

Форма

Унифицированные бланки для оформления такого документа не предусмотрены. Соответственно, здесь разрешен свободный стиль составления. Хотя компаниям разрешается разрабатывать фирменные бланки, которые будут закреплены учетной политикой. При желании стандартный шаблон можно скачать в сети.

Основные причины для консервации

Существует целый ряд причин, по которым может возникнуть необходимость в проведении данного мероприятия. Наиболее популярные из них:

• организация временно прекратила свою деятельность;
• эксплуатация оборудования в определенный промежуток времени является нецелесообразной;
• аварии, из-за которых использовать оборудование нет возможности. Причем аварии могут быть как природными, так и техногенными;
• оборудование находится в ремонте более трех месяцев, соответственно, в производстве оно использоваться не может;
• эксплуатация оборудования является сезонной.

Кто решает консервировать оборудование

Никто, кроме генерального директора, не может принимать такое важное решение. Но перед тем как «заморозить» оборудование, необходимо провести его инвентаризацию. Это необходимо для того, чтобы точно знать, какое оборудование и в каком состоянии подлежит консервации. Кроме этого, инвентаризация позволяет составить четкий список оборудований, работа которых временно приостанавливается. При этом своим распоряжением руководитель назначает сотрудников, которые будут ответственными за сохранность «замороженного» оборудования. После этого руководителем издается распоряжение для проведения процедуры консервации.

Конечно, могут возникнуть ситуации, когда необходимо консервировать оборудование в отсутствие директора. Например, если он находится в отпуске, командировке, на больничном. В этом случае решение о консервации могут принимать его заместители, если подобные полномочия прописаны в их должностных инструкциях.

Консервация осушенным воздухом

9. Рекомендации по подготовке оборудования к консервации осушенным воздухом

Перед постановкой оборудования на консервацию необходимо тщательное выполнение всех подготовительных работ, связанных с освобождением консервируемого оборудования от остатков влаги и недопущением случайного внесения влаги во время консервации. Если внутри установки, подлежащей сухой консервации, имеются неосушаемые элементы, узлы или детали, то необходимо до начала процесса консервации осушить их специальными мерами и обеспечить полное удаление воды со всего водопарового тракта консервируемого оборудования, в т.ч. из емкостей, сосудов, подвесных змеевиков, U-образных теплопередающих трубок и т.п.

Чтобы достичь такого состояния, необходимо следить, чтобы опорожнение оборудования было произведено сразу после его останова еще в теплом состоянии и при давлении выше атмосферного. В некоторых случаях для повышения эффективности удаления влаги целесообразно предусмотреть паровой разогрев поверхностей оборудования (например, водогрейных котлов сторонним паром).

Это позволяет за счет тепла, аккумулированного металлом, обмуровкой и изоляцией, сохранить температуру металла выше температуры насыщения при атмосферном давлении. При этом происходит подсушка внутренних поверхностей подлежащего консервации оборудования. Для полного гарантированного удаления воды из U-образных поверхностей нагрева пароперегревателей энергетических котлов (как барабанных, так и прямоточных) непосредственно после отключения котла следует провести сухой останов в соответствии с [2].

При наличии устройств ускоренного расхолаживания рекомендуется проводить останов барабанных котлов с использованием этих устройств в соответствии с [10]. Если паровой котел долгое время не эксплуатировался, то возможна конденсация влаги в U-образных трубках. В этих случаях рекомендуется растопить котел, поднять в нем давление до 1,5– 2,0 МПа, выдержать это давление в течение нескольких часов, а затем вновь провести сухой останов.

Сухой останов применяется только при отсутствии в котлах вальцовочных соединений труб с барабаном. Поэтому котлы с недренируемыми U-образными теплопередающими трубками и вальцовочными соединениями труб с барабаном консервации с помощью осушенного воздуха не подлежат. Опорожнение оборудования под давлением с подсушкой поверхностей следует обязательно провести, даже если консервация осушенным воздухом будет проводиться не сразу, а после проведения предусмотренных ремонтных работ.

Консервируемое оборудование должно надежно отключаться от действующих трубопроводов воды или пара за счет плотного закрытия запорной арматуры, а при невозможности герметичного отключения защищаться от поступающей влаги с помощью дополнительной запорной арматуры с ревизией (дренажом). Опыт консервации паротурбинных установок показывает, что особое внимание следует уделять гарантированному отключению следующих потоков пара и воды: подача пара от общестанционного коллектора на эжектор и уплотнения; подача химочищенной воды от общестанционного коллектора; подача сетевой и циркуляционной воды от общестанционного коллектора. При отключении потоков необходимо держать открытыми дренажные вентили (ревизии) после отключенных запорных клапанов или заглушек, чтобы обеспечить отвод возможных протечек.

При разработке схемы подачи воздуха в турбоустановку или иное оборудование следует учитывать возможность принудительного подъема запорных органов обратных клапанов (КОС — клапан-отсекатель стационарный). Если это невозможно, то для консервации, например, регенеративных подогревателей следует предусматривать либо подвод воздуха в трубопровод между КОС и подогревателем, либо разборку и выемку запорного органа КОС, либо подвод воздуха по линии дренажа греющего пара.

Участки трубопроводов, по которым схема консервации предусматривает движение воздуха, должны полностью опорожняться. Если по условиям трассировки трубопроводов их опорожнение невозможно, следует вварить дополнительно дренажные вентили. Для полного опорожнения обычно требуется также врезка дренажных вентилей в конденсатосборники конденсатора и сетевых подогревателей. Поскольку эти дренажные вентили затем чаще всего используются в качестве выпускных вентиляционных штуцеров, то они должны иметь достаточный условный проход (не менее Ду 40).

Наличие в контуре консервации закрытых обратных клапанов или недренируемых гидравлических затворов препятствует движению воздуха в контуре и приводит к невозможности его консервации. Перед постановкой на консервацию турбин следует подготовить специальные упоры для поддержания диафрагмы, регулирующих и стопорных клапанов в открытом состоянии

10. Рекомендации по организации схем консервации

Схема консервации должна обеспечивать подачу воздуха во все участки консервируемого оборудования. Для продувки воздухом консервируемое оборудование и осушитель воздуха с помощью штатных и временных трубопроводов и воздухопроводов объединяются в замкнутый или разомкнутый контур консервации. Желательно, чтобы схема консервации предусматривала реализацию комбинации разомкнутого и замкнутого контуров консервации.

10.1. Разомкнутая и замкнутая схемы консервации

При разомкнутой схеме консервации осушенный воздух подается по воздуховодам во внутренние полости объекта консервации, ассимилирует водяные пары и выводится вместе с ними наружу в помещение цеха, либо непосредственно в атмосферу через дренажи и сдувки. Схема позволяет легко контролировать проток воздуха и его влажность на выходе из любых точек системы консервации. При замкнутой схеме воздух из консервируемого оборудования вновь возвращается на всасывание осушителя воздуха, поэтому замкнутая схема сложнее в реализации.

Кроме того, если в начальный период консервации в отдельных элементах оборудования возможно наличие капельной влаги, то из оборудования в осушитель при замкнутой схеме будет возвращаться воздух с относительной влажностью около 100 %. При такой начальной влажности осушитель воздуха вряд ли будет выдавать осушенный воздух с требуемыми параметрами, что замедлит консервацию. Поэтому замкнутая схема консервации требует более тщательного предварительного дpениpования системы.

Однако, в тот период времени, когда относительная влажность воздуха внутри консервируемого оборудования уже снижена до необходимого значения и требуется лишь поддержание достигнутых параметров, замкнутая схема экономичнее. Анализ возможных схем консервации как котлоагрегатов, так и паротурбинных установок показал, что практически не представляется возможным организовать полностью замкнутую схему циркуляции воздуха.

Это вызвано такими причинами как: наличие неизбежных утечек воздуха через концевые камеры лабиринтных уплотнений паровых турбин, невозможность забора воздуха из некоторых труднодоступных точек его выхода (сдувок и дренажей) в связи с индивидуальными особенностями конструкции и обвязки оборудования; нецелесообразность забора воздуха из точек сдува с незначительным количеством выходящего воздуха и др.

Кроме этого, воздух, выходящий из некоторых точек консервируемого оборудования, может иметь стабильно высокую влажность. Например, если в неотключаемом конденсаторе имеются неустранимые протечки, то относительная влажность воздуха на выходе из дренажа конденсатора всегда будет близкой к 100 % (в таких случаях продувка конденсатора воздухом имеет целью локализацию водяного пара непосредственное рядом с источником, его вытеснение и недопущение попадания влаги в остальные объемы оборудования).

Разумеется, такой воздух возвращать в осушитель нецелесообразно. Поэтому на практике обычно реализуется схема возврата воздуха на всасывание осушителя из одной, двух или трех точек. В этом случае схема консервации получается частично замкнутой. Для ее реализации необходимо технически грамотно организовать пополнение контура циркуляции воздухом из помещения КТЦ взамен воздуха, утерянного при циркуляции.

Последнее обстоятельство несколько лет назад не было учтено на ТЭЦ-7 в СанктПетербурге, где при консервации проточной части паровых турбин ПТ-25-90/10 и ПТ-60-90/13 использовалась замкнутая схема с отсосом воздуха из концевых уплотнений (для изоляции консервируемого объема от наружного воздуха). При этом пополнение контура воздухом не было предусмотрено, и утечки воздуха, имевшие место на начальных участках контура, приводили к разрежению на последующих участках и к восполнению потерь влажным воздухом из КТЦ через уплотнения турбины.

Впоследствии это привело к появлению стояночной коррозии крайних лабиринтных уплотнений. Таким образом, в начальный период консервации предпочтительнее использовать разомкнутую схему. После того, как относительная влажность воздуха внутри консервируемого оборудования снижается до значения меньшего, чем в помещении цеха, желательно перейти на частично замкнутую схему.

10.2. Оптимизация потоков воздуха внутри оборудования

Для подвода воздуха от осушителя к консервируемому оборудованию и для подачи воздуха от одной части оборудования к другой следует максимально использовать штатные трубопроводы и арматуру. Поскольку воздух от осушителя в оборудование подается, как правило, через одну, реже — через две точки, в то время как для выпуска воздуха обычно используются несколько, иногда более десятка точек, не считая неучтенных мест выхода воздуха, то не допускается подключать осушитель через арматуру с малым проходным сечением (дренажные клапаны, воздушники и т.п.).

Также не рекомендуется подводить воздух в оборудование вблизи возможных источников влаги, например, через конденсатор. Наиболее ответственной частью паротурбинной установки, с точки зрения защиты от коррозии, является сама турбина. Поэтому необходимо основной поток осушенного воздуха, направляемый в паротурбинную установку, или хотя бы его большую часть пропускать сначала через цилиндры турбины и только затем направлять в другие узлы, в т.ч. в конденсатор с последующим выводом отработанного воздуха наружу.

Для консервации турбоустановки могут быть предусмотрены несколько точек подвода осушенного воздуха. Чем больше точек ввода осушенного воздуха, тем лучше протекает консервация оборудования. С другой стороны, увеличение числа точек подвода воздуха усложняет схему и увеличивает затраты. Исходя из этого, одну точку подвода воздуха можно считать достаточной, если с ее помощью может быть обеспечена раздача воздуха с заданной кратностью воздухообмена во все узлы турбоустановки.

Так как мест выхода воздуха может быть много, необходимо, помимо организации подачи воздуха, не менее щепетильно отнестись и к его выпуску из оборудования. Для этого могут быть использованы штатные дренажи, открывающиеся в воронку, воздушники, люки конденсатосборников конденсаторов и бойлеров, линии опорожнения или аварийного слива, трубопроводы отсоса воздуха, концевые уплотнения турбин или специально устанавливаемые выпускные вентиляционные штуцера с запорной арматурой.

Количество и расположение линий выпуска воздуха определяются конкретной схемой консервации и составом консервируемого оборудования. Как показывает практика, неправильная организация выхода воздуха приводит к его неравномерной циркуляции внутри оборудования, из-за чего эффективность консервации отдельных элементов значительно снижается.

Для повышения эффективности проведения консервации можно управлять потоками сухого воздуха в разных участках консервируемого оборудования путем регулирования сечений в местах выпуска воздуха на основании измерений относительной влажности в выпускных штуцерах. Опыт проведения консервации показал, что уменьшение усредненной влажности в сложном многоэлементном оборудовании наступает быстрее при поочередной, целенаправленной подаче больших количеств воздуха в каждый крупный элемент схемы (цилиндры, конденсатор, регенеративные подогреватели, сетевые подогреватели и т.д.).

После этого достигнутое низкое значение относительной влажности воздуха в каждом из этих узлов можно поддерживать с помощью уменьшенного количества сухого воздуха.

10.3 Рекомендации по консервации нескольких единиц оборудования

При консервации нескольких рядом расположенных единиц теплоэнергетического оборудования, как правило, оказывается целесообразным их объединение с помощью подающих и обратных (в замкнутых схемах консервации) воздуховодов в единую систему консервации с одним-двумя осушителями воздуха.

Такая схема позволяет перераспределять потоки осушающего воздуха в рамках одной системы консервации по отдельным объектам в зависимости от режима эксплуатации и вывода в резерв того или иного оборудования, а также от режима его консервации (ввод в консервацию или поддержание в законсервированном состоянии).

Применение объединенных систем консервации позволяет использовать осушители меньшей производительности, чем это потребовалось бы при суммарном учете производительности осушителей для каждой единицы консервируемого оборудования в отдельности, а кроме этого, обеспечивает более полное использование мощности осушителей при их минимальных простоях.

Особенно эффективно применение единой системы консервации, если по условиям эксплуатации практикуется поочередный вывод в резерв оборудования, объединенного в один контур. Альтернативой вышеприведенной рекомендации является использование мобильных осушителей воздуха, что позволяет достаточно легко перемещать их и подключать к консервируемому в данный период оборудованию.

Наиболее целесообразно использование рекомендаций этого раздела для тех предприятий энергетики, где никогда не выводится в резерв все оборудование даже в теплый период года, а примерно половина оборудования остается в работе и поочередно выводится из эксплуатации.

10.4. Выбор места для установки осушителя воздуха

При выборе оптимального места установки осушителя желательно выявить в цехе места с наименьшей абсолютной влажностью (влагосодержанием) воздуха. Влажность воздуха в производственных помещениях зависит от климатических условий и культуры эксплуатации. Относительная влажность воздуха меняется в широких пределах (изменения от 30 до 90 % и даже до 100 % нередки в течение одних суток).

Очень часто наблюдается изменение влажности воздуха по высоте помещения — обычно, чем выше отметка помещения, тем ниже влажность воздуха. При выборе места для адсорбционного осушителя при одинаковых значениях абсолютной влажности воздуха и равных условиях с точки зрения монтажа, предпочтение следует отдать месту с более низкой температурой воздуха. Может также потребоваться консервация газовоздушных трактов котлов.

Интенсивность коррозии газовоздушных трактов, главным образом, зависит от используемого вида топлива. В настоящее время большинство ТЭЦ в качестве основного вида топлива применяют газ (или переводятся на него). Коррозия газовоздушных трактов при эксплуатации котлов на газе практически не наблюдается. В случае перехода на мазут в качестве основного топлива, можно ожидать появления в котлах на стороне дымовых газов серосодержащих отложений с высокой гигроскопичностью.

В этом случае вопрос о необходимости консервации газовоздушных трактов котлов требует специального рассмотрения.

11. Рекомендации по консервации оборудования, не введенного в эксплуатацию

В ряде случаев существует необходимость в консервации нового оборудования, еще не введенного в эксплуатацию и находящегося как в начальной, так и в завершающей стадии монтажа, а иногда вообще в заброшенном виде. Такая необходимость обусловлена конденсацией влаги на внутренних поверхностях оборудования, что является следствием суточного колебания температуры окружающей среды и причиной возникновения стояночной коррозии.

Для таких объектов ни один из способов консервации, упомянутых в [2], применять невозможно. Альтернативным решением является использование методов консервации теплоэнергетического оборудования воздухом, упомянутых в [1], и в частности с помощью осушенного воздуха. Особенностью консервации подобного оборудования осушенным воздухом является то, что в каждом конкретном случае необходимо разрабатывать индивидуальные схемы циркуляции, которые определяются не только типом консервируемого объекта, но и зависят от стадии монтажных работ.

Кроме того, характерной чертой монтируемого оборудования является наличие большого количества открытых объемов, т.е. точек выхода наружу воздуха, подаваемого на консервацию, в самых неожиданных местах. Это не только предопределяет невозможность реализации замкнутой схемы циркуляции воздуха, но и предъявляет дополнительные требования к устранению лишних точек утечки воздуха, особенно вблизи мест его подачи.

При этом важно добиться того, чтобы осушенный воздух подводился во все объемы консервируемой установки в достаточном количестве. В ряде случаев количество подаваемого воздуха целесообразно увеличивать по сравнению с тем, что было рекомендовано в разделе 7. Следует также иметь в виду, что в условиях проведения монтажных работ возможно возникновение некоторых специфических условий и нештатных ситуаций, а также изменение параметров окружающей среды, что может быть помехой качественному проведению консервации оборудования.

В таких случаях следует принимать адекватные меры для предупреждения нештатных и аварийных ситуаций, а также для предотвращения снижения качества консервации. Например, в характерных для строительства условиях повышенной запыленности воздуха рекомендуется использовать специальные фильтры на всасывании осушителя и регулярно их чистить.

Наглядным примером реальной пользы такого подхода является консервация парового барабанного котла с естественной циркуляцией Еп-670-13,8-545 ГМН на ТЭЦ-5 «Красный Октябрь» в Санкт-Петербурге (ныне Правобережная ТЭЦ). Этот котел, входящий в состав энергоблока с турбиной Т-180/ 210-130, находился в стадии монтажа и ожидания ввода в эксплуатацию с середины 1990-х гг., когда проект реконструкции ТЭЦ-5 был заморожен почти на целое десятилетие.

Масштабы стояночной коррозии смонтированной части оборудования заставили руководство ТЭЦ принять меры по консервации. Консервация котла адсорбционным осушителем воздуха была начата по разомкнутой схеме циркуляции в 1998 г., когда монтажные работы еще не были завершены. Осушенный воздух подавался в барабан котла, откуда параллельными неравномерными потоками распределялся по экранам топки, в экономайзер и в систему пароперегревателей, а затем выводился через дренажи и открытые (по причине незаконченного монтажа котла) трубопроводы.

Конвективный пароперегреватель низкого давления из контура консервации был исключен. Даже при такой схеме консервации на основании проведенных персоналом ТЭЦ-5 обследований было зафиксировано удовлетворительное состояние консервируемых поверхностей по сравнению с неконсервируемыми. В 2000 г., когда основные монтажные работы на котле были завершены, стал целесообразен переход на замкнутую схему консервации.

Осушитель воздуха был подключен к трубопроводам острого пара, что позволило, во-первых, обеспечить возврат из котла в осушитель отработанного, но более сухого, чем в КТЦ, воздуха (особенно актуально это было в летние периоды, когда относительная влажность воздуха в цехе была высокой), а, во-вторых, использовать данную схему при штатных остановах котла после сдачи объекта в эксплуатацию (когда подавать осушенный воздух непосредственно в барабан котла стало невозможно).

По трубопроводам острого пара осушенный воздух поступал в паровой тракт котла и последовательно проходил конвективный пароперегреватель высокого давления, ширмовый пароперегреватель, экраны радиационного пароперегревателя, экраны задней стены опускного газохода, экраны потолочного пароперегревателя, экраны боковой стены опускного газохода, экраны фронтовой стены опускного газохода, экраны ограждений горизонтального газохода, после чего воздух поступал в барабан, где разделялся на два потока:

• проходил по топочным экранам и через два выносных циклона, затем через нижние (входные) коллекторы соответствующих экранов и далее в общий дренажный коллектор, а оттуда возвращался в осушитель;
• через подвесные трубы экономайзера поступал в сам мембранный экономайзер, собирался в коллекторах нижних блоков (входных) экономайзера и далее возвращался обратно в осушитель.

Благодаря принятым мерам удалось остановить коррозионные процессы в котле до монтажа турбины и пуска энергоблока Правобережной ТЭЦ в мае 2006 г.

Заключение

В настоящей статье, в основном, было уделено внимание вопросам, которые не были рассмотрены в действующих нормативных документах [1]. Кроме того, за последние десятилетия в мире кардинально изменилось отношение к вопросам энергосбережения и экологии окружающей среды, в связи с чем большая часть рекомендаций [2] перестала соответствовать современным требованиям.

В настоящее время во всем мире консервация оборудования осушенным воздухом признана единственным экологически безопасным методом [6], который является одним из самых экономичных при высокой эффективности консервации. Современные роторные адсорбционные осушители воздуха всецело отвечают этим требованиям, обеспечивая требуемую глубину осушения воздуха при необходимом его расходе и напоре. При этом они отличаются высокой надежностью, простотой в подключении и управлении, а также минимальным обслуживанием.

Кто подписывает и для чего нужен акт консервации оборудования

С первого взгляда может показаться, что можно обойтись и без составления документа. Достаточно просто прекратить использовать оборудование. Однако это ошибочное мнение. Оформлять акт необходимо по нескольким причинам:

1. Акт консервации является документальным подтверждением того, что компания не использует данное оборудование. Соответственно, значительно уменьшается налог на прибыль.
2. Расходы, связанные с амортизацией, ремонтом и обслуживанием устройства не списываются, что также является положительным моментом для компании.
3. Значительно упрощается процедура учета финансовых активов.

Нетрудно догадаться, один человек не может проводить процедуру по консервации оборудования. Для этого создается специальная комиссия, члены которой должны поставить свои автографы в акте. После этого документ утверждается руководителем компании.

Срок консервации

Руководитель, по инициативе которого выполняется консервация оборудования, определяет срок периода его бездействия. Но здесь имеются определенные ограничения. Так, минимальный срок, на который можно «заморозить» оборудование, составляет три месяца. Максимальный срок консервации равняется трем годам. Отсчет данного срока начинается с того дня, когда акт был утвержден директором компании.

Можно столкнуться с ситуацией, когда возникает необходимость продлить срок консервации. Для этого руководитель должен издать соответствующее распоряжение. Но сделать он это должен за месяц до окончания основного срока. Также бывает, что после расконсервирования, когда оборудование снова начинает эксплуатироваться, появляется необходимость в повторной «заморозке». Но сделать это можно только после того, как пройдет пять месяцев. Именно этот период должен быть между двумя консервациями.

Консервация ДЭС — для чего делают и какие работы включает

Хранение ДГУ в долгосрочной перспективе приводит к появлению очагов коррозии на внутренних и наружных поверхностях узлов и агрегатов оборудования. Происходит снижение вязкости топлива и смазочных материалов, что при повторном запуске станет причиной забивания фильтров и усиленной выработке металла.
Чтобы предотвратить такое развитие событий и выполняется консервация дизельного генератора. Перечень мероприятий зависит от предполагаемой длительности хранения. При остановке оборудования на 3-6 месяцев, например, при сезонном проживании на даче, выполняют следующие работы:

• Полностью меняют масло, сливая его после прогрева двигателя на протяжении 5–10 минут.
• Топливный бак заполняют на 100% или сливают топливо полностью при использовании летних сортов солярки.
• Впускные и выпускные клапаны ДВС тщательно закрывают, после чего 2-3 раза включают стартер без запуска двигателя. Это предотвратит проникновение внутрь влаги.
• Отключают аккумуляторную батарею, отсоединив клеммы, чтобы предотвратить быстрый саморазряд.
• Тщательно убирают пыль и грязь со всех наружных поверхностей, закрывают дизель-генератор пленкой.

Если предполагается хранение ДЭС 6 месяцев и более, рекомендуется замена масла, топлива и охлаждающей жидкости специальными консервационными составами. После прокручивания стартером двигателя все технические жидкости сливают и ставят заглушки.

Наружные поверхности узлов и агрегатов протирают и закрывают консервационным маслом. Если выполнялась консервация на 6 месяцев, последующая переконсервация допускается только на срок 1 год.

Пример: подробная инструкция по консервации и дополнительной консервации дизельных двигателей MTU

Как составить акт консервации оборудования в 2021 году?

Каких-то определенных требований к оформлению такого документа не существует. Здесь рекомендуется пользоваться стандартными правилами. Так, если принято решение составить акт на листе бумаги, следует использовать формат А4. Многие компании используют печатный вариант заполнения, но и рукописный документ обладает такой же юридической силой. Если компания использует фирменный бланк, он обязательно должен быть утвержден внутренними правилами.
Ошибок в документе быть не должно. При их обнаружении акт рекомендуется оформить заново. Ведь если обнаружится, что здесь искажена какая-то информация, документ может быть признан недействительным. Как и любой официальный документ, этот акт должен иметь «шапку», основную часть и завершение. Оформление может быть произвольным. Но в том случае, если консервации подлежит сразу несколько оборудований, сведения о каждом из них нужно указывать отдельным пунктом. Также здесь уместным будет использование таблицы со всеми необходимыми графами.

Независимо от того, какой вариант внесения информации был выбран, все ответственные лица должны проставить «живые» подписи. При отсутствии хотя бы одного автографа документ нельзя будет считать действительным.

Содержание акта

Как и любой деловой документ, этот акт должен иметь «шапку». Здесь указывается наименование компании, дата составления, полное название документа. Также можно отметить, по чьей инициативе была проведена данная процедура. Соответственно, этим руководителем документ должен быть утвержден. Ниже идет основная часть, которая должна содержать такие сведения:

1. Указывается оборудование, которое подлежит консервации. Здесь рекомендуется использовать таблицу, в которой будет отмечаться не только название основных средств, но и другие сведения. Так, здесь должны быть графы для проставления инвентарного номера, указания количества, единиц измерения, места, в котором находится устройство, причина проведения данной процедуры.
2. Процесс консервации подразумевает осмотр оборудования, его подготовку и оформление акта. Нужно отметить, что все необходимые процедуры были выполнены.
3. Отмечается период, в течение которого оборудование будет находиться на консервации.
4. Стоит указать документ, который стал основанием для составления этого акта.

Как правило, таких сведений вполне достаточно для оформления основной части. Хотя при желании ответственные лица могут внести и дополнительные сведения. Например, можно указать первоначальную стоимость устройства, сумму расходов, которые может понести предприятие. Если были какие-то затраты на выполнение действий по проверке оборудования, их также необходимо указать в акте. Завершающим этапом является проставление подписей. Так, здесь указываются члены комиссии. Отмечаются их должности, проставляются подписи с расшифровками. Свой автограф должен поставить и председатель комиссии.

Оптимальный способ консервации энергетического оборудования

• Как сохранить оборудование и продлить его срок службы?
• Как замедлить или вовсе остановить коррозию на поверхностях энергетического оборудования во время процесса консервации?
• Как снизить затраты и время на консервацию оборудования?

Для достижения этих целей требуется выбрать эффективный способ сохранения оборудования, который обеспечит лучшую защиту коррозионных поверхностей от повышенной влажности!

Защита от коррозии

Во время долгих периодов простоя оборудования гидро, тепло и атомных электростанций эти части оборудования нуждаются в защите от коррозии:

• Турбина
• Котел
• Паровой контур
• Генератор
• Конденсатор
• Система удаления золы и шлака
• Питающий электронасос, питающий турбонасос
• Перегреватель пара низкого давления
• Оборудование подстанций (открытые распределительные устройства)
• Трансформатор
• Электрические шкафы и блочные платы

• Резервные контейнеры для дополнительного конденсата, питательной воды и т.д.

Главная причина возникновения и развития коррозии, и, как следствие, разрушения поверхностей агрегатов и механизмов вышеперечисленного оборудования — излишняя влажность. При высокой относительной влажности 60-100% скорость процессов коррозии в сталях в 100 — 2000 раз выше, чем при более низкой влажности 30-40%. Механизм и скорость развития атмосферной (стационарной) коррозии зависит главным образом от уровня влажности поверхности коррозионного металла. Например: для котельных сталей критическая относительная влажность составляет 60%. При влажности выше 60% скорость атмосферной коррозии резко увеличивается г/м2ч. Толщина стали уменьшается до 0,057 мм/год.

Безопасная консервация сохраняет качество оборудования, снижает затраты на ремонт и реконструкцию, поддерживает технико-экономические параметры тепловых электростанций и снижает производственные затраты.

Известные методы консервации, такие как:

• Поддержание избыточного давления в паровом контуре;
• Консервация раствором гидразин-аммиак;
• Консервация инертным газом (азотом);
• Консервация раствором аммиака или газообразным аммиаком;
• Окисление кислородом;
• Вакуумная сушка и вентиляция атмосферным воздухом;
• Консервация с подавленным воздухом;
• Консервация ингибитором контакта;

Имеют следующие недостатки:

1. Ремонт поверхностей не может проводиться одновременно с консервацией;
2. Высокая стоимость реагентов, сложная технология их хранения, подготовки и использования, экологические вопросы;
3. Ежегодное дополнительное потребление электроэнергии для консервации одного агрегата, необходимость установки дополнительного оборудования — вентиляции и отопления воздуха;
4. Значительные затраты на обслуживание.

С учетом этих недостатков настоятельно рекомендуется использовать сухие методы консервации.

Преимущества применения осушителей DanVex:

Высокая эффективность сушки при низком уровне энергопотребления

Эффективная работа при низких температурах

Легкая установка

Малый размер и малый вес

Возможность полной автоматизации процесса контроля влажности

Коррозионно-устойчивый корпус осушителей (нержавеющая сталь, алюмоцинк)

Соответствие всем действующим директивам и стандартам качества ЕС.

DanVex — европейский производитель высокотехнологичных промышленных осушителей, хорошо зарекомендовавших себя во многих отраслях промышленности, производит самое современное оборудование для эффективного контроля влажности при хранении оборудования.

Нефть, Газ и Энергетика

Полный перечень электроустановок и систем электроснабжения, подлежащих консервации, демонтажу или остающихся в работе, определяется индивидуально для каждой НПС с учетом наработки, степени износа оборудования, варианта консервации, срока консервации, наличия совмещенных с объектами соцкультбыта систем жизнеобеспечения и других условий.

Перед консервацией главным энергетиком РУ МН разрабатывается и утверждается схема энергоснабжения НПС на период нахождения объекта на консервации с учетом категории надежности электроснабжения электроустановок, оставшихся в работе. На схеме должны быть указаны места разрыва ошиновок и отключенных коммутационных аппаратов.

Если станция находилась в резерве больше года, перед началом консервации необходимо провести диагностику и испытания электрооборудования согласно РД 34.45.51.300-97, то проверку работы механической части в соответствии с инструкциями.

Выведенное из работы электрооборудование перед проведением мероприятий по консервации отделяется от остающегося в эксплуатации видимым разрывом путем отключения коммутационных аппаратов, снятием ошиновки или отсоединением кабельных линий.

Подготовку поверхностей электрооборудования к консервации проводят тщательным очищением от загрязнений и следов коррозии. Очищенную поверхность оборудования обезжиривают, протирают салфеткой, смоченной бензином или уайт-спиритом, а затем дают возможность подсохнуть.

Для защиты наружных поверхностей высоковольтного электрооборудования применяют консервационное масло К-17 или смазки НГ-203 марок А, Б.

Жидкие ингибированные смазки можно наносить способом пневматического распыления на крупногабаритные детали и узлы, для этого смазки растворяют бензином, уайт-спиритом до требуемой консистенции.

Консистентной консервационной электросетевой смазкой ЗЭС защищают от коррозии (сроком до 7 лет) грозозащитные троса, арматуру высоковольтных линий электропередач и другие металлические изделия, работающие на открытых площадках.

ЗЭС не смывается дождем и снегом в интервале температур от -40 ‰Ó +100 °ë.

В трансформаторах, комплектных распределительных устройствах защищают от коррозии все доступные для консервации и расконсервации поверхности из черных и цветных металлов, незащищенные постоянным покрытием.

Консервация трансформаторной подстанции осуществляется без демонтажа силового трансформатора и оборудования за исключением контрольно-измерительных приборов.

При консервации ЗРУ-6 (10) кВ выкатные тележки должны быть

установлены в испытательное или ремонтное положение.

Разъемные силовые контакты выкатных тележек ячеек (MB, TH и т.д.) покрываются защитной смазкой

Литол-24 или пушечной смазкой (ПВК).

При консервации оборудования КТП автоматические выключатели выкатываются в ремонтное положение, силовые разъемные соединения покрываются защитной смазкой Литол-24

или ПВК.

Для консервации переключателей и щитов применяют смазки К-17 или НГ-203, также смазки, что и при консервации электродвигателей. При отсутствии консервационных жидких смазок допускается применение смазок ПВК или Литол-24.

При консервации пускозащитной аппаратуры рабочие поверхности электромагнитов и контактов, выступающие части резьбовых деталей, фирменные таблички и другие неокрашенные поверхности зачищают, обезжиривают и покрывают смазками, что и при консервации электродвигателей.

На подготовленные поверхности контактов магнитных пускателей и автоматов допускается наносить смазку ПВК, Литол-24 и Ú.Ô.

Для исключения контактной коррозии при защите ингибиторами аппаратуры, в которой имеются сопрягаемые детали из меди и алюминия, алюминия и стали, рекомендуется предусматривать изоляцию разноименных металлов диэлектриками (прокладки, втулки).

Консервация

маслонаполненного оборудования ОРУ и ЗРУ (трансформаторы, масляные выключатели и др.) требует контроля уровня масла. При необходимости следует доливать масло, чтобы в зимних условиях не происходило опускание уровня масла ниже минимальной отметки. Все течи масла из аппаратов устранять, а выпускные, предусмотренные для отбора проб масла, краны следует закрывать и заклинивать.

При консервации сухих трансформаторов отсоединить подходящие шинопроводы от вводов. Места контактных соединений шин с трансформатором и токоведущие части вводов (шпильки, лопатки) покрывают вазелином, солидолом или 454

другими специальными смазками. Трансформатор закрывают чехлом (влагонепроницаемым эластичным материалом, полиэтиленом) с размещением в чехле силикагеля. Кромки чехла следует уплотнить путем приклейки их к выступающим из чехла частям деталей для герметизации.

Консервации подлежат устройства РЗА, КИП и А, обеспечивающие защиту электрооборудования, выведенного на консервацию, кроме части элементов электроснабжения, которые остаются в работе.

Перед консервацией следует проверить состояние и обеспечить целостность смотровых стекол измерительных приборов и реле, крышек, кожухов и их креплений, уплотнений, удалить загрязнения из реле, приборов и других устройств.

Для изоляции от окружающей среды следует проклеить все неплотности кожухов и крышек тканью 500 на клее № 88Н или надеть на реле, приборы и вспомогательные устройства пылезащитные чехлы, например из ткани 500 или другого подобного материала. Чехлы плотно закрепить снаружи тесьмой или бечевкой. Смазка каких-либо деталей не производится.

Устройства РЗА, предназначенные для работы в закрытых сухих отапливаемых помещениях, следует снять со щитов, пультов и панелей, отсоединив их от кабелей и проводов, замаркировать концы контрольных кабелей. Реле, приборы и другие устройства РЗА обернуть (каждое отдельно) парафинированной бумагой для защиты от влаги и поместить в картонные коробки.

Картонные коробки с аппаратурой уложить в фанерные или дощатые ящики. В каждый ящик уложить упаковочный лист с перечнем содержимого. Ящики хранить в специально предназначенном для хранения приборов отапливаемом помещении.

Устройства РЗА, КИП и А, предназначенные для работы в закрытых неотапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от -20 до +45 °С для реле и от -30 до +40 °С для электроизмерительных щитовых приборов, не следует снимать со щитов, пультов и панелей и отсоединять от кабелей, если в помещениях, где они установлены, колебания температуры не превышают пределы от -20 до +40 °С при относительной влажности воздуха не более 80 %.

Смазка деталей и узлов не производится. На аппаратуру РЗА, КИП и А надеваются пылезащитные чехлы.

Места электрических соединений (контакты), зажимы покрываются техническим вазелином.

Представляемые нами решения по консервации оборудования на период временной остановки, транспортировки, гидравлических испытаний, хранения позволяют предохранять от развития процессов кислородной коррозии на период до 24 месяцев и более. Имеется возможность сухой и мокрой консервации. При пуске в эксплуатацию нет необходимости извлекать консервирующий агент из емкости. Для защиты от коррозии в период временной остановки мы предлагаем: Protecsol 770 P – для сухой и мокрой консервации; Protecsol 649L – для консервации с использованием метода заполнения консервирующим раствором. Вы можете скачать: Технологическую инструкцию Презентацию «Консервация оборудования»

Для самостоятельного выбора реагентов перейти в КАТАЛОГ

Получить консультацию по подбору: КОНТАКТЫ

Заполнить ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

Для защиты конструкционных металлов оборудования от коррозии разработаны различные методы (технологии), а выбор их зависит от сроков простоя (от нескольких дней до года и более) и вида останова (в резерв, в ремонт). Применяемые в настоящее время «классические» технологии консервации, в основном, включают в себя: · заполнением деаэрированной водой с избыточным давлением; · подогретым воздухом; · осушенным воздухом; · ингибированным воздухом; · азотом; · гидразинно-аммиачным раствором в режиме останова котла; · раствором аммиака или газообразным аммиаком от баллонов; · нитритно-аммиачным раствором; · контактными ингибиторами типа М-1, МСДА и т.д.; · консервация ингибиторами коррозии; · аммиачным раствором трилона Б. В основном получили распространение технологии, основанные на: образовании защитной пленки на поверхности металла с использованием реагентов (гидразина, аммиака, трилона Б, силиката натрия и др.); в значительно меньшей степени — пленкообразующих аминов; и в единичных случаях — контактных и летучих ингибиторов. Консервация (за исключением консервации пленкообразующими аминами и контактными ингибиторами) не эффективна при длительных простоях, т.к. рассчитаны на ограниченный срок простоя агрегата (до 3-4-х месяцев), поэтому требуется дополнительная переконсервация теплоэнергетического оборудования и связанные с этим дополнительный перерасход реагентов и трудозатрат. Токсичность (за исключением силиката натрия) применяемых реагентов и необходимость предварительной очистки защищаемых поверхностей от отложений и продуктов коррозии требуют проведения специальных мероприятий по обеспечению экологической безопасности. В этой связи становится актуальным поиск и внедрение перспективных методов и средств консервации теплотехнического оборудования. Основным отличием отопительных котельных является чередование режимов работы и длительного холодного простоя в течение 5-6 месяцев. С учетом специфических особенностей работы предприятий теплоэнергетики (изношенность оборудования, ограниченность средств и т.д.) метод консервации должен отвечать следующим требованиям: удовлетворять действующим нормативным документам; быть экономически доступным; обеспечивать надежную защиту оборудования в течение минимум 5-6 месяцев; разрушать имеющиеся отложения; должен быть экологически безопасным при расконсервации оборудования. Консервация водогрейного котла: — организация циркуляции по замкнутому контуру котёл насос котёл; — разогрев воды в контуре до 100-120оС; — дозирование реагента в контур циркуляции; — поддержание циркуляции консервирующего раствора в течение; — выполнение химических анализов по определению содержания реагента в консервирующем растворе; — слив консервирующего раствора по результатам химических анализов. Консервация энергетических котлов: — возможно проведение консервации парогенератора (как в режиме останова, так и из холодного состояния); — поддержание необходимого давление и температуры теплоносителя в котле; — организация дозирования консервирующего агента в котловую воду; — консервация поверхностей нагрева при установленных параметрах работы котла; — выполнение химических анализов по определению содержания реагента в консервирующем растворе; — «сухой» останов котла по результатам химических анализов. Для мокрой консервации оборудования, в минимальном контуре, так как необходимо поддержание достаточно высокой температуры жидкости для достижения низкой концентрации кислород Эффективное действие производят ингибиторы коррозии, особенно, когда поддерживают их заданную концентрацию в оборотной воде. 193079, Санкт-Петербург, Октябрьская_набережная, д. 104 тел.: +79119751938 факс: (812)4465221 е-майл: matsura @ya.ru